 
|
Hoogrendement roterende spuitcoaterlijn voor interieurcoating van spuitgietpulp industriële verpakkingen
Productdetails:
| Plaats van herkomst: | China |
| Merknaam: | OSMANUV |
| Certificering: | ISO9001 |
| Modelnummer: | OSM-PT-1320 |
Betalen & Verzenden Algemene voorwaarden:
| Min. bestelaantal: | 1 Instellen |
|---|---|
| Prijs: | Bespreekbaar |
| Verpakking Details: | HOUTEN KIST |
| Levertijd: | 30 ~ 40 dagen |
| Betalingscondities: | T/T |
| Levering vermogen: | Onderhandeling |
|
Gedetailleerde informatie |
|||
| Betrouwbaarheid van coatings: | Hoge betrouwbaarheid | Coating manier: | Spuitcoating |
|---|---|---|---|
| Serie: | Ingenieur kan in het buitenland werken | Voorwaarde: | Nu. |
| Droogtijd: | Verstelbaar | Coatingbreedte: | 1320 mm |
| Types van lampen: | IR-lamp | Machinemodel: | ZP-1300# |
| Markeren: | rotary spin coating line voor pulpvervorming,industriële verpakkingsmachine voor interieurcoating,hoogproductieve coatingapparatuur voor pulpvervorming |
||
Productomschrijving
Roterende spincoatinglijn met hoog rendement voor binnencoating van gegoten pulp voor industriële verpakkingen
Deze roterende spincoatinglijn met 24 stations is ontworpen voor het nauwkeurig aanbrengen van hoge volumes van interne barrièrecoatings op industriële verpakkingen van gegoten pulp, zoals beschermende inzetstukken voor elektronica, trays voor auto-onderdelen, industriële pallets en containers voor zware verpakkingen.
Samenstelling van de productielijn
- Automatisch voersysteem:Synchroniseert met de stroomopwaartse vormpers om automatisch onafgewerkte gevormde pulpproducten op de lijn te laden
- Roterende indexeringstafel met 24 stations:Nauwkeurig ontworpen kernconstructie met machinaal bewerkte nesten voor het consistent vasthouden en indexeren van onderdelen
- Precisiedoseer- en spincoatingeenheden:Servogestuurde doseerpompen en hogesnelheidsspindels voor nauwkeurige coatingtoepassing
- Geïntegreerde droog-/uithardingstunnel:Tunnel met meerdere zones met transportbanden, IR en geforceerde hete lucht voor verdamping van oplosmiddelen en uitharding van de film
- Gecentraliseerde PLC-besturingskast en HMI:Touchscreeninterface voor volledige parametercontrole en productiemonitoring
- Automatische los- en stapeleenheid:Georganiseerde inzameling en stapeling van afgewerkte gecoate producten
Technische parameters
| Parameter | Specificatie / Beschrijving |
|---|---|
| Aantal werkstations | 24 posities (roterende indexering) |
| Productiecapaciteit | 15-35 cycli/min (360-840 stuks/uur, aanpasbaar op onderdeelgrootte en droogtijd) |
| Coating-aanbrengmethode | Precisiedoseerpomp + snelle spincoating |
| Compatibele coatingtypen | Watergebaseerde dispersies, biogebaseerde barrières (PLA, PHA), PFAS-vrije oplossingen |
| Coatinggewicht / dikte | Instelbaar, typisch bereik: 5-25 g/m² (droog); uniformiteit >95% |
| Droog-/uithardingsmethode | Geïntegreerde meertrapstunnel (IR + geforceerde hete lucht) |
| Controlesysteem | PLC met touchscreen HMI, receptbeheer, datalogging |
| Voeding | 380V / 50Hz / 3-fase (configureerbaar volgens regionale standaarden) |
| Machinevoetafdruk (L×B×H) | Aanpasbaar aan de fabrieksruimte (ca. 12 m × 2,5 m × 2,2 m voor standaardconfiguratie) |
| Toepasselijke productafmetingen | Aanpasbaar armatuurontwerp voor verschillende productformaten |
Toepassingen
Ideaal voor het aanbrengen van interne barrièrecoatings op industriële verpakkingen van vormpulp in meerdere sectoren:
- Elektronica verpakking:Beschermende inzetstukken voor smartphones, laptops, tablets, huishoudelijke apparaten, spelconsoles
- Industriële producten en auto-onderdelen:Stevige transportbakken en op maat gemaakte inzetstukken voor zware componenten
- Cosmetische verpakking:Speciale inzetstukken die esthetische en beschermende afwerkingen vereisen
- Meubelcomponenten:Gevormde verpakkingselementen voor meubelbescherming tijdens transport
Aanpassingsopties
De lijnconfiguratie isvolledig aanpasbaarom te voldoen aan specifieke vereisten voor fabrieksruimte, productievolume en productgeometrie:
- Instelbaar aantal stations op basis van productiebehoeften
- Op maat gemaakte armaturen voor unieke productvormen
- Op maat gemaakte laagdikte en applicatieparameters
- Extra functies zoals een voorbehandelingszone, een kwaliteitscontrolestation of robotstapelen
- Coatingkleuren en -texturen kunnen worden aangepast voor branding of productdifferentiatie
Belangrijkste kenmerken
- Precisiecoating:Zorgt voor uniforme, gaatjesvrije interne coatings op complexe 3D-geometrieën
- Hoge productieopbrengst:Het ontwerp met 24 stations maakt continu gebruik van grote volumes mogelijk
- Energiezuinig drogen:Een tunnel met meerdere zones en gefaseerde verwarming vermindert het energieverbruik
- Roestvrij stalen constructie:Biedt duurzaamheid en corrosiebestendigheid voor industriële omgevingen
- PLC-besturingssysteem:Gecentraliseerde bediening met eenvoudige parameteraanpassing en receptopslag
Ondersteuning en diensten
- Installatie en inbedrijfstelling:Ondersteuning ter plaatse voor installatie en lijnintegratie
- Trainingsprogramma's:Uitgebreide operator- en onderhoudstraining
- Onderhoudsondersteuning:Regelmatige onderhoudsbegeleiding en probleemoplossing
- Technische assistentie:Responsieve technische ondersteuning op afstand en op locatie
- Beschikbaarheid van reserveonderdelen:Levenslange levering van originele reserveonderdelen
Verpakking en verzending
- Verpakking:Hoogwaardige houten kistverpakking met schokbestendige materialen om transportschade te voorkomen
- Verzending:Wereldwijde verzending mogelijk; flexibele logistieke opties, waaronder zee-, lucht- en landvracht
- Levertijd:30-60 dagen, afhankelijk van de complexiteit van het maatwerk en de bestemming
Veelgestelde vragen
Vraag: Kan de laagdikte worden aangepast voor verschillende producten?
A: Ja, de laagdikte is volledig instelbaar via PLC-gestuurde parameters, doorgaans variërend van 5 tot 25 g/m² droog gewicht, om aan specifieke productvereisten te voldoen.
Vraag: Is deze productielijn compatibel met PFAS-vrije coatingmaterialen?
A: Ja, het systeem is specifiek ontworpen voor het verwerken van PFAS-vrije, watergebaseerde en biogebaseerde barrièrecoatings in overeenstemming met de wereldwijde milieuregelgeving.
Vraag: Wat is de typische doorlooptijd voor een op maat gemaakte productielijn?
A: De standaard levertijd bedraagt 30-45 dagen voor een niet-op maat gemaakte lijn. Voor aangepaste configuraties kan het 45-60 dagen duren, afhankelijk van de technische complexiteit.
Wilt u meer details over dit product weten
