logo
vr
Kwaliteit Precisie 24-station spuitgietmachine voor pulpverwerking met 360° uniforme dekking, ≥90% transfer-efficiëntie en aanpasbare coatingparameters fabriek
<
Kwaliteit Precisie 24-station spuitgietmachine voor pulpverwerking met 360° uniforme dekking, ≥90% transfer-efficiëntie en aanpasbare coatingparameters fabriek
Kwaliteit Precisie 24-station spuitgietmachine voor pulpverwerking met 360° uniforme dekking, ≥90% transfer-efficiëntie en aanpasbare coatingparameters fabriek
Kwaliteit Precisie 24-station spuitgietmachine voor pulpverwerking met 360° uniforme dekking, ≥90% transfer-efficiëntie en aanpasbare coatingparameters fabriek
Kwaliteit Precisie 24-station spuitgietmachine voor pulpverwerking met 360° uniforme dekking, ≥90% transfer-efficiëntie en aanpasbare coatingparameters fabriek
Kwaliteit Precisie 24-station spuitgietmachine voor pulpverwerking met 360° uniforme dekking, ≥90% transfer-efficiëntie en aanpasbare coatingparameters fabriek
>

Precisie 24-station spuitgietmachine voor pulpverwerking met 360° uniforme dekking, ≥90% transfer-efficiëntie en aanpasbare coatingparameters

Precisie 24-station spuitgietmachine voor pulpverwerking met 360° uniforme dekking, ≥90% transfer-efficiëntie en aanpasbare coatingparameters
Precisie 24-Station Spin Coating Systeem voor Pulp Molding met 360° Uniforme Dekking, ≥90% Transfer Efficiëntie, en Aanpasbare Coating Parameters Technische Parameters Parameter Specificatie / Bereik Aanpassingsopties Aantal Werkstations 24 stations (roterende indexering, standaard) Productiecapacit...
Plaats van herkomst:China
Merknaam:OSMANUV
Certificering:ISO9001
Modelnummer:Specificatie
Minimale bestelhoeveelheid:1 set
Prijs:Bespreekbaar
Product aangepaste attributen
Markeren

Spincoatingsysteem met 360° uniforme dekking

,

≥90% overdrachtsefficiëntie Pulpvormcoatingmachine

,

Aanpasbare coatingparameters Roterende coatinglijn

Voorwaarde:
Nieuw
Automatisch cijfer:
Automatisch
Garantie:
1 jaar
Service na verkoop verleend:
Ingenieurs beschikbaar voor service aan machines in het buitenland. Geen buitenlandse service. Onlin
Sollicitatie:
Datumcodeermachine, Kunststof, voedselpakket, elektronisch, bouwmateriaal..
Afdrukafmeting:
1,5 ~ 20 mm verstelbaar, lengte niet beperkt, 16 * 16 mm, 300 DPI, 12,7 mm hoogte
Gedreven soort:
Elektrisch, handmatig
Verpakkingstype:
Hout
Productbeschrijving
Precisie 24-Station Spin Coating Systeem voor Pulp Molding met 360° Uniforme Dekking, ≥90% Transfer Efficiëntie, en Aanpasbare Coating Parameters

Technische Parameters
Parameter Specificatie / Bereik Aanpassingsopties
Aantal Werkstations 24 stations (roterende indexering, standaard)
Productiecapaciteit 15 - 35 cycli/min ≈ 360 - 800+ stuks/uur Aanpasbareper productconfiguratie
Maximale Productgrootte (L×B×H) 400 × 300 × 150 mm (standaard) Aanpasbarefixtures en stationgrootte
Draaitafel Indexeringsnauwkeurigheid ±0,1 mm (servo-aangedreven harmonische aandrijving) Vaste hoge precisie standaard
Spin Snelheid per Station 100 - 3.000 RPM (standaard); tot 6.000-10.000 RPM (R&D modellen) Aanpasbaremax. snelheid; onafhankelijke programmering per station
Spin Snelheid Nauwkeurigheid ±1 RPM (onder belasting) --
Coating Gewicht / Droge Dikte Bereik 5 - 25 gsm droog (instelbaar) Instelbaar; ±2% dikte-uniformiteit
Compatibele Coating Types Watergedragen dispersies, PE, PLA, bio-gebaseerde barrières, PFAS-vrije oplossingen, UV-uithardbare coatings Aanpasbarevoor oplosmiddelgedragen systemen (explosieveilige behuizing optie)
Droog-/Uithardingsmethode Geïntegreerde meerfasen tunnel (IR + geforceerde hetelucht) Aanpasbare: alleen IR, alleen hete lucht, UV-LED, of NIR
Droogtemperatuurbereik 40 - 150°C (zone-onafhankelijke PID-regeling) Aanpasbaretemperatuurprofielen
Coating Transfer Efficiëntie ≥90% (centrifugale spinmethode) --
Voeding 380V / 400V / 460V, 50/60Hz, 3-fase Configureerbaarnaar regionale normen (bijv. 220V/60Hz)
Besturingssysteem PLC met 10-12″ HMI touchscreen, 500+ receptopslag Aanpasbareautomatiseringsprotocollen (PROFIBUS, Ethernet/IP, OPC-UA)
Gegevensregistratie USB, Ethernet/IP, Profinet; optioneel FDA 21 CFR Deel 11 Aanpasbaregegevensrapportageformaten
Totale Lijn Afmetingen (L×B×H) Ongeveer 12.000 × 3.000 × 2.200 mm (standaard) Aanpasbarelay-out en voetafdruk
Materialen (Contactoppervlakken) SUS304 roestvrij staal van voedingskwaliteit --
Veiligheidsvoorzieningen Lichtscherm, noodstops, behuizingsvergrendeling, overtemperatuurbeveiliging Aanpasbareper fabriekseisen
Certificeringen CE, ISO9001 Aanvullende certificeringen beschikbaar (FDA, USDA)
Opmerking: Alle technische parameters zijn aanpasbare om te voldoen aan specifieke productievereisten en productspecificaties.
Toepassingen
Deze 24-station spin coating productielijn wordt veel gebruikt in de volgende sectoren:
  • Serviesgoed voor de Voedingsindustrie: Interne barrièrecoating voor borden, kommen, clamshells, lunchboxen, bekerhouders—zorgt voor water- en oliebestendige prestaties met PFAS-vrije coatings
  • Eierdozen & Fruit- en Groentebakjes: Vochtbarrièrecoating voor verpakkingen van fruit en groenten om de houdbaarheid te verlengen
  • Elektronica Verpakkingen: Antistatische bakjes voor halfgeleiders, printplaten, harde schijven—vereist precisie coating uniformiteit
  • Industriële Verpakkingen: Hoekbeschermers, randbeschermers, palletondersteuningen—duurzame coating voor mechanische bescherming
  • Medische Apparaatbakjes: Steriele barrièreverpakkingen met hoge eisen aan compatibiliteit met cleanrooms
  • Cosmetica Verpakkingen: Premium gevormde vezel-inzetstukken en displaybakjes—esthetische en functionele coating
  • Farmaceutische Blisterverpakking Inzetstukken: Tabletbakjes die een uniforme, voedselveilige barrièrecoating vereisen
Materiaalspecificaties: Geschikt voor diverse pulpformuleringen, waaronder bamboepulp, bagasse (suikerrietpulp) en gerecyclede papierpulp, met aanpasbare parameterinstellingen voor verschillende vezelsamenstellingen en productdiktes.
Aanpassingsopties
Wij bieden uitgebreide aanpasbare diensten om aan specifieke klantbehoeften te voldoen:
  • Aantal Stations: Aanpasbare aantal werkstations—12, 16, 24 of 32 stations—schaalbaar door toevoeging van draaitafelmodules
  • Product Fixtures (Nesten): Aanpasbare speciale fixtures voor elke productvorm met snelwisselsysteem; ombouwtijd <5 minuten
  • Spin Snelheid per Station: Aanpasbare onafhankelijke programmering voor gemengde productruns op dezelfde draaitafel
  • Droogzone Configuratie: Aanpasbare droogprofielen—UV-LED toevoegen, IR/hete luchtverhouding aanpassen, of extra koelsecties integreren
  • Coating Toepassingssysteem: Aanpasbare doseermethoden—peristaltische pomp, precisiespuit, roterende verstuiver, ultrasone spuit, of spuitmond
  • Besturingsinterface: Aanpasbare automatiseringsniveaus—handmatig, semi-automatisch, of volledig geautomatiseerd met MES/ERP-integratie
  • Lijnlengte en Lay-out: Aanpasbare lijnconfiguratie—compacte plaatsing voor beperkte ruimte of uitgebreide transportband voor grootschalige lijnen; cirkelvormige, lineaire of L-vormige lay-outs beschikbaar
  • Cleanroom Compatibiliteit: Aanpasbare cleanroomintegratie—ISO 5 tot ISO 8 met HEPA/ULPA-filtratie en positieve drukbehuizing
  • Coating Parameters: Aanpasbare vooraf ingestelde en instelbare programma's voor verschillende coatingmaterialen, viscositeiten en applicatiedoelen
  • Systeemintegratie: Aanpasbare I/O-interfaces (Ethernet/IP, Profinet, droge contacten, OPC-UA) voor naadloze integratie met bestaande pulpvormpersen en fabrieksautomatiseringssystemen
Belangrijkste Kenmerken
  • Roterende Indexering Parallelle Verwerking: Alle 24 stations werken gelijktijdig, waardoor de doorvoer per vierkante meter vloeroppervlak wordt gemaximaliseerd—24 stations kunnen 360-800+ stuks per uur verwerken
  • Hoge Precisie Spin Coating: Individuele servo-gestuurde dosering en spinnen bij elk station bereiken uniforme 360° dekking op complexe 3D-geometrieën, waardoor pinholes, strepen en inconsistente filmdiktes die veel voorkomen bij spuitapplicatie, worden geëlimineerd
  • Geïntegreerde Gefaseerde Drogen: IR + geforceerde hetelucht in-line drogen elimineert aparte uithardingovens en dubbele handling, waardoor de work-in-process inventaris wordt verminderd
  • Recept-Gestuurde Omzetting: Sla 500+ recepten op; wissel tussen productfamilies of coatingformuleringen in <5 minuten—ideaal voor flexibele productie
  • Gesloten Lus Drukregeling: Zorgt voor consistente coatinggewicht (±2% nauwkeurigheid) en dikte-uniformiteit (>95% over alle stations)
  • Hoge Materiaal Efficiëntie: Spin coating bereikt ≥90% materiaal transfer efficiëntie, waardoor coating materiaalkosten met 30-50% worden verlaagd in vergelijking met spuitapplicatie (40-60% efficiëntie)
  • Robuuste Modulaire Constructie: Schaalbaar van 12 tot 36 stations; uitbreidbaar via boutverbonden draaitafelsecties voor toekomstige capaciteitsupgrades
  • Volledige Gegevens Traceerbaarheid: Batchregistratie van spinsnelheid, temperatuur, coatinggewicht en cyclustijden voor kwaliteitscontrole compliance en ISO-certificeringsaudits
  • Energiebesparend Ontwerp: VFD-gestuurde ventilatoren, IR-zones die alleen activeren bij productaanwezigheid, en stand-by energymodus verminderen energieverbruik
  • Gereedschapsloze Fixture Wissel: Snelontgrendelende productnesten minimaliseren stilstand tussen productieruns
  • Voedselveilige Constructie: Alle product-contactoppervlakken van SUS304 roestvrij staal zorgen voor naleving van voedselveiligheidsnormen
  • Veiligheid & Certificering: Ingebouwde lichtschermen, noodstops, behuizingsvergrendelingen en overtemperatuurbeveiliging; CE en ISO9001 gecertificeerd
Ondersteuning en Diensten
Wij zijn toegewijd aan volledige klantenservice:
  • Installatie & Inbedrijfstelling: On-site installatie, kalibratie en integratie door ervaren ingenieurs (1-3 weken on-site) met aanpasbare ondersteuningspakketten beschikbaar; veldinstallatie en externe ondersteuning in het buitenland beschikbaar
  • Uitgebreide Training: Praktische training voor operators, onderhoudspersoneel en R&D-personeel—5-10 dagen on-site training inbegrepen; videotechnische ondersteuning beschikbaar
  • Garantie & Onderhoud: 1 jaar uitgebreide garantie op draaitafel aandrijving, spinmotoren, PLC, pompen en alle elektronica
  • Remote Ondersteuning: 24/7 remote probleemoplossing via videogesprek of IoT-monitoring met VPN-toegang tot PLC voor real-time diagnostiek, software-updates en parameterinstelling
  • Procesontwikkeling: Gratis monstertesten en procesontwikkeling—stuur uw gevormde pulp producten; wij leveren een volledig optimalisatierapport inclusief coatingdikte, uniformiteit en barrièreprestaties
  • Technische Consultatie: Gratis levenslange technische consultatie en toekomstige upgrade-diensten voor evoluerende productiebehoeften
  • Levenslange Ondersteuning: Technische assistentie via telefoon, e-mail of online chat gedurende de levensduur van de apparatuur
Verpakking en Verzending
  • Verpakking: Veilig verpakt in versterkte houten kisten met anti-roestfolie en waterdichte verpakking; gevoelige componenten (bedieningspaneel, productfixtures, precisie spuitmonden) beschermd met schuimvulling
  • Standaard Levertijd: 30 - 45 werkdagen na orderbevestiging voor standaard 24-station configuraties
  • Aangepaste Levertijd: Aanpasbare leveringsschema's—50-70 dagen voor volledig aangepaste lijnen
  • Verzending: Wereldwijde verzending via zeevracht; FOB / CIF-termen beschikbaar
