Enkelstation spincoater voor pulp gevormde maaltijdbox R&D - Programmeerbare snelheid 100-10.000 RPM met aanpasbare armaturen voor formuleontwikkeling

Eenstation Spin Coating Machine voor Pulp Molded Meal Box R&D - Programmable Speed 100-10,000 RPM met aanpasbare armaturen voor formuleontwikkeling

Samenstelling van de productielijn

Dit zelfstandige spinsysteem met één station is een compacte, modulaire eenheid die is ontworpen voor flexibele werking.samenstelling van de productielijnomvat:

1. Handmatig of semi-automatisch laadstation:Voor het plaatsen van in pulp gevormde producten op de spinnelementen.

2. Een kernspincoatingkamer met één station:Het hart van het systeem, voorzien van een programmeerbare spin chuck met aanpasbare bevestiging en veiligheidskast.

3. Precision Coating Dispensing System:Spuitpomp of magnetoventil voor nauwkeurige, kleinvolume coating toepassing.

4. Optioneel oplosmiddel/verzadigingsdampkap:Voor de controle van de droogsnelheid en de blootstelling aan oplosmