 
|
Benchtop Spin Coater voor onderzoek en ontwikkeling van pulpvorming ¢ Precision Coating & Data Acquisition for Lab Samples
Productdetails:
| Plaats van herkomst: | China |
| Merknaam: | OSMANUV |
| Certificering: | ISO9001 |
| Modelnummer: | OSM-XT-500 |
| Document: | CE-Single station spin caot...ne.pdf |
Betalen & Verzenden Algemene voorwaarden:
| Min. bestelaantal: | 1 Instellen |
|---|---|
| Prijs: | Bespreekbaar |
| Verpakking Details: | HOUTEN KIST |
| Levertijd: | 30 ~ 40 dagen |
| Betalingscondities: | T/T |
| Levering vermogen: | Onderhandeling |
|
Gedetailleerde informatie |
|||
| Stroomverbruik: | 15 kW | Machinetype: | Coatingmachine |
|---|---|---|---|
| Garantie: | 1 jaar | Coating Precision: | Hoge precisie |
| Coatingveiligheid: | Hoge veiligheid | Worktable: | Zwevend |
| Toepasselijke industrieën: | Productiefabriek | Dimensie: | Als klantenvereiste |
| Markeren: | met een vermogen van niet meer dan 50 W,met een vermogen van niet meer dan 50 W,met een vermogen van meer dan 10 W |
||
Productomschrijving
Benchtop Spin Coater voor onderzoek en ontwikkeling van pulpvorming ¢ Precision Coating & Data Acquisition for Lab Samples
Productoverzicht
Dit precisietechnisch ontworpen systeem is ontworpen voor het aanbrengen van uniforme functionele of decoratieve coatings op experimentele pulpgevormde substraten.Het stelt onderzoekers in staat om de coatingsparameters nauwkeurig te onderzoeken voor de ontwikkeling van nieuwe producten op basis van pulp met zeer aanpasbare programmerings- en armaturenopties.
Systeemcompositie
- Rigiede stoelkas met trillingsdemping¢ Minimaliseert externe storingen voor een uniforme coating
- Servomotor met hoog koppel zonder borstel- Stabiel en nauwkeurig draaien over het volledige snelheidsbereik
- Aanpasbaar monster Chuck / bevestigingVacuüm, mechanische of aangepaste 3D-print opties
- Geïntegreerde digitale spincontroller️ Tot 20 programmeerbare recepten
- Veiligheidsruimte met doorzichtige deur¢ Toestemt visuele monitoring tijdens het gebruik toe
- Optioneel afgietsysteem️ Sproei pomp of handmatige dispenser voor het aanbrengen van coating
- Interface voor het registreren van gegevensUSB / Ethernet voor export van procesgegevens
- Facultatief diktebewaking in situ Meting van de reflectievermogen
Technische specificaties
| Spincoatingmethode | Programmeerbare statische afgifte & spin |
| Versnellingsbereik | 100 - 10.000 RPM (breed bereik voor O&O,aanpasbaarmaximale snelheid) |
| Snelheidsnauwkeurigheid | ± 1% van de ingestelde waarde |
| Versnelling | 100 - 20.000 RPM/s (instelbaar) |
| Programmeerbare stappen | Maximaal 10 stappen per recept (snelheid/tijd per stap) |
| Receptopslag | Maximaal 20 programma's, elk 6 segmenten |
| Grootte van de proefschok | Standaard 50 mm - 150 mm diameter vacuümschok; armaturenaanpasbaar |
| Max. steekproefhoogte/diepte | Aanpasbaarom aan de 3D-geometrie van pulpvormen te voldoen |
| Controlesinterface | Digitaal touchscreen met receptopslag en terugroepen |
| Gegevenslogging | USB/Ethernet voor CSV/PDF-uitvoer |
| Vermogenseisen | 100-240V wisselstroom, 50/60Hz (universele invoer) |
| Afmetingen (W × D × H) | Compacte voetafdruk, meestal ~ 400 mm × 500 mm × 300 mm |
Toepassingen
- Ontwikkeling van vocht-, olie-, hittebestendige of decoratieve coatings voor prototypes van pulpvorm
- Toepassing van barrièrelagen of functionele coatings in O&O-omgevingen
- Optimalisatie van coatingsformules en procesparameters voor pulpsubstraten
- Productie in kleine partijen van hoogwaardige, gecoate proefproducten
