 |
Modulaire High-Throughput Rotary Spin Coating Productie Lijn voor Pulp Molded Internal Barriers
Productdetails:
| Plaats van herkomst: | China |
| Merknaam: | OSMANUV |
| Certificering: | ISO9001 |
| Modelnummer: | OSM-XT-500 |
| Document: | PULP MOLDING AUTOMATIC SPIN...NE.pdf |
Betalen & Verzenden Algemene voorwaarden:
| Min. bestelaantal: | 1 Instellen |
|---|---|
| Prijs: | Bespreekbaar |
| Verpakking Details: | HOUTEN KIST |
| Levertijd: | 30 ~ 40 dagen |
| Levering vermogen: | Onderhandeling |
|
Gedetailleerde informatie |
|||
| Coating Precision: | Hoge precisie | Materiaal: | pulp |
|---|---|---|---|
| Plaattype: | Zwaartekrachtplaat | Materiaalcompatibiliteit: | Pulpgevormde vezelproducten |
| Toepasselijke industrieën: | Productiefabriek | Betrouwbaarheid van coatings: | Hoge betrouwbaarheid |
| Snelheid: | verstelbaar | Garantie: | 1 jaar |
| Markeren: | Modulaire pulp molding coating machine,met een vermogen van niet meer dan 50 W,Productielijn voor interne barrières van pulp |
||
Productomschrijving
Modulaire productielijn voor roterende spincoating met hoge doorvoer voor pulpgegoten interne barrières
DitModulaire productielijn voor roterende spincoating met hoge doorvoeris ontworpen voor het aanbrengen van uniforme, hoogwaardige interne barrièrecoatings (waterdicht, oliebestendig, hittebestendig) op serviesgoed en verpakkingen van gevormde pulp. Het roterende spin-coatingproces maakt gebruik van middelpuntvliedende kracht om de coating gelijkmatig over complexe driedimensionale binnenoppervlakken te verspreiden, waardoor gaatjes worden geëlimineerd en een consistente droge laagdikte wordt gegarandeerd.
Samenstelling van de productielijn
- Automatische invoertransportband– servoaangedreven band met productafstand, geïntegreerd met stroomopwaartse vormpers
- Voorbehandelingszone (optioneel)– IR-voorverwarmings- of plasmastation voor verbetering van de hechting
- Draaitafel met roterende spincoating– 12 / 24 / 36 programmeerbare indexeerstations, servogestuurde indexering, positioneringsnauwkeurigheid ±0,1 mm
- Droog-/uithardingstunnel met meerdere zones– IR + geforceerde hete lucht, onafhankelijke zoneregeling
- Automatische los- en stapeleenheid– pick-and-place robot of portaal met productoriëntatie
- Gecentraliseerde PLC-besturingskast– S7‑1200 met 10‑12″ touchscreen-HMI
- Receptbeheer en gegevensregistratie– USB/Ethernet-export, tot 500 recepten
Alle productcontactoppervlakken zijn van SUS304 roestvrij staal van voedingskwaliteit. De lijn wordt modulair geleverd en kan worden uitgebreid of opnieuw geconfigureerd; dat geldt voor elke modulevolledig aanpasbaar.
Technische parameters
| Parameter | Waarde / bereik |
|---|---|
| Aantal werkplekken | 12 / 24 / 36 stations (roterende indexering,aanpasbaar) |
| Productiecapaciteit | 15 - 35 cycli/min ≈ 360 - 800 stuks/uur (productafhankelijk,aanpasbaar) |
| Toepasselijke productafmetingen (L×B×H) | Max. 400×300×150 mm (aanpasbaar) |
| Nauwkeurigheid van draaitafelindexering | ±0,1 mm (servo-aangedreven harmonische aandrijving) |
| Toerental per station | 100 - 3.000 RPM (onafhankelijk programmeerbaar) |
| Nauwkeurigheid van de centrifugesnelheid | ±1 RPM (onder belasting) |
| Methode voor het aanbrengen van coating | Precisiedoseerpomp + snelle spincoating |
| Bereik coatinggewicht/dikte | 5 - 25 g/m² droog (instelbaar, ±2% nauwkeurigheid) |
| Compatibele coatingtypen | Dispersies op waterbasis, PE, PLA, biogebaseerde barrières, PFAS-vrije oplossingen |
| Droog-/uithardingsmethode | Geïntegreerde meertrapstunnel (IR + geforceerde hete lucht) (aanpasbaar: alleen IR, alleen hete lucht of UV-LED) |
| Droogtemperatuurbereik | 40 - 150°C (zone-onafhankelijke PID-regeling) |
| Efficiëntie van coatingoverdracht | ≥90% (centrifugale spinmethode) |
| Voeding | 380V / 400V / 460V, 50/60Hz, 3-fase (aanpasbaar) |
| Besturingssysteem | S7‑1200 PLC met 10-12″ HMI, opslag voor 500 recepten |
| Gegevensregistratie | USB, Ethernet/IP, Profinet (optioneel FDA 21 CFR Part 11) |
| Algemene lijnafmetingen (L×B×H) | Ongeveer. 12.000×3.000×2.200 mm (aanpasbaar) |
| Veiligheidsvoorzieningen | Lichtgordijn, noodstoppen, behuizingsvergrendeling, bescherming tegen oververhitting |
| Materiaal | SUS304 (oppervlakken die met voedsel in contact komen); robuust stalen frame met corrosiewerende verf |
| Naleving | CE, ISO9001 |
Toepassingen
- Foodservice serviesgoed– borden, kommen, clamshells, lunchboxen, bekerdragers
- Eiertrays en productentrays– vochtbarrièrecoating voor fruit- en groenteverpakkingen
- Elektronica verpakking– antistatische trays voor halfgeleiders, printplaten, harde schijven
- Industriële verpakking– hoekbeschermers, randbeschermers, palletsteunen
- Laden voor medische apparaten– steriele barrièreverpakking
- Cosmetica verpakking– hoogwaardige gegoten vezelinzetstukken en displaytrays
- Farmaceutische blisterverpakkingen– tabletladen
Aanpassingsopties
- Aanpasbaar aantal stations– 12, 24 of 36 stations; schaalbaar door het toevoegen van draaitafelmodules
- Aanpasbare productarmaturen (nesten)– speciale armaturen voor elke productvorm met snelwisselsysteem
- Aanpasbare centrifugesnelheid per station– onafhankelijke programmering voor gemengde productruns
- Aanpasbare droogzoneconfiguratie– voeg UV‑LED toe, pas de IR/heteluchtverhouding aan of integreer koelsecties
- Aanpasbaar coatingtoepassingssysteem– peristaltische pomp, precisiespuit, roterende verstuiver of sproeikop
- Aanpasbare besturingsinterface– handmatig, semi-automatisch of volledig geautomatiseerd met MES/ERP-integratie
- Aanpasbare lijnlengte en lay-out– compacte plaatsing of verlengde transportband voor grootschalige lijnen
- Aanpasbare compatibiliteit met cleanrooms– ISO 5 tot ISO 8 met HEPA/ULPA-filtratie en overdrukbehuizing
Belangrijkste kenmerken
- Roterende indexering parallelle verwerking– alle stations werken gelijktijdig; maximale doorvoer per vloeroppervlak
- Uiterst nauwkeurige spincoating– uniforme 360° dekking op complexe 3D-geometrieën, geen gaatjes of strepen
- Geïntegreerd gefaseerd drogen– IR + geforceerde hetelucht-in-line elimineert een aparte uithardingsoven en dubbele handelingen
- Receptgestuurde omschakeling– bewaar meer dan 500 recepten; wisselen tussen productfamilies in <5 minuten
- Drukregeling met gesloten lus– zorgt voor een consistent coatinggewicht (±2%) en dikte (>95% dikte-uniformiteit)
- Hoge materiaalefficiëntie– spincoating zorgt voor een materiaaloverdracht van ≥90%, waardoor afval drastisch wordt verminderd in vergelijking met spuiten
- Modulaire constructie voor zwaar gebruik– schaalbaar van 12 tot 36 stations; uitbreidbaar via geschroefde draaitafelsecties
- Volledige traceerbaarheid van gegevens– batchregistratie van snelheid, temperatuur en coatinggewicht voor QC-conformiteit
- Energiebesparend ontwerp– VFD-gestuurde ventilatoren, IR-zones worden alleen geactiveerd als er een product aanwezig is, stand-by energiemodus
- Gereedschapsloze armatuurwissel– productnesten met snelle afgifte; minimale stilstand tussen productieruns
Ondersteuning en diensten
- Levenslange gratis technische ondersteuning– telefoon, e-mail, videogesprek
- Installatie en inbedrijfstelling op locatie– technici wereldwijd beschikbaar (2-3 weken op locatie)
- Operator- en onderhoudstraining– 5-10 dagen training op locatie inbegrepen
- 2 jaar uitgebreide garantie– op draaitafelaandrijving, spinmotoren, PLC, pompen en alle elektronica
- Levering van reserveonderdelen– gegarandeerd voor 10+ jaar; Wereldwijde expresverzending binnen 48 uur
- Preventief onderhoudscontract– jaarlijkse inspectie ter plaatse, motorkalibratie, herbouw van de pomp, sensorverificatie
- Gratis monstertesten en procesontwikkeling– uw vormpulpproducten versturen; wij bieden een volledig optimalisatierapport
- Diagnose op afstand– VPN-toegang tot PLC voor realtime probleemoplossing, software-updates en parameterafstemming
Verpakking en verzending
- Verpakt in zware houten exportkratten met VCI-antiroestfilm, droogmiddelzakken, schokindicatoren en op maat gemaakte schuimvulling
- Verzonden in modulaire secties (draaitafelsamenstel, transportbandsecties, droogtunnel, schakelkast) voor het laden van containers (40ft HC-containers aanbevolen)
- Gevoelige besturingscomponenten (PLC, HMI, camera's) afzonderlijk verpakt met antistatische schokbestendige bescherming
- Inclusief: Engelse handleiding, CE-certificaat, elektrische schema's, kalibratiecertificaten (centrifugesnelheid, pompvolume, temperatuursensoren), gereedschapsset, complete set met reserveonderdelen
- Verzendvoorwaarden: FOB / CIF / DAP / DDP over zee, luchtvracht voor gevoelige componenten
- Doorlooptijd: 35 dagen voor 12 stations; 50-70 dagen voor volledig op maat gemaakte lijnen met 24 of 36 stations
- Minimale bestelling: 1 set
Veelgestelde vragen
Vraag 1: Wat is de typische productiecapaciteit van deze roterende spincoatinglijn?
A1: De productiecapaciteit varieert van 360-800 stuks per uur voor de configuratie met 24 stations (15-35 cycli/minuut, productafhankelijk). Door stations toe te voegen (bijvoorbeeld 36 stations) kan de doorvoer de 1.000 stuks per uur overschrijden. Capaciteit isvolledig aanpasbaarop basis van uw beoogde productievolume.
Vraag 2: Kan deze lijn meerdere productvormen in dezelfde productierun verwerken?
A2: Ja, met deaanpasbaarsnelwisselbevestigingssysteem. Elke productvorm heeft een speciale nestplaat. Het wisselen duurt minder dan 5 minuten door de nestplaten te verwisselen en het bijbehorende recept uit de HMI te selecteren. De draaitafelstations kunnen ook worden geconfigureerd voor gemengde productruns, als de armatuurhoogten en draaiparameters dit toelaten.
Vraag 3: Welke soorten coatings zijn compatibel met het spincoatingproces?
A3: De lijn is compatibel met dispersies op waterbasis (PE, PLA, biogebaseerde polymeren), PFAS-vrije barrièrecoatings, oliebestendige emulsies en functionele additieven (antistatisch). Voor coatings op oplosmiddelbasis kunnen we de behuizing upgraden met explosieveilige elektrische onderdelen en verbeterde uitlaatgasafvoeraanpasbaaroptie.
Vraag 4: Hoe verhoudt spincoating zich tot spuitcoating in termen van materiaalverspilling en uniformiteit van de dekking?
A4: Spincoating bereikt een overdrachtsefficiëntie van ≥90% (aangebracht materiaal vs. gebruikt materiaal) – aanzienlijk hoger dan met luchtspuiten (40-60%). De middelpuntvliedende kracht verspreidt de coating gelijkmatig over alle interne oppervlakken, inclusief diepe uitsparingen en hoeken, waardoor gaatjes en strepen die vaak voorkomen bij spuitapplicaties worden geëlimineerd. Voor hoogwaardige barrièrecoatings (bijvoorbeeld biogebaseerde polymeren) kan spincoating de materiaalkosten met 30-50% verlagen.
Vraag 5: Kan de lijn worden geïntegreerd met mijn bestaande pulpvormpers?
A5: Absoluut. De hoogte-, oriëntatie- en synchronisatiesignalen van de invoerband (droge contacten, Ethernet/IP) zijn dat welvolledig aanpasbaarvoor naadloze integratie met uw bestaande vormpers. We kunnen ook een robotpick-and-place integreren voor directe overdracht van pers naar draaitafel.
Wilt u meer details over dit product weten
