24-station Rotary Spin Coating Line voor pulpgevormd tafelgerei
Deze volledig geautomatiseerde, in-line 24-station Spin Coating Production Line is ontworpen voor het toepassen van barriercoatings (PE, PLA, PFAS-vrije waterige dispersies, fotoresist,polymeren) op ondergronden, met inbegrip van in pulp gegoten tafelgereiMet behulp van een nauwkeurige rotatie-indexering met individuele spincoatingstations zorgt het systeem voor een consistente, uniforme,en pinhole-vrije filmdepositie bij het integreren van dosering, spinnen en herstellen in één continu proces.
Technische specificaties
| Parameter | Standaardwaarde | Aanpasbaar bereik |
|---|
| Aantal werkplekken | 24 posities (roterende indexering) | 12 / 16 / 24 / 32 stations |
| Productiecapaciteit | 15 - 35 cycli/min (360 - 840 stuks/uur) | Aanpasbaarop basis van de droogtijd en de grootte van het onderdeel |
| Maximale substraatgrootte | 200 mm in diameter of 300×300 mm paneel | tot 450 mm /aanpasbaarmaat van de schok |
| Versnellingsbereik | 100 - 8.000 RPM | Aanpasbaartot en met 12.000 RPM |
| Snelheidsnauwkeurigheid | ±1 RPM (servobeheerd) | ±0,5 RPM in gesloten lusaanpasbaar |
| Gewicht/dikte van de coating | 5 - 25 gsm (droog) / 5 - 200 μm (nat) | Aanpasbaarvia pomp & spin profiel |
| Uniformiteit van de coating | > 95% (over 24 stations) | Opwaardigbaar tot ±1% /aanpasbaar |
| Aanwendingswijze van coating | Precision metering pomp + high speed spin coating | Aanpasbaar(naald, spray, inkjet) |
| Droogmethode | Meervoudige tunnel (IR + gedwongen hete lucht) | Aanpasbaarlengte, zones, UV-optie |
| Hoofdbouwmateriaal | 304 roestvrij staal (frame), voedingsmiddelenvloeistofpaden | 316L/PTFE coatingsaanpasbaar |
| Controlesysteem | Mitsubishi PLC + 7′′ HMI touchscreen | Delta.aanpasbaar merk |
| Stroomvoorziening | 380V / 50Hz (3-fase), ~80-120kW piek | 220V - 480V, 50/60Hzaanpasbaar |
| Gecomprimeerde lucht | 0.6 - 0,8 MPa, ~ 150 NL/min | Aanpasbaarde doorstroming |
| Efficiëntie van materiaaloverdracht | > 90% | Aanpasbaarmet EBR & terugwinningsbak |
| Lijnvoetafdruk (L × W × H) | Ongeveer 12m × 3,5m × 2,2m | Volledig aanpasbaarom in bestaande installaties te passen |
Toepassingen
- Tafelgerei van pulp - borden, schalen, diensten, vellen (PE, PLA, biobased barrièrecoatings)
- halfgeleiders en MEMS - fotoresistente laag op wafers (tot 300 mm)
- OLED- / perovskietzonnecellen - dunne film afzetting voor schermen en fotovoltaïsche panelen
- Voedselverpakkingen - water/olie barrièrecoating voor wegwerpverpakkingen die milieuvriendelijk zijn
- Bescherming van medische hulpmiddelen - bio-compatibele films op implantaten of componenten
- Aanpasbaar voor: flexibele films, glazen panelen, keramische banden, lithiumbatterie-elektroden
Belangrijkste kenmerken
- Individueel stationsbesturing - elk station kan onafhankelijke spinprogramma's uitvoeren (snelheid, tijd, versnelling)
- Hoge efficiëntie en opbrengst - > 90% materiaaloverdracht efficiëntie versus sproeien
- Precision & uniformity - servo-gestuurd doseren en spinnen garandeert een consistent coatingsgewicht
- Snel wisselen - modulair gereedschapsontwerp maakt snelle productwisselingen mogelijk
- Slimme besturing en gegevenslogging - HMI met receptbibliotheek (tot 999 recepten), realtime monitoring
- Robuust & hygiënisch ontwerp - 304 roestvrij staal constructie, makkelijk schoon te maken
- Materialenbesparende logica - slim herstel systeem vermindert chemisch verbruik met 25-40%
- Veiligheidssluiting - noodstop, dekkingssluitingen, vacuümdetectie voor de ondergrond
Aanpassingsopties
- Aantal stations: 8 / 12 / 16 / 24 / 32 stations -aanpasbaar
- Deeltjesnest en gereedschap: op maat gemaakte armaturen voor specifieke productvormen
- Doseringssysteem: pomptype, capaciteit en ontwerp van het mondstuk voor verschillende coatingsviscositeitenaanpasbaar
- Droogtunnel: lengte, verwarmingszones, IR-golflengte of UV-hardingaanpasbaar
- Spinprofielen: snelheid, versnelling, tijd per station - onafhankelijkaanpasbaarper recept
- Inrichting: cirkelvormig, lineair of L-vormigaanpasbaarvoor vloeroppervlak
- Integratie: interface met bestaande gietpers, transportbanden of MES-systemen -aanpasbaar
- Materiaalherwinning: EBR-recycling, lijnen met een laag dode volume, oplosmiddelherwinningsbakken -aanpasbaarvoor minimale afvalstoffen
- Milieubeheersing: compatibiliteit met schoonruimte (klasse 10 - klasse 100.000), inerte gassen zuiverenaanpasbaar
Ondersteuning en diensten
- 12 tot 24 maanden garantie (verlengbaar op basis van model)
- Projectadvies - haalbaarheidsanalyse en ontwerp van procesoplossingen
- Installatie en ingebruikname - onder toezicht op de installatie en kalibratie ter plaatse
- Troubleshooting op afstand - via WhatsApp, Teams of TeamViewer
- Voorraad van reserveonderdelen - voorraad van meer dan 7 jaar
- Operatoropleiding - training ter plaatse voor uw productieteam
- Ingenieursondersteuning voor aanpassingen - CAD-tekening + PLC-code aanpassing inbegrepen
Verpakking en verzending
Verpakking omvat antistatische vacuümzak + schuimvulling + versterkt multiplex export krat met VCI anti-roest papier en vochtbestendige barrière op gevoelige onderdelen.FOB (Shanghai / Shenzhen / Qingdao) of CIF per zeeIn het kader van de aanpassing van de installatie wordt een aantal documenten opgenomen: gebruikershandleiding, kalibratiecertificaat, CE-verklaring, elektrische schema's.
Vaak gestelde vragen
V: Kunnen de 24 stations verschillende spinningsprogramma's tegelijkertijd draaien?
A: Ja. In de onafhankelijke motorversie ondersteunt elk station eenaanpasbaaronafhankelijk recept (snelheid, tijd, versnelling).
V: Welke grootte van het substraat kan worden verwerkt?
A: Standaard ondersteunt tot 200 mm wafers of 300 × 300 mm panelen.aanpassenschroeven voor substraten van 5×5 mm chips tot 450 mm panelen.
V: Kan deze lijn zowel op water als op oplosmiddel gebaseerde coatings verwerken?
A: Ja, dat kan.aanpassende materialen voor het vloeibaar spoor (PTFE, 316L) en explosiebestendige elektrische elementen toevoegen voor oplosmiddelcompatibiliteit.
V: Is de lengte van de droogtunnel verstelbaar?
A: Ja. De droogtunnel kanaangepast(verlengd/verkorte, verschillende verwarmingszones) op basis van uw coatinghardingsprofiel.
V: Hoe wissel ik tussen verschillende productvormen?
A: De machine gebruikt modulaire gereedschappen.aanpasbaaren kan in minder dan 15 minuten worden vervangen voor snelle wisselingen.
V: Kan de lijn worden geïntegreerd met mijn bestaande gietpers?
A: Ja.aanpasbaarInvoer/uitvoer-interfaces, snelheidsmatching en PLC-communicatieprotocollen voor naadloze integratie.
V: Wat is de minimale orderhoeveelheid voor een aangepaste lijn?
A: 1 eenheid voor configuratiewijzigingen (nest, sproeiers, snelheid).
Uw bericht moet tussen de 20-3.000 tekens bevatten!
Dutch