- Kwaliteitsborging en procesvalidatie voor nieuwe ontwerpen van verpakkingen voor pulpvorm
- Laboratoria voor academisch onderzoek en universitair onderwijs
Aanpassingsopties
- Aanpassingsmonsterarmaturen️ Ontworpen om specifieke 3D-pulpvormen te bevatten
- Uitgebreide snelheidsbereiken- tot 15.000 RPM voor gespecialiseerde coatings
- Integratie met specifieke vloeistofdispensatiesystemenPeristaltische pompen, precieze spuitpompen of geautomatiseerde pipetten
- Gespecialiseerde software voor gegevensexport¢ CSV, PDF of aangepast formaat voor traceerbaarheid
- Verbetering van de compatibiliteit van materialen️ Corrosiebestendige onderdelen voor specifieke chemische coatings
- Optie voor verwarmingsdekIn situ drogen tijdens en na de spincycli
- Compatibiliteit met schone ruimtes¢ ISO 5 / Klasse 100 beschikbaar
Belangrijkste kenmerken
- Precisiecontrole- Uitzonderlijke controle over rotatiesnelheid, versnelling en tijd voor reproduceerbare resultaten
- Onderzoek en ontwikkeling¢ Ontworpen voor parameterspeur en gegevenslogging
- Compact en op de bank️ Makkelijk in elke laboratoriumomgeving past
- Meerstaps programmeerbare recepten- tot 10 stappen per recept voor complexe coating sequences
- VacuümhoudingssysteemBehoudt onregelmatige 3D-pulpvormige vormen veilig zonder schade
- Verzameling van gegevens¢ Volledige proceslogging voor traceerbaarheid en naleving van regelgeving
- Veiligheidsvergrendeling¢ Transparante dekking met automatische afsluiting bij opening
Ondersteuning en diensten
- Levenslang gratis technische ondersteuningE-mail, telefoon en videogesprekken
- Op afstand in gebruik nemen¢ Ingenieursbegeleiding via TeamViewer of videogesprek
- Gratis monstertesten
- 2 jaar garantie- Op de motor, de controller en alle elektronische componenten
- Beschikbaarheid van onderdelen- Wereldwijde verzending binnen 48 uur voor kritieke artikelen
- Opleiding van exploitanten Inbegrepen opleidingen ter plaatse of op afstand
Vaak gestelde vragen
V1: Wat maakt deze bankbedekking anders dan andere spinbedekkers?
A1: Dit systeem is speciaal ontworpen voor:Onderzoek en ontwikkeling op het gebied van pulpforming, met aanpasbare armaturen voor onregelmatige 3D-vormen, uitgebreide snelheidsbereiken voor laagviscositeitscoatings en geïntegreerde gegevensverwerving voor procestraceerbaarheid.
Q2: Kan ik dezelfde machine gebruiken voor zowel R&D als kleine productie?
A2: Ja. Hoewel het systeem is geoptimaliseerd voor onderzoek en ontwikkeling, is het robuust genoeg voor de productie van kleine partijen (tot 100-200 stuks per dag).
V3: Hoe maak ik de machine schoon tussen de verschillende coatingsmaterialen?
A3: De spinbowl is verwijderbaar voor een gemakkelijke reiniging. De vacuümschok kan worden afgeveegd of in oplosmiddel worden geweekt. Alle natte onderdelen zijn gemaakt van corrosiebestendige materialen (SUS304 of PTFE).
V4: Heeft de machine perslucht nodig?
A4: Nee. De vacuümpomp maakt gebruik van een geïntegreerde olievrije vacuümpomp (inclusief).
V5: Wat is de minimale en maximale productgrootte die de machine kan verwerken?
A5: Minimale productdiameter ~50mm; maximaal afhankelijk van de chuck grootte.aanpasbaar- De splijtpartij heeft een diameter van maximaal 300 mm.
All-in-one enkelstation Spin Coating & Drying-systeem voor pulpgevormde barrièrecoating
Productoverzicht
Dit geïntegreerde alles-in-één-systeem combineert precisie-spincoating met in-situ drogen in één compact station.de noodzaak van een afzonderlijke droogoven te elimineren en de procestijd voor het ontwikkelen van waterbestendig te verkorten, oliebestendig, hittebestendig en PFAS-vrij.
Systeemcompositie
- Handmatig laadstationErgonomisch geplaatst voor een gemakkelijke plaatsing
- Geïntegreerde spincoatingkamer- Programmabele spin-chuk met aanpasbare armaturen
- Geïntegreerde droogmodule- IR-lamp of warmluchtspijp (temperatuurverstelbaar tot 150°C)
- Precision Coating Dispensing System️ Sproeipomp of peristaltische pomp met volumecontrole
- Touchscreen bedieningsconsole¢ PLC-gebaseerde besturing met volledig receptbeheer
- Interface voor het registreren van gegevensUSB / Ethernet / RS485 voor export van procesgegevens
Technische specificaties
| Versnellingsbereik | 100 - 8.000 RPM (standaard), tot 12.000 RPM (aanpasbaar) |
| Snelheidsnauwkeurigheid | Resolutie ± 1 RPM |
| Grootte van de proefschok | Standaard vacuümschok met een diameter van 100 mm tot 200 mm; armaturenaanpasbaartot 300 mm |
| Droogmethode | IR-lamp of warmluchtmond (keuzebaar) |
| Temperatuurbereik voor het drogen | Omgeving - 150°C (instelbaar, ±5°C nauwkeurigheid) |
| Receptopslag | Tot 100 recepten (PLC-opslag) |
| Controlesinterface | 7" PLC touchscreen HMI |
| Stroomvoorziening | 220V/380V, 50/60Hz, enkel- of driefasig |
| Afmetingen (W × D × H) | Ongeveer 600 mm × 600 mm × 500 mm (aanpasbaar) |
Toepassingen
- Ontwikkeling en testen van water-, olie- en hittebestendige barrièrecoatings voor in pulp gevormde voedselcontainers
- Rapid prototyping van gecoate pulpgevormde producten
- Optimalisatie van coatings en procesparameters
- Kwaliteitsborgingstests voor de prestaties van de barrièrecoating
- Productie in kleine partijen van gevormde producten van bedekte pulp voor marktproeven
- Onderzoek naar biologisch afbreekbare en composteerbare barrièrecoatings
Belangrijkste kenmerken
- All-in-one integratie- Spin coating en drogen in één station
- PLC-gebaseerde automatisering¢ Robuuste industriële controle met volledig receptbeheer
- In-situ drogen️ IR-lamp of warmluchtharding onmiddellijk na de spincyclus
- VacuümhoudingssysteemBehoudt onregelmatige 3D-pulpvormige vormen
- Gegevenslogging¢ Volledige procestraceerbaarheid via USB/Ethernet/RS485
- Bescherming tegen overtemperatuur¢ Veiligheidsgrens voor de droge module
- Compacte afdruk¢ gemakkelijk in laboratorium- of proefproductieomgevingen past
Ondersteuning en diensten
- Levenslang gratis technische ondersteuningE-mail, telefoon en videogesprekken
- Op afstand in gebruik nemen¢ Ingenieursbegeleiding via TeamViewer of videogesprek
- Gratis monstertesten- Stuur uw product en het coatingsmateriaal naar het testrapport met geoptimaliseerde parameters
- 3 jaar garantie- Op PLC, motor, drogen module en alle elektronische componenten
- Consulting voor procesoptimalisatie¢ Onze coating engineers kunnen helpen bij het ontwikkelen van optimale parameters
Vaak gestelde vragen
V1: Waarom heb ik een geïntegreerde droogmodule nodig?
A1: Veel barrièrecoatings moeten worden gedroogd om een continue film te vormen.het verkorting van de procestijd en het mogelijk maken van een snelle iteratie van coatingsformules, terwijl verontreiniging wordt voorkomen.
V2: Wat is de maximale productgrootte die deze machine kan verwerken?
A2: Standaard chuck grootte past tot 200 mm in de diameter.aanpassing, kunnen we producten tot 400 mm diameter en 200 mm diepte opnemen.
V3: Kan deze machine voor productie worden gebruikt of alleen voor onderzoek en ontwikkeling?
A3: Hoewel het is geoptimaliseerd voor onderzoek en ontwikkeling en proefproductie, zijn de robuuste PLC-gebaseerde besturing en de constructie van roestvrij staal geschikt voor productie in kleine hoeveelheden (50-500 stuks per dag).
V4: Wat is de typische cyclustijd per product?
A4: De typische cyclustijd is 30-90 seconden, afhankelijk van de rotatieparameters en de droogtijd.
Wilt u meer details over dit product weten
