Thuis Producten Machines voor het coachen van pulp

Modulaire High-Throughput Rotary Spin Coating Productie Lijn voor Pulp Molded Internal Barriers

Name: Modulaire High-Throughput Rotary Spin Coating Productie Lijn voor Pulp Molded Internal Barriers
Brand: Dongguan Osmanuv Machinery Equipment Co., Ltd
SKU: OSM-XT-500
Price: 4,500.00 USD
Availability: InStock

Alle producten

uvdeklaagmachine
(105)

De Machine van de neveldeklaag
(124)

uv genezende machine
(162)

Het Materiaal van de roldeklaag
(124)

De Machine van de gordijndeklaag
(42)

Transportbandmachine
(57)

Infrarode Drogende Machine
(88)

De roterende Machine van de Hitteoverdracht
(31)

Microgolf het Vacuüm Drogen Materiaal
(89)

UVstralingsmachine
(69)

constante temperatuuroven
(42)

UV LEIDENE genezende machine
(57)

film het lamineren machine
(68)

Energy Meter Accessories
(8)

Machines voor het coachen van pulp
(111)

Industriële Drogende Machine
(30)

Beste Producten

Veelzijdige Duurzame Pulp Coating Machine

Spin coating machine 24 Werkstation voor schalen

Waterdichte, oliebestendige, hoge barrière-spincoating voor voedselverpakkingen

Certificaat

CHINA Dongguan Osmanuv Machinery Equipment Co., Ltd certificaten

Klantenoverzichten

De beste dienst, beste product, beste kwaliteit. Geef u één of ander lof!

—— Daniel

De ernst van de houding, de finesse van het vakmanschap is zeer bevredigend aan u!

—— Guy de Maupassant

De beste verkoper verkoopt niet het product, verkoopt hij zich。

—— Diego Rodrigueez de Silva y Ve

Goede verkoper. Zeer geduldig. Ik werd definitief wat ik wilde

—— Edward Adam Davis

De leveringssnelheid en de naverkoopdienst ben ik zeer tevreden met het!

—— George Smith

Ik ben online Chatten Nu

Modulaire High-Throughput Rotary Spin Coating Productie Lijn voor Pulp Molded Internal Barriers

Modular High‑Throughput Rotary Spin Coating Production Line for Pulp Molded Internal Barriers

Grote Afbeelding : Modulaire High-Throughput Rotary Spin Coating Productie Lijn voor Pulp Molded Internal Barriers

Productdetails:

Plaats van herkomst:	China
Merknaam:	OSMANUV
Certificering:	ISO9001
Modelnummer:	OSM-XT-500
Document:	PULP MOLDING AUTOMATIC SPIN...NE.pdf

Betalen & Verzenden Algemene voorwaarden:

Min. bestelaantal:	1 Instellen
Prijs:	Bespreekbaar
Verpakking Details:	HOUTEN KIST
Levertijd:	30 ~ 40 dagen
Levering vermogen:	Onderhandeling

Contact

Modulaire High-Throughput Rotary Spin Coating Productie Lijn voor Pulp Molded Internal Barriers

beschrijving

Coating Precision:	Hoge precisie	Materiaal:	pulp
Plaattype:	Zwaartekrachtplaat	Materiaalcompatibiliteit:	Pulpgevormde vezelproducten
Toepasselijke industrieën:	Productiefabriek	Betrouwbaarheid van coatings:	Hoge betrouwbaarheid
Snelheid:	verstelbaar	Garantie:	1 jaar
Markeren:	Modulaire pulp molding coating machine , met een vermogen van niet meer dan 50 W , Productielijn voor interne barrières van pulp

Modulaire productielijn voor roterende spincoating met hoge doorvoer voor pulpgegoten interne barrières

DitModulaire productielijn voor roterende spincoating met hoge doorvoeris ontworpen voor het aanbrengen van uniforme, hoogwaardige interne barrièrecoatings (waterdicht, oliebestendig, hittebestendig) op serviesgoed en verpakkingen van gevormde pulp. Het roterende spin-coatingproces maakt gebruik van middelpuntvliedende kracht om de coating gelijkmatig over complexe driedimensionale binnenoppervlakken te verspreiden, waardoor gaatjes worden geëlimineerd en een consistente droge laagdikte wordt gegarandeerd.

Samenstelling van de productielijn

Automatische invoertransportband– servoaangedreven band met productafstand, geïntegreerd met stroomopwaartse vormpers
Voorbehandelingszone (optioneel)– IR-voorverwarmings- of plasmastation voor verbetering van de hechting
Draaitafel met roterende spincoating– 12 / 24 / 36 programmeerbare indexeerstations, servogestuurde indexering, positioneringsnauwkeurigheid ±0,1 mm
Droog-/uithardingstunnel met meerdere zones– IR + geforceerde hete lucht, onafhankelijke zoneregeling
Automatische los- en stapeleenheid– pick-and-place robot of portaal met productoriëntatie
Gecentraliseerde PLC-besturingskast– S7‑1200 met 10‑12″ touchscreen-HMI
Receptbeheer en gegevensregistratie– USB/Ethernet-export, tot 500 recepten

Alle productcontactoppervlakken zijn van SUS304 roestvrij staal van voedingskwaliteit. De lijn wordt modulair geleverd en kan worden uitgebreid of opnieuw geconfigureerd; dat geldt voor elke modulevolledig aanpasbaar.

Technische parameters

Parameter	Waarde / bereik
Aantal werkplekken	12 / 24 / 36 stations (roterende indexering,aanpasbaar)
Productiecapaciteit	15 - 35 cycli/min ≈ 360 - 800 stuks/uur (productafhankelijk,aanpasbaar)
Toepasselijke productafmetingen (L×B×H)	Max. 400×300×150 mm (aanpasbaar)
Nauwkeurigheid van draaitafelindexering	±0,1 mm (servo-aangedreven harmonische aandrijving)
Toerental per station	100 - 3.000 RPM (onafhankelijk programmeerbaar)
Nauwkeurigheid van de centrifugesnelheid	±1 RPM (onder belasting)
Methode voor het aanbrengen van coating	Precisiedoseerpomp + snelle spincoating
Bereik coatinggewicht/dikte	5 - 25 g/m² droog (instelbaar, ±2% nauwkeurigheid)
Compatibele coatingtypen	Dispersies op waterbasis, PE, PLA, biogebaseerde barrières, PFAS-vrije oplossingen
Droog-/uithardingsmethode	Geïntegreerde meertrapstunnel (IR + geforceerde hete lucht) (aanpasbaar: alleen IR, alleen hete lucht of UV-LED)
Droogtemperatuurbereik	40 - 150°C (zone-onafhankelijke PID-regeling)
Efficiëntie van coatingoverdracht	≥90% (centrifugale spinmethode)
Voeding	380V / 400V / 460V, 50/60Hz, 3-fase (aanpasbaar)
Besturingssysteem	S7‑1200 PLC met 10-12″ HMI, opslag voor 500 recepten
Gegevensregistratie	USB, Ethernet/IP, Profinet (optioneel FDA 21 CFR Part 11)
Algemene lijnafmetingen (L×B×H)	Ongeveer. 12.000×3.000×2.200 mm (aanpasbaar)
Veiligheidsvoorzieningen	Lichtgordijn, noodstoppen, behuizingsvergrendeling, bescherming tegen oververhitting
Materiaal	SUS304 (oppervlakken die met voedsel in contact komen); robuust stalen frame met corrosiewerende verf
Naleving	CE, ISO9001

Toepassingen

Foodservice serviesgoed– borden, kommen, clamshells, lunchboxen, bekerdragers
Eiertrays en productentrays– vochtbarrièrecoating voor fruit- en groenteverpakkingen
Elektronica verpakking– antistatische trays voor halfgeleiders, printplaten, harde schijven
Industriële verpakking– hoekbeschermers, randbeschermers, palletsteunen
Laden voor medische apparaten– steriele barrièreverpakking
Cosmetica verpakking– hoogwaardige gegoten vezelinzetstukken en displaytrays
Farmaceutische blisterverpakkingen– tabletladen

Aanpassingsopties

Aanpasbaar aantal stations– 12, 24 of 36 stations; schaalbaar door het toevoegen van draaitafelmodules
Aanpasbare productarmaturen (nesten)– speciale armaturen voor elke productvorm met snelwisselsysteem
Aanpasbare centrifugesnelheid per station– onafhankelijke programmering voor gemengde productruns
Aanpasbare droogzoneconfiguratie– voeg UV‑LED toe, pas de IR/heteluchtverhouding aan of integreer koelsecties
Aanpasbaar coatingtoepassingssysteem– peristaltische pomp, precisiespuit, roterende verstuiver of sproeikop
Aanpasbare besturingsinterface– handmatig, semi-automatisch of volledig geautomatiseerd met MES/ERP-integratie
Aanpasbare lijnlengte en lay-out– compacte plaatsing of verlengde transportband voor grootschalige lijnen
Aanpasbare compatibiliteit met cleanrooms– ISO 5 tot ISO 8 met HEPA/ULPA-filtratie en overdrukbehuizing

Belangrijkste kenmerken

Roterende indexering parallelle verwerking– alle stations werken gelijktijdig; maximale doorvoer per vloeroppervlak
Uiterst nauwkeurige spincoating– uniforme 360° dekking op complexe 3D-geometrieën, geen gaatjes of strepen
Geïntegreerd gefaseerd drogen– IR + geforceerde hetelucht-in-line elimineert een aparte uithardingsoven en dubbele handelingen
Receptgestuurde omschakeling– bewaar meer dan 500 recepten; wisselen tussen productfamilies in <5 minuten
Drukregeling met gesloten lus– zorgt voor een consistent coatinggewicht (±2%) en dikte (>95% dikte-uniformiteit)
Hoge materiaalefficiëntie– spincoating zorgt voor een materiaaloverdracht van ≥90%, waardoor afval drastisch wordt verminderd in vergelijking met spuiten
Modulaire constructie voor zwaar gebruik– schaalbaar van 12 tot 36 stations; uitbreidbaar via geschroefde draaitafelsecties
Volledige traceerbaarheid van gegevens– batchregistratie van snelheid, temperatuur en coatinggewicht voor QC-conformiteit
Energiebesparend ontwerp– VFD-gestuurde ventilatoren, IR-zones worden alleen geactiveerd als er een product aanwezig is, stand-by energiemodus
Gereedschapsloze armatuurwissel– productnesten met snelle afgifte; minimale stilstand tussen productieruns

Ondersteuning en diensten

Levenslange gratis technische ondersteuning– telefoon, e-mail, videogesprek
Installatie en inbedrijfstelling op locatie– technici wereldwijd beschikbaar (2-3 weken op locatie)
Operator- en onderhoudstraining– 5-10 dagen training op locatie inbegrepen
2 jaar uitgebreide garantie– op draaitafelaandrijving, spinmotoren, PLC, pompen en alle elektronica
Levering van reserveonderdelen– gegarandeerd voor 10+ jaar; Wereldwijde expresverzending binnen 48 uur
Preventief onderhoudscontract– jaarlijkse inspectie ter plaatse, motorkalibratie, herbouw van de pomp, sensorverificatie
Gratis monstertesten en procesontwikkeling– uw vormpulpproducten versturen; wij bieden een volledig optimalisatierapport
Diagnose op afstand– VPN-toegang tot PLC voor realtime probleemoplossing, software-updates en parameterafstemming

Verpakking en verzending

Verpakt in zware houten exportkratten met VCI-antiroestfilm, droogmiddelzakken, schokindicatoren en op maat gemaakte schuimvulling
Verzonden in modulaire secties (draaitafelsamenstel, transportbandsecties, droogtunnel, schakelkast) voor het laden van containers (40ft HC-containers aanbevolen)
Gevoelige besturingscomponenten (PLC, HMI, camera's) afzonderlijk verpakt met antistatische schokbestendige bescherming
Inclusief: Engelse handleiding, CE-certificaat, elektrische schema's, kalibratiecertificaten (centrifugesnelheid, pompvolume, temperatuursensoren), gereedschapsset, complete set met reserveonderdelen
Verzendvoorwaarden: FOB / CIF / DAP / DDP over zee, luchtvracht voor gevoelige componenten
Doorlooptijd: 35 dagen voor 12 stations; 50-70 dagen voor volledig op maat gemaakte lijnen met 24 of 36 stations
Minimale bestelling: 1 set

Veelgestelde vragen

Vraag 1: Wat is de typische productiecapaciteit van deze roterende spincoatinglijn?

A1: De productiecapaciteit varieert van 360-800 stuks per uur voor de configuratie met 24 stations (15-35 cycli/minuut, productafhankelijk). Door stations toe te voegen (bijvoorbeeld 36 stations) kan de doorvoer de 1.000 stuks per uur overschrijden. Capaciteit isvolledig aanpasbaarop basis van uw beoogde productievolume.

Vraag 2: Kan deze lijn meerdere productvormen in dezelfde productierun verwerken?

A2: Ja, met deaanpasbaarsnelwisselbevestigingssysteem. Elke productvorm heeft een speciale nestplaat. Het wisselen duurt minder dan 5 minuten door de nestplaten te verwisselen en het bijbehorende recept uit de HMI te selecteren. De draaitafelstations kunnen ook worden geconfigureerd voor gemengde productruns, als de armatuurhoogten en draaiparameters dit toelaten.

Vraag 3: Welke soorten coatings zijn compatibel met het spincoatingproces?

A3: De lijn is compatibel met dispersies op waterbasis (PE, PLA, biogebaseerde polymeren), PFAS-vrije barrièrecoatings, oliebestendige emulsies en functionele additieven (antistatisch). Voor coatings op oplosmiddelbasis kunnen we de behuizing upgraden met explosieveilige elektrische onderdelen en verbeterde uitlaatgasafvoeraanpasbaaroptie.

Vraag 4: Hoe verhoudt spincoating zich tot spuitcoating in termen van materiaalverspilling en uniformiteit van de dekking?

A4: Spincoating bereikt een overdrachtsefficiëntie van ≥90% (aangebracht materiaal vs. gebruikt materiaal) – aanzienlijk hoger dan met luchtspuiten (40-60%). De middelpuntvliedende kracht verspreidt de coating gelijkmatig over alle interne oppervlakken, inclusief diepe uitsparingen en hoeken, waardoor gaatjes en strepen die vaak voorkomen bij spuitapplicaties worden geëlimineerd. Voor hoogwaardige barrièrecoatings (bijvoorbeeld biogebaseerde polymeren) kan spincoating de materiaalkosten met 30-50% verlagen.

Vraag 5: Kan de lijn worden geïntegreerd met mijn bestaande pulpvormpers?

A5: Absoluut. De hoogte-, oriëntatie- en synchronisatiesignalen van de invoerband (droge contacten, Ethernet/IP) zijn dat welvolledig aanpasbaarvoor naadloze integratie met uw bestaande vormpers. We kunnen ook een robotpick-and-place integreren voor directe overdracht van pers naar draaitafel.

label: