 |
Standaard zes-station roterende spin coating line voor gevormde pulp interne barrière coating
Productdetails:
| Plaats van herkomst: | China |
| Merknaam: | OSMANUV |
| Certificering: | ISO9001 |
| Modelnummer: | OSM-XT-500 |
| Document: | CE-six station spin machin...ne.pdf |
Betalen & Verzenden Algemene voorwaarden:
| Min. bestelaantal: | 1 Instellen |
|---|---|
| Prijs: | Bespreekbaar |
| Verpakking Details: | HOUTEN KIST |
| Levertijd: | 30 ~ 40 dagen |
| Betalingscondities: | T/T |
| Levering vermogen: | Onderhandeling |
|
Gedetailleerde informatie |
|||
| Toepassingstype: | Industrieel | Automatische rangschikking: | Automatisch |
|---|---|---|---|
| Kwaliteit van de coating: | HOGE KWALITEIT | Snelheid: | verstelbaar |
| Machinemodel: | ZP-1300# | Op de droge manier: | IR-lamp |
| Sprayruimte: | 304 roestvrij staal | Model: | OSM-XT-450T |
| Markeren: | roterende rotatiecoatinglijn voor pulp,gevormde interne barrierecoating van pulp,met een vermogen van niet meer dan 50 W |
||
Productomschrijving
Standaard roterende spincoatinglijn met zes stations voor interne barrièrecoating van gegoten pulp
Samenstelling van de productielijn
Deze geïntegreerde productielijn voor roterende spincoating met zes stations bestaat uit:
- Automatisch voerstation– servogestuurde pick-and-place-unit met vacuümgrijpers, productoriëntatiesensoren en vision-guided positionering
- Roterende indexerende draaitafel met zes stations– heavy-duty servoaangedreven draaitafel met 6 programmeerbare stations (60° indexering), precisiepositioneringsnauwkeurigheid ±0,1 mm, stationwachttijd onafhankelijk programmeerbaar
- Coating-doseersysteem– peristaltische pomp of precisiespuitpomp, doseerbereik van 0,1-50 ml, roestvrijstalen tank met roerder en 50-200 µm filtratie, automatische viscositeitscontrole
- Zes onafhankelijke spincoatingmotoren– één servomotor met hoog koppel per station (elk 0-3.000 tpm), individuele snelheids- en acceleratieprogrammering per station, vervanging van de armatuur zonder gereedschap
- Gecentraliseerd uitlaat- en oplosmiddelterugwinningssysteem– geïntegreerde rookafzuiging met HEPA-filtratie, behandeling met actieve kool of natte wasser
- PLC-besturingskast– PLC van industriële kwaliteit met 10-12" touchscreen HMI, Ethernet/IP en Modbus TCP-communicatie, opslag van meer dan 200 recepten
- Module voor gegevensregistratie en toegang op afstand– USB-export, cloudrapportage (optioneel), realtime productiemonitoring
- Automatisch los- en stapelstation– pick-and-place-robot met producttelling en stapeling, transportbandinterface naar stroomafwaartse hardingsoven
Alle productcontactonderdelen zijn gemaakt van SUS304 of SUS316L roestvrij staal van voedingskwaliteit, waarbij de draaitafel en bevestigingsplaten zijn voorzien van een geharde en corrosiebestendige coating.
Productoverzicht
DitStandaard roterende coatinglijn met zes stationsis speciaal gebouwd voor degeautomatiseerde, snelle toepassing van barrièrecoatings op de interne oppervlakken van gevormde pulpproducten– inclusief voedselcontainers (borden, kommen, clamshells), industriële verpakkingen (trays, hoekbeschermers) en gespecialiseerde gegoten vezelcomponenten (elektronicaverpakkingen, trays voor medische apparatuur).
Het draaitafelontwerp met zes stations levert een aanzienlijk hogere output dan batch- of single-stationsystemen, terwijl het toch een compact formaat behoudt. Elk station werkt tegelijkertijd op een ander product, waarbij de draaitafel precies tussen de stations indexeert.
Door de gewenste centrifugesnelheid zorgvuldig te controleren, krijgt elk product een uniforme centrifugale coatinglaag die zich perfect aanpast aan de interne contouren van de gevormde vezelholte – ongeacht de complexiteit. Dit proces zorgt voor een nauwkeurige laagdikte (±2 µm) en materiaaloverdrachtsefficiëntie (>90%), waardoor de hoeveelheid afval aanzienlijk wordt verminderd in vergelijking met spuitmethoden.
Toepassingen
- Foodservice serviesgoed– borden, schalen, clamshells, lunchboxen, bekerdragers die water- en oliebestendige functionele coatings vereisen
- Eiertrays en voedseltrays– interne barrièrecoating voor bescherming tegen vocht
- Elektronica verpakking– antistatische trays voor halfgeleiders, printplaten, harde schijven
- Laden voor medische apparaten– steriele barrièreverpakkingen, farmaceutische bijsluiters
- Industriële verpakking– hoekbeschermers, randbeschermers, palletsteunen
- Cosmetica verpakking– hoogwaardige gegoten vezelinzetstukken en displaytrays
Aanpassingsopties
Deze roterende spincoatinglijn met zes stations biedt uitgebreide maatwerkmogelijkheden voor uiteenlopende productiebehoeften:
- Aanpasbaar aantal stations– uitbreiden van 6 naar 8, 12 of 16 stations voor een hogere doorvoer
- Aanpasbare draaischijfdiameter– van 1.200 mm tot 2.500 mm voor grotere productpallets
- Aanpasbaar centrifugeersnelheidsbereik– tot 5.000 tpm voor ultradunne coatings; lagere maximumsnelheid voor coatings met een hoge viscositeit
- Aanpasbare productinrichtingen (pallets/nesten)– speciale nesten per productvorm met snelwisselsysteem zonder gereedschap; vacuümondersteunde of mechanische klemming
- Aanpasbare stationsindeling– herschik de uitgifte-, centrifugeer- en droogactiviteiten over de stations
- Aanpasbaar coatingtype en compatibel pompsysteem– peristaltisch voor waterbasis/latex, spuit voor nauwkeurige microdosering (resolutie 0,01 ml), diafragma voor hoge viscositeit
- Aanpasbare droogstationintegratie– integreer IR-, hetelucht- of UV-LED-modules op speciale stations
- Aanpasbare gegevensrapportage en traceerbaarheid– Exporteren van CSV-, PDF- of aangepast formaat; optioneel FDA 21 CFR Part 11 met elektronische handtekeningen en audittrails
- Aanpasbare laad-/losautomatisering– visiegeleide robotische lader/losser, transportbandintegratie of handmatig laadstation
- Aanpasbare compatibiliteit met cleanrooms– ISO 5 (klasse 100) tot ISO 8 (klasse 100.000) met HEPA-gefilterde behuizing, overdrukontwerp
- Aanpasbare spanning en frequentie– voor elke wereldwijde locatie (208V tot 690V, 50Hz of 60Hz)
Belangrijkste kenmerken
Gelijktijdige werking met zes stations– alle stations parallel actief, waardoor de doorvoer versus batchsystemen wordt gemaximaliseerd
Continue roterende indexering– geen wachttijden tussen cycli; stabiele productiestroom
Onafhankelijke spincontrole per station– de motor van elk station kan worden ingesteld op verschillende snelheids- en acceleratieprofielen
Hoge efficiëntie van coatingoverdracht– ≥90% materiaalgebruik, waardoor coatingafval aanzienlijk wordt verminderd
Precisiediktecontrole– ±2% nauwkeurigheid van het coatinggewicht, ±2 µm filmdikte-uniformiteit
Receptbeheer– 200+ recepten; onmiddellijke productwissel (<5 minuten)
Gereedschapsloze armatuurwissel– snel wisselende productnesten, minimale uitvaltijd tussen productfamilies
Geïntegreerde rookafzuiging– veilige omgang met coatings op oplosmiddelbasis
Traceerbaarheid van gegevens– volledige batchregistratie (snelheid, acceleratie, verblijftijd, doseervolume)
Compacte voetafdruk– zes stations in één draaitafel vereisen ~50% minder vloeroppervlak dan zes inline stations
Eenvoudig onderhoud– modulaire bevestigingsplaten, toegankelijke servomotoren, paneelverwijdering zonder gereedschap
Ondersteuning en diensten
- Levenslange gratis technische ondersteuning– telefoon, e-mail, videogesprek, toegewijde ondersteuningsingenieur
- Installatie en inbedrijfstelling op locatie– ingenieurs wereldwijd beschikbaar; IQ/OQ-documentatie optioneel
- Operator- en onderhoudstraining– 3-5 dagen training op locatie inbegrepen
- 2 jaar garantie– op draaitafelaandrijving, spinmotoren, PLC, doseerpompen, sensoren en alle elektronica
- Levering van reserveonderdelen– gegarandeerde beschikbaarheid gedurende 10+ jaar; 48-uurs wereldwijde expresverzending voor kritieke componenten
- Preventief onderhoudsprogramma– jaarlijkse inspectie ter plaatse, motorkalibratie, herbouw van de pomp, sensorverificatie en controle van de uitlijning van de armatuur
- Gratis monstertesten en procesontwikkeling– uw vormpulpproducten versturen; we bieden een coatingtestrapport, geoptimaliseerde spinparameters en aanbevolen stationconfiguratie
- Diagnose op afstand– VPN-toegang tot PLC voor realtime probleemoplossing en softwarematige parameterafstemming
Verpakking en verzending
- Verpakt in multiplexkisten van exportkwaliteit met VCI-roestwerende film, zakken met droogmiddel en op maat gesneden schuimvulling
- Verzonden in modulaire secties voor het laden van containers (40ft HC-containers aanbevolen)
- Gevoelige besturingscomponenten afzonderlijk verpakt met antistatische en schokbestendige bescherming
- Inclusief: Engelse handleiding, CE-certificaat, elektrische schema's, kalibratiecertificaten, gereedschapsset, volledige set met reserveonderdelen
- Verzendvoorwaarden: FOB / CIF / DAP / DDP over zee, luchtvracht voor kleinere systemen
- Doorlooptijd: 35 dagen voor standaardconfiguratie; 50-70 dagen voor volledig op maat gemaakte lijnen
- Minimale bestelling: 1 set
Veelgestelde vragen
Hoe verbetert het roterende ontwerp met zes stations de productiecapaciteit ten opzichte van een spincoater met één station?
In een coater met één station kunt u slechts één product tegelijk verwerken – laden, doseren, centrifugeren (10-30 seconden), lossen – wat op zijn best 120-360 stuks per uur oplevert. Ons rotatiesysteem met zes stations verwerkt zes producten tegelijkertijd: terwijl Station 1 een nieuw product laadt, doseert Station 2 coating, draaien Stations 3-5 met verschillende snelheden en tijdsduur, en Station 6 lost het eindproduct. Alle stations werken parallel, zodat de totale doorvoer de centrifugetijd van het langzaamste station benadert. Voor typische cycli van 15 seconden levert dit op1.440 stuks per uur– een stijging van 400-900% ten opzichte van alternatieven met één station, met dezelfde aandacht van de operator.
Kan elk station met een andere centrifugesnelheid worden geprogrammeerd of is dit een globale instelling?
Elk van de zes stations heeft zijn eigen onafhankelijke servomotor en aandrijfcontroller. U kunt Station 1 programmeren om gedurende 10 seconden op 500 RPM te draaien, Station 2 op 1200 RPM gedurende 8 seconden, Station 3 op 800 RPM gedurende 15 seconden, enzovoort – allemaal binnen dezelfde productierun. Dit is van onschatbare waarde bij meerlaagse coatings of bij het gelijktijdig verwerken van verschillende productvormen.
Welke soorten coatings kunnen met deze spincoatlijn worden aangebracht?
Het systeem is compatibel metbarrièrecoatings op waterbasis, biopolymeerdispersies (PLA, PHA, PBAT), acrylemulsies, lakken op oplosmiddelbasis, UV-uithardbare coatings en laagviskeuze epoxy- of polyurethaanprimers. Voor water- en oplosmiddelsystemen gaat het uitlaatgasafzuigsysteem veilig om met dampen. Voor UV-uithardbare coatings kunnen we een UV-LED-uithardingsstation integreren op een speciale draaitafelpositie.
Hoe zorg je voor uniformiteit van de coating op dieptrekproducten zoals kommen of kopjes?
De centrifugale spinmethode verdeelt de coating op natuurlijke wijze van de bodem naar de zijwanden. Voor dieptrekdelen (hoogte>80 mm) bieden wij eenaanpasbaar tweetraps draaiprofiel: een initiële rotatie op lage snelheid om de coating over het bodemoppervlak te verdelen, gevolgd door een rotatie op hoge snelheid die radiaal versnelt, waardoor de coating langs de zijwanden omhoog wordt gedreven. Ons armatuurontwerp omvat ook verzonken bodemsteunen die het contactoppervlak minimaliseren, waardoor het gehele interne oppervlak contact krijgt met de coating.
Wilt u meer details over dit product weten