  • Documentatie: Volledige exportdocumentatie inclusief technische handleidingen, elektrische schema's, CE-verklaring en douaneformulieren verstrekt
  • Aanpasbare Opties: Exportkratten, aangepaste etikettering, documentatie voor de bestemmingshaven en speciale instructies voor behandeling beschikbaar op aanvraag
Veelgestelde Vragen
V1: Wat is de typische productiecapaciteit van deze 24-station roterende spin coating lijn?
De productiecapaciteit varieert van 360-800+ stuks per uur voor de 24-station configuratie (15-35 cycli/minuut, productafhankelijk). Door stations toe te voegen (bijv. 36-station), kan de doorvoer meer dan 1.000 stuks per uur bedragen. Capaciteit is volledig aanpasbare op basis van uw beoogde productvolume en productgeometrie.
V2: Kan deze lijn meerdere productvormen in dezelfde productierun verwerken?
Ja. Elke productvorm heeft een speciaal aanpasbare nestplaat. Ombouwen duurt minder dan 5 minuten door de nestplaten te wisselen en het bijbehorende recept van de HMI te selecteren. De draaitafelstations kunnen ook worden geconfigureerd voor gemengde productruns als de fixture-hoogtes en spinparameters dit toelaten.
V3: Welke soorten coatings zijn compatibel met het spin coating proces?
De lijn is compatibel met watergedragen dispersies (PE, PLA, bio-gebaseerde polymeren), PFAS-vrije barrièrecoatings, oliebestendige emulsies en functionele additieven (antistatisch, hydrofoob). Voor oplosmiddelgedragen coatings kunnen we de behuizing upgraden met explosieveilige elektrische componenten en verbeterde afzuiging—een aanpasbare optie.
V4: Hoe verhoudt spin coating zich tot spuitcoating wat betreft materiaalverspilling en dekking uniformiteit?
Spin coating bereikt een transfer efficiëntie van ≥90% (toegepast materiaal vs. gebruikt materiaal)—aanzienlijk hoger dan spuitapplicatie (40-60%). De centrifugale kracht verspreidt de coating uniform over alle interne oppervlakken, inclusief diepe inkepingen en hoeken, waardoor pinholes en strepen die veel voorkomen bij spuitapplicatie, worden geëlimineerd. Voor hoogwaardige barrièrecoatings (bijv. bio-gebaseerde polymeren) kan spin coating materiaalkosten met 30-50% verlagen.
V5: Kan de lijn worden geïntegreerd met mijn bestaande pulpvormpers?
Absoluut. De hoogte van de invoertransportband, oriëntatie en synchronisatiesignalen (droge contacten, Ethernet/IP, Profinet) zijn volledig aanpasbare voor naadloze integratie met uw bestaande vormpers. We kunnen ook robot pick-and-place integreren voor directe overdracht van pers naar draaitafel.
V6: Hoe aanpasbaar is het droogproces voor verschillende coatingformuleringen?
De droogtunnel beschikt over volledig aanpasbare temperatuur- en luchtstroomprofielen. Elke zone heeft onafhankelijke PID-regeling (40-150°C) en kan worden geconfigureerd voor IR, geforceerde hete lucht, of een combinatie. Voor UV-uithardbare coatings kunnen we UV-LED modules toevoegen. Alle droogparameters worden opgeslagen in recepten voor snelle omzetting.
V7: Welke certificeringen heeft de apparatuur?
De apparatuur is CE-gecertificeerd en voldoet aan ISO9001:2015. Aanvullende certificeringen (bijv. FDA voedselcontact conformiteit, USDA, of specifieke regionale normen) kunnen op aanvraag worden verstrekt—certificeringspakketten zijn aanpasbare op basis van de vereisten van de bestemmingsmarkt.
V8: Wat is de minimale bestelhoeveelheid (MOQ)?
Wij accepteren bestellingen van één eenheid (MOQ: 1 set). Volumekortingen zijn beschikbaar voor aanpasbare batchconfiguraties of bestellingen van meerdere eenheden.
V9: Hoe lang duurt installatie en inbedrijfstelling?
Installatie en inbedrijfstelling duren doorgaans 5-10 werkdagen met onze deskundige ingenieurs ter plaatse. Voor aanpasbare integratieprojecten met bestaande lijnen kunnen de tijdlijnen variëren en worden deze bepaald tijdens de projectplanningsfase. Uitgebreide operator training is inbegrepen.
V10: Kan de apparatuur in de toekomst worden uitgebreid naar een hogere capaciteit?
Ja. Het modulaire ontwerp maakt toekomstige uitbreiding mogelijk—extra stations kunnen worden toegevoegd via boutverbonden draaitafelsecties of onafhankelijke spin coating modules kunnen in een flexibele lay-out worden toegevoegd. We raden aan om uw verwachte maximale capaciteit op het moment van aankoop te specificeren om ervoor te zorgen dat het basisframe toekomstige uitbreidingen ondersteunt. Aanpasbare upgrade paden zijn beschikbaar—neem contact op met ons verkoopteam.
Gerelateerde producten