Plaat met een verstelbare bevestiging, met een hoge overdrachtsdoeltreffendheid en met meerdere stations
Plaat met een verstelbare bevestiging, met een hoge overdrachtsdoeltreffendheid en met meerdere stations
Vierkante Emmer Spuitcoating Machine met Aanpasbare Fixture, Hoge Transfer Efficiëntie en Multi-Station Bediening Productoverzicht Dit spuitcoatingsysteem is speciaal ontworpen voor het aanbrengen van uniforme, hoogwaardige functionele coatings (waterbestendig, oliebestendig, barrièrecoatings) op de ...
Plaats van herkomst:China
Merknaam:OSMANUV
Certificering:ISO9001
Modelnummer:Specificatie
Minimale bestelhoeveelheid:1 set
Prijs:Bespreekbaar
Product aangepaste attributen
Markeren
Aanpasbare armatuur-spin-coatingmachine
,Hoge overdrachtsefficiëntie Pulpvormcoatingmachine
,Multi-station bediening Vierkant emmercoatingsysteem
Spanning:
220V, 380V, 380V/220V, 220V/380V, 380V/50Hz
Voorwaarde:
Nieuw
Service na verkoop verleend:
Ingenieurs beschikbaar voor servicemachines in het buitenland, video-technische ondersteuning, onlin
Type:
Coatingmachine, Coatingproductielijn, Drukpapier UV-lakcoatingmachine, Overige, 1320 mm
Automatisch cijfer:
Automatisch, halfautomatisch, handmatig, anders
Verpakkingsmateriaal:
Hout
Verpakkingstype:
Case, Dartons, Film, Wooder -pakket, tassen
Garantie:
1 jaar
Productbeschrijving
Vierkante Emmer Spuitcoating Machine met Aanpasbare Fixture, Hoge Transfer Efficiëntie en Multi-Station Bediening
Productoverzicht
Dit spuitcoatingsysteem is speciaal ontworpen voor het aanbrengen van uniforme, hoogwaardige functionele coatings (waterbestendig, oliebestendig, barrièrecoatings) op de binnenoppervlakken van vierkante emmervormige pulp producten. Door gebruik te maken van centrifugaalkrachttechnologie en precisiedosering, zorgt het voor een naadloze, naaldgatvrije filmlaag, zelfs op complexe 3D interieurgeometrieën, inclusief diepe hoeken en zijwanden.
Werkingsprincipe
Vierkante emmers worden stevig vastgehouden op aangepaste fixtures op de roterende indexeertafel. Bij elk spuitstation doseren precisiedoseerpompen coatingmateriaal op het productinterieur, gevolgd door hogesnelheidssponning die de coating gelijkmatig over complexe interieurgeometrieën verspreidt. Gecoate producten passeren vervolgens meerfasige droogtunnels om een uniforme barrièrefilm te verkrijgen met minimaal materiaalverlies (>90% transfer efficiëntie).
Het systeem is beschikbaar in aanpasbare configuraties, variërend van single-station R&D units tot volledig geautomatiseerde productielijnen met hoge snelheid. Beschikbaar in roterende indexeer-, modulaire robot- en geïntegreerde droogconfiguraties.
Technische Specificaties
| Parameter | Specificatie / Bereik | Aanpassingsopties |
|---|---|---|
| Modelserie | OSM-XT Serie | Aangepaste modelaanduiding beschikbaar |
| Aantal Werkstations | 1, 4, 6, 12 of 24 posities | Aanpasbaarstationaantal |
| Productiecapaciteit | 5-35 cycli/min (360-1.200 stuks/uur) | Aanpasbaarsnelheidsprofielen |
| Toepasbare Emmermaat (L×B×H) | Tot 400×300×150 mm (standaard) | Aanpasbaarfixtureafmetingen |
| Spinsnelheidsbereik | 100 - 8.000 RPM (programmeerbaar) | Aanpasbaarmax. snelheid tot 15.000 RPM |
| Coatingdikte | 5-25 gsm (droog) / 10-100 μm | Aanpasbaardikte via volume + snelheid |
| Coatinguniformiteit | >95% dikteconsistentie | Geoptimaliseerd via meerzone aanpassing |
| Coatingmethode | Precisiedoseerpomp + spinnen | Aanpasbaarpomptype per viscositeit |
| Coating Transfer Efficiëntie | >90% (gesloten lus systeem) | -- |
| Droog-/Uithardingsmethode | IR voor-droging + hetelucht tunnel / UV-uitharding | Aanpasbaardroogtechnologie |
| Temperatuurbereik | Omgeving - 150°C (instelbaar) | Aanpasbaarper coatingtype |
| Besturingssysteem | PLC met 7-10" HMI touchscreen | Aanpasbaarprotocollen (PROFIBUS, Ethernet, IoT) |
| Receptopslag | 100+ productrecepten | Aanpasbaarreceptbibliotheek |
| Voeding | 380V / 50Hz / 3-Fase (standaard) | Aanpasbaarnaar 220V / 60Hz |
| Totaal Stroomverbruik | 5-120 kW (afhankelijk van configuratie) | Afhankelijk van stationaantal + droogbelasting |
| Perslucht | 0,6-0,8 MPa, schoon & droog | -- |
| Machinegewicht | 110 - 3.000 kg (varieert per model) | Afhankelijk van configuratie |
| Veiligheidsnormen | CE, ISO9001 conform | Aanvullende certificeringen beschikbaar |
| Hoofdconstructiemateriaal | 304 Roestvrij Staal (frame), voedselveilige vloeistofpaden | Aanpasbaarmateriaaluplossingen |
Toepassingen
- Voedselverpakking: Vierkante gevormde pulp emmers, containers en voedselbakjes die waterdichte/oliebestendige PFAS-vrije barrièrecoatings vereisen
- Wegwerp Servies: Pulp-gevormde vierkante kommen, soepcontainers, lunchboxen met interne coating
- Landbouwcontainers: Gecoate vierkante potten en tuinbouwcontainers
- Industriële Verpakking: Vierkante pulpverpakkingen die barrièrebescherming vereisen
- Premium Verpakking: High-end retailverpakkingen die een superieure oppervlakteafwerking en bescherming nodig hebben
- Materiaalkompatibiliteit: Compatibel met waterige dispersies (PE, PLA, bio-gebaseerde barrières), PFAS-vrije oplossingen en diverse coatingviscositeiten
Belangrijkste Kenmerken
- Precisie Coating: Individuele servo-gestuurde dosering en spinnen garanderen een consistente coatinggewicht en -dikte op de interieurs van vierkante emmers
- Uniforme Dekking: Centrifugaalkracht zorgt voor naadloze, naaldgatvrije dekking, zelfs op diepe hoeken en zijwanden
- Hoge Transfer Efficiëntie: >90% materiaalgebruik, minimaliseert afval en vermindert VOC-emissies
- Hoge Efficiëntie: Multi-station continue werking met een productiecapaciteit tot 1.200 stuks/uur
- Slimme Besturing: PLC-systeem met HMI touchscreen voor receptbeheer en real-time monitoring
- Snelle Omsteltijd: Modulair gereedschapsontwerp maakt snelle productomstelling tussen verschillende emmermaten mogelijk
- Snelle Droogcyclus: Geïntegreerde meerfasige droogtunnel versnelt de productie
- Robuust & Hygiënisch: 304 Roestvrij Staal constructie, gemakkelijk te reinigen en te onderhouden
- Energiebesparing: 30% minder energieverbruik dan conventionele methoden
- Gegevensregistratie: Volledige procesparameteropname voor kwaliteits traceerbaarheid en naleving
Aanpassingsopties
| Aanpassingsgebied | Opties |
|---|---|
| Stationaantal & Indeling | Aanpasbaarvan 1 tot 24+ stations om aan de productiecapaciteit te voldoen |
| Fixture / Chuck Ontwerp | Op maat gefreesde fixtures voor specifieke vierkante emmergeometrieën (vacuüm, mechanische klem, aangepaste nesten) |
| Spinsnelheid & Acceleratie | Aanpasbaarsnelheidsprofielen voor verschillende coatingmaterialen |
| Doseersysteem | Aanpasbaarpomptype en capaciteit voor verschillende coatingviscositeiten |
| Droogmethode | Aanpasbaar-- IR, hete lucht, UV-LED, NIR of combinatie |
| Droogtunnellengte | Aanpasbaargebaseerd op coating uithardingsprofiel |
| Temperatuurbereik | Aanpasbaartot 200°C voor specifieke coatings |
| Besturingssysteem | Aanpasbaarautomatiseringsprotocollen en gegevensregistratiefuncties |
| Voltage/Frequentie | Aanpasbaarnaar lokale elektrische normen |
| Integratie | AanpasbaarI/O-interfaces voor naadloze integratie met bestaande lijnen |
| Automatisering Niveau | Semi-automatisch tot volledig automatisch (aanpasbare) |
| Merkopties | Elektrische/pneumatische componentmerken naar keuze van de klant |
Ondersteuning & Diensten
| Service | Beschrijving |
|---|---|
| Projectconsultatie | Haalbaarheidsanalyse en ontwerpoplossingen voor processen |
| Monster Testen | Gratis monster testen en procesontwikkeling |
| Installatie & Inbedrijfstelling | Begeleiding bij installatie ter plaatse en training van operators door ervaren ingenieurs |
| Garantie | 12 maanden standaard garantie (aanpasbare verlenging beschikbaar) |
| Remote Ondersteuning | 24/7 remote probleemoplossing en onderhoudsondersteuning |
| Reserveonderdelen | Snelle levering van originele reserveonderdelen (spuitmonden, pompen, riemen, etc.) |
| Software Updates | Regelmatige software-upgrades en technische verbeteringen |
| Operator Training | Uitgebreide training over correct gebruik en veiligheid |
| Aangepast Ontwerp | Co-engineering service voor volledig aangepast coatingoplossingen |
Verpakking & Verzending
| Item | Details |
|---|---|
| Verpakking | Zware export houten kist met waterdichte bescherming |
| Interne Bescherming | Componenten stevig bevestigd; gevoelige elektronica schokbestendig gemonteerd |
| Documentatie | Volledige verzending documenten (paklijst, factuur, etc.) |
| Leveringsvoorwaarden | FOB / CIF / Deur-tot-deur logistiek (aanpasbare) |
| Standaard Levertijd | 30 - 45 werkdagen |
| Aangepaste Levertijd | 40 - 60 dagen na definitieve specificatiebevestiging |
Veelgestelde Vragen
V: Welke soorten vierkante emmers kan deze machine verwerken?
A: Het systeem verwerkt diverse vierkante/rechthoekige gevormde pulp emmers en containers. Fixtures zijn aanpasbare om aan uw specifieke emmergeometrie te voldoen, inclusief grootte, diepte en hoekradius.
A: Het systeem verwerkt diverse vierkante/rechthoekige gevormde pulp emmers en containers. Fixtures zijn aanpasbare om aan uw specifieke emmergeometrie te voldoen, inclusief grootte, diepte en hoekradius.
V: Kan de lijn verschillende emmervormen in dezelfde batch verwerken?
A: Voor optimale efficiëntie is het ontworpen voor het draaien van batches van hetzelfde product. Snelwissel aanpasbare fixture systemen zijn beschikbaar om de omsteltijd tussen verschillende producten te verkorten.
A: Voor optimale efficiëntie is het ontworpen voor het draaien van batches van hetzelfde product. Snelwissel aanpasbare fixture systemen zijn beschikbaar om de omsteltijd tussen verschillende producten te verkorten.
V: Wat is het typische coatingdiktebereik?
A: Het typische droge coatinggewicht is 5-25 gsm, met een dikte nauwkeurigheid binnen ±1%. De coatingdikte kan aangepast worden door de parameters voor gedoseerd volume en spinsnelheid aan te passen.
A: Het typische droge coatinggewicht is 5-25 gsm, met een dikte nauwkeurigheid binnen ±1%. De coatingdikte kan aangepast worden door de parameters voor gedoseerd volume en spinsnelheid aan te passen.
V: Hoe wordt de coatingdikte geregeld?
A: De dikte wordt geregeld door de precieze combinatie van gedoseerd volume, spinsnelheid en spin tijd. Deze parameters worden digitaal ingesteld en zijn herhaalbaar binnen elk recept op het PLC-systeem.
A: De dikte wordt geregeld door de precieze combinatie van gedoseerd volume, spinsnelheid en spin tijd. Deze parameters worden digitaal ingesteld en zijn herhaalbaar binnen elk recept op het PLC-systeem.