 
|
Enkelstation Spin Coater voor Voedselverpakkingen van Gevormd Pulp – Benchtop Ontwerp met Aanpasbare Fixtures voor R&D en Kleine Serieproductie
Productdetails:
| Plaats van herkomst: | China |
| Merknaam: | OSMANUV |
| Certificering: | ISO9001/CE |
| Modelnummer: | OSM-XT-400 |
| Document: | CE-Single station spin caot...ne.pdf |
Betalen & Verzenden Algemene voorwaarden:
| Min. bestelaantal: | 1 Instellen |
|---|---|
| Prijs: | Bespreekbaar |
| Verpakking Details: | HOUTEN KIST |
| Levertijd: | 30 ~ 40 dagen |
| Betalingscondities: | T/T |
| Levering vermogen: | Onderhandeling |
|
Gedetailleerde informatie |
|||
| Coating manier: | Spin-coating | Max productbreedte: | 500 mm |
|---|---|---|---|
| het scheuren van dikte: | 2 g/pcs~8 g/pcs | Functie: | Plastic beker snel droger |
| Substraat: | vezelcementbord | Sollicitatie: | Product |
| Garantie: | 1 jaar | Verwarmingsmethode: | Elektrisch |
| Verpakkingstype: | Weller pakket | ||
| Markeren: | met een vermogen van niet meer dan 50 W,Benchtop spin coater met aanpasbare armaturen,Machines voor het coachen van pulp voor onderzoek en ontwikkeling |
||
Productomschrijving
Single-Station Spin Coater voor gegoten pulpvoedselcontainers
Tafelontwerp met aanpasbare armaturen voor R&D en productie in kleine series
Samenstelling van de productielijn
Deze spincoatapparatuur met één station is een op zichzelf staande, modulaire eenheid die is ontworpen voor flexibel gebruik. De standaardsamenstelling van de productielijn omvat:
- Handmatig laadstation:De operator plaatst het gevormde pulpproduct op de spinarmatuur
- Single-station spin-coatingkamer:Afgesloten kamer met een programmeerbare draaikop en aanpasbare armatuur
- Precisie-coatingdoseersysteem:Spuitpomp of magneetventiel voor het nauwkeurig aanbrengen van coatings in kleine volumes
- Touchscreen-bedieningsconsole:HMI voor het programmeren van centrifugeerrecepten (snelheid, tijd, versnelling) en het besturen van het proces
- Optionele in-situ droogmodule:Geïntegreerde IR-lamp of heteluchtmondstuk voor onmiddellijk drogen na het centrifugeren
- Handmatig losstation:Verwijdering van gecoat product voor uitharding of verpakking
Opmerking: Het systeem kan worden geïntegreerd met een aangepaste stroomafwaartse droogoven of transportband, en het armatuurontwerp is dat ookvolledig aanpasbaarpassend bij uw specifieke productgeometrie.
Productbeschrijving
OnsApparatuur voor spincoating met één stationis een nauwkeurig ontworpen systeem dat speciaal is ontworpen voor het aanbrengen van uniforme functionele coatings op deinterne oppervlakkenvan gevormde pulpproducten, zoals maaltijdcontainers, kommen, borden, dienbladen en kopjes. Het is de ideale oplossing voor onderzoek en ontwikkeling, prototyping, productie in kleine batches en optimalisatie van coatingformules.
De machine maakt gebruik van geavanceerde spin-coatingtechnologie: een gevormd pulpproduct wordt stevig op eenop maat ontworpen armatuurof vacuümklauwplaat in de coatingkamer. Een nauwkeurig doseersysteem brengt een gecontroleerde hoeveelheid coating (op waterbasis, biopolymeer of olie/waterbarrièrecoating) aan op het interne oppervlak van het product. Het armatuur draait vervolgens met programmeerbare snelheden (0-6.000 RPM), en de gegenereerde middelpuntvliedende kracht verspreidt de coating gelijkmatig over alle complexe binnengeometrieën, inclusief diepe hoeken en zijwanden, waardoor een naadloze, gaatjesvrije barrière ontstaat.
Belangrijkste voordelen
- Volledige dekking op ingewikkelde 3D-vormen met uitsparingen en ondersnijdingen
- Nauwkeurige controle van de laagdikte (1-50 micron)
- Minimale materiaalverspilling - overtollige coating wordt afgecentrifugeerd en kan worden ingezameld/gerecycled
- Herhaalbare resultaten met opgeslagen PLC-recepten
Het systeem is ontworpen voor installatie op een tafel of op de vloervolledig aanpasbaarom verschillende productvormen, maten en coatingmaterialen te verwerken.
Technische parameters
In de volgende tabel vindt u de specificaties voor onze standaard modellen voor spincoating met één station.Uitgebreid maatwerkis beschikbaar om te voldoen aan uw unieke productafmetingen, coatingmaterialen en R&D- of productievereisten.
| Parameter | Standaardmodel (bijv. OSM-XT-450T) | Precisiemodel (bijv. OSM-XT-400T) | Aanpassingsbereik |
|---|---|---|---|
| Machinetype | Tafelmodel spincoater | Vloerstaand enkel station | Aanpasbaarvormfactor |
| Toerentalbereik | 100 - 6.000 tpm | 100 - 10.000 tpm | Aanpasbaartot 15.000 tpm |
| Snelheidsnauwkeurigheid | ±1% van ingestelde waarde | ±0,5% van ingestelde waarde | Zeer nauwkeurige servo-opties beschikbaar |
| Versnelling | 100 - 10.000 tpm/s | Programmeerbare hellingsnelheden | Aanpasbaarversnellingsprofielen |
| Programmeerbare stappen | Maximaal 10 stappen per recept | Meerstapsprofielen (doseren, verspreiden, centrifugeren, drogen) | Aanpasbaarcomplexiteit van recepten |
| Armatuur / Chuck-maat | Diameter tot 200 mm | Diameter tot 300 mm | Volledig aanpasbaaraan uw productgeometrie |
| Armatuurtype | Vacuümklauwplaat (standaard) | Vacuüm- of mechanische klem | Aanpasbaarvasthoudmethode (vacuüm, mechanisch, op maat 3D-geprint) |
| Max. Producthoogte/diepte | Tot 100 mm | Tot 150 mm | Aanpasbaarkamerdiepte voor grotere producten |
| Coatingdoseermethode | Handmatige spuit / geautomatiseerde spuitpomp | Precisie-magneetventiel / array met meerdere spuitmonden | Aanpasbaardoseersysteem |
| Max. Viscositeit van de coating | Tot 1.000 cP | Tot 2.000 cP | Aanpasbaarvoor coatings met een hogere viscositeit |
| Controle-interface | Digitaal touchscreen met receptopslag (20 recepten) | 7-inch HMI met receptopslag (100+ programma's) | Aanpasbaarsoftware, datalogging, USB-export |
| Gegevensregistratie | Optionele USB-export | Standaard USB/Ethernet-export | Aanpasbaardata-acquisitie voor R&D-documentatie |
| Voeding | 110V/220V, 50/60Hz (enkelfasig) | 220V, 50/60Hz (enkelfasig) | Aanpasbaarop plaatselijke spanning |
| Voetafdruk (ca.) | 400 mm x 500 mm | 600 mm x 700 mm | Aanpasbaarindeling |
| Veiligheidsvoorzieningen | Vergrendelde transparante capuchon | Vergrendelde veiligheidsbehuizing met noodstop | Aanpasbaarveiligheidsvergrendelingen |
Toepassingen
Deze spincoatapparatuur met één station is ideaal voor:
- R&D en ontwikkeling van coatingformuleringen:Het testen van nieuwe coatings op waterbasis, biopolymeer of barrière op pulpsubstraten om de viscositeit, hechting en dekking te optimaliseren
- Prototyping en monsterproductie:Het maken van gecoate monsters voor klantpresentaties, veldproeven en markttesten vóór volledige productie
- Productie in kleine batches:Productie van beperkte hoeveelheden speciale of hoogwaardige gecoate pulpproducten, zoals premium voedselcontainers, cosmetische verpakkingen of industriële inzetstukken
- Optimalisatie van procesparameters:Bepalen van de optimale centrifugesnelheid, doseervolume, versnelling en droogtijd voor nieuwe productvormen
- Kwaliteitscontrole en testen:Evaluatie van de coatingprestaties (waterbestendigheid, oliebestendigheid, hittebestendigheid van meer dan 100°C) op voltooide monsters
- Onderwijs- en onderzoeksinstellingen:Ondersteuning van academisch onderzoek naar duurzame verpakkingen en functionele coatings
Aanpassingsopties
Wij begrijpen dat elk product en elk onderzoeksdoel uniek is. Daarom,onze single-station spincoatingsystemen zijn in hoge mate aanpasbaar:
- Aangepast armatuurontwerp:Wij ontwerpen en vervaardigen armaturen die zijn afgestemd op de exacte interne en externe geometrie van uw specifieke pulpvormproduct (kom, dienblad, doos, beker). Opties zijn onder meer vacuümklauwplaten met nauwkeurig geboorde gaten voor een gelijkmatige houdkracht, mechanische klemmen of op maat gemaakte 3D-geprinte houders.
- Inrichtingsmateriaal: Aanpasbaarselectie van materialen (aluminium, roestvrij staal, PTFE-gecoat of acetaal) voor compatibiliteit met corrosieve coatings of drogen bij hoge temperaturen.
- Aanpassing van het doseersysteem:Keuze uit doseermethoden, waaronder precisiespuitpompen voor R&D met een laag volume, magneetkleppen voor getimede dosering of arrays met meerdere spuitmonden voor complexe coatingpatronen.
- Snelheidsbereik en controle: Aanpasbaarmaximale snelheid (tot 15.000 tpm) en versnellingsprofielen voor gespecialiseerde coatingvereisten.
- Software- en datalogging:Op maat gemaakte softwarefuncties, receptprogrammering in meerdere stappen en opties voor gegevensexport (USB, Ethernet, Modbus) voor integratie in laboratoriumautomatiseringssystemen.
- Kamer en behuizing: Aanpasbaarkamergrootte voor grotere producten, of gespecialiseerde behuizingen met oplosmiddeldampcontrole, zuivering met inert gas of vochtigheidsregeling.
- Drogen Integratie: AanpasbaarIntegratie met optionele in-situ IR-verwarmers, heteluchtblazers of UV-uithardingslampen voor onmiddellijk drogen na het centrifugeren.
- Automatiseringsniveau:Van volledig handmatige laboratoriumunits tot semi-automatische systemen met geautomatiseerde dosering en cycluscontrole.
- Materiaal constructie:Keuze uit standaard gepoedercoat staal ofaanpasbaarroestvrijstalen (SUS 304) constructie voor natte omgevingen of cleanroomtoepassingen.
Belangrijkste kenmerken
- Precisie-spincontrole:Borstelloze motor met hoog koppel, snelheidsnauwkeurigheid van ±1% en programmeerbare versnelling zorgen voor herhaalbare, uniforme coatingtoepassing
- R&D-gericht ontwerp:Receptprogrammering in meerdere stappen en mogelijkheden voor datalogging stellen onderzoekers in staat coatingparameters systematisch te onderzoeken en te documenteren
- Veelzijdige bevestiging: AanpasbaarVacuümklauwplaten en -bevestigingen houden complexe 3D-pulpvormen veilig vast, waardoor een perfecte positionering tijdens de centrifugeercyclus wordt gegarandeerd
- Minimaal materiaalafval:Nauwkeurige dosering in kleine volumes is ideaal voor dure of experimentele coatingmaterialen, waardoor de R&D-kosten aanzienlijk worden verlaagd
- Gebruiksvriendelijke interface:Intuïtieve touchscreen-HMI met receptopslag maakt het snel oproepen van geoptimaliseerde parameters voor verschillende producten mogelijk
- Compacte voetafdruk:Benchtop-ontwerp bespaart waardevolle laboratorium- of productievloerruimte
- Robuuste en veilige constructie:Gebouwd voor duurzaamheid met veiligheidsvergrendelde behuizingen, opvang van gemorste vloeistoffen en noodstopfuncties
- Toekomstbestendige modulariteit:Modulaire architectuur maakt latere upgrades mogelijkmaatwerknaarmate de onderzoeksbehoeften evolueren
- Eenvoudige reiniging:Verwijderbare vloeistofpadcomponenten en gladde kameroppervlakken vereenvoudigen het reinigen tussen verschillende coatingmaterialen
Ondersteuning en diensten
- Technisch advies vóór verkoop:We analyseren uw specifieke productmonsters, coatingvereisten en onderzoeksdoelen om het optimale voor te stellenaangepastsysteem ontwerp
- Monster testen:Stuur ons uw pulpvormproducten en coatingmaterialen voor procesontwikkeling en demonstratie in ons applicatielaboratorium
- Hulp bij armatuurontwerp:Ons engineeringteam werkt met uw 3D CAD-modellen of fysieke monsters om de perfecte opslagoplossing te creëren
- Installatie en configuratie:Gedetailleerde installatiegids, ondersteuning bij installatie op afstand en inbedrijfstelling op locatie zijn op aanvraag beschikbaar
- Uitgebreide training:Op video gebaseerde en handmatige training voor operators over de bediening van de machine, het programmeren van recepten, het wisselen van armatuur en routineonderhoud
- Garantie:12 maanden garantie op onderdelen en arbeid, met uitgebreide garantieopties beschikbaar
- Ondersteuning op afstand:24/7 online technische ondersteuning via telefoon, e-mail, WhatsApp of videogesprek
- Reserveonderdelenservice:Gegarandeerde beschikbaarheid van originele reserveonderdelen voor snelle levering (2-5 dagen via luchtkoerier)
Verpakking en verzending
- Verpakking:Het systeem wordt als volledig gemonteerde eenheid veilig verpakt in een met schuim geïsoleerde kartonnen doos ofop maat gemaaktversterkte export houten kist, met beschermfolie op alle gevoelige oppervlakken. Alle kratten zijn waterdicht en voldoen aan ISPM-15.
- Meegeleverde accessoires:Alle benodigde kabels, basisgereedschappen, startpakket met verbruiksartikelen (spuiten, slangen), snelstartgids en digitale volledige handleiding zijn inbegrepen.
- Verzending:
- Laadhaven:Shenzhen / Guangzhou, China (volgens klantverzoek)
- Doorlooptijd:Standaardmodellen: 15-25 werkdagen;Aangepastsystemen (met maatwerk armatuur): 25-35 werkdagen na goedkeuring ontwerp
- Verzendmethode:Beschikbaar over zee (FCL/LCL), luchtvracht of expreskoerier (DHL, FedEx, UPS)
- Verzendvoorwaarden:FOB, CIF, CNF, DDU, DDP -aanpasbaarop basis van uw locatie
- Documentatie:Handelsfactuur, paklijst, vrachtbrief, gebruikershandleiding en CE-verklaring (indien van toepassing) verstrekt.
Veelgestelde vragen
Vraag 1: Kan deze spincoater met één station onregelmatig gevormde pulpvormproducten verwerken, zoals diepe kommen of complexe trays?
Antwoord: Ja, absoluut. Dit is zijn primaire functie. De sleutel is eenop maat gemaakte vacuümarmatuurspeciaal ontworpen om uw unieke 3D-matrijsgeometrie veilig vast te houden tijdens rotatie op hoge snelheid. Het spincoatingproces bedekt effectief alle interne contouren, inclusief diepe hoeken en zijwanden.
Vraag 2: Wat is het typische bereik van de laagdikte dat haalbaar is?
A: De laagdikte is afhankelijk van verschillende factoren, waaronder de materiaalviscositeit, de centrifugesnelheid en het vastestofgehalte. Doorgaans kan het systeem uniforme films verkrijgen1 tot 50 micron. Procesontwikkeling met behulp van deze machine zal de exacte parameters bepalen die nodig zijn voor uw doeldikte.
Vraag 3: Hoe reinig ik het systeem tussen verschillende coatingmaterialen?
A: Het vloeistofpad is ontworpen voor eenvoudige reiniging. Het doseersysteem maakt gebruik van wegwerpbare of gemakkelijk te reinigen onderdelen (zoals spuiten en slangen) en het oppervlak van de houder/klauwplaat is afveegbaar. Gedetailleerde reinigingsprocedures worden beschreven in de gebruikershandleiding.
Vraag 4: Is de machine geschikt voor biopolymeercoatings op waterbasis?
EEN: Absoluut. Het systeem is compatibel met een breed scala aan coatings, waaronder formuleringen op waterbasis, oplosmiddelbasis en biopolymeer. Voor coatings op waterbasis is het regelen van de droogsnelheid (soms via een optionele dampkap of in-situ drogen) een belangrijk onderdeel van de procesontwikkeling.
Vraag 5: Kan ik procesgegevens exporteren voor documentatie en analyse?
EEN: Ja. De meeste modellen zijn voorzien van een USB-poort of Ethernet-verbinding om runrecepten en feitelijke prestatiegegevens (snelheid versus tijd) te exporteren voor uitgebreide R&D-documentatie en analyse.
Vraag 6: Hoe maak ik een armatuur voor mijn unieke pulpvormvorm?
A: We kunnen armaturen ontwerpen en vervaardigen op basis van uw 3D CAD-model of fysiek monster. Stuur ons eenvoudig uw productspecificaties en ons engineeringteam zal een product ontwikkelenaangepastoplossing vasthouden. Als alternatief kan de standaard vacuümklauwplaat vaak worden aangepast met zachte pads of op maat gemaakte inzetstukken.
Vraag 7: Wat is de typische doorlooptijd voor een systeem met een op maat gemaakt armatuur?
A: De doorlooptijd voor een standaardsysteem bedraagt doorgaans 15-25 werkdagen. Het toevoegen van eenop maat ontworpen armatuurvoegt doorgaans 10-15 dagen toe voor ontwerp, productie en testen.
Q8: Wat is de garantieperiode?
A: De standaardgarantie bedraagt 12 maanden op onderdelen en arbeid. Verbruiksartikelen (injectiespuiten, slangen, filters) vallen niet onder de dekking. Uitgebreide garantieopties zijn op aanvraag beschikbaar.
Vraag 9: Geeft u training aan operators?
EEN: Ja. Wij bieden videogebaseerd trainingsmateriaal en live online trainingssessies. Tegen een meerprijs is een training op locatie ook mogelijk.
Vraag 10: Kan deze machine ook worden gebruikt voor externe coating?
A: Hoewel de machine is geoptimaliseerd voor interne coating, kan deze ook externe oppervlakken coaten met behulp van een armatuur die het product van binnenuit vasthoudt. Bespreek uw specifieke vereisten met onze ingenieurs voor eenaangepastoplossing.
Wilt u meer details over dit product weten
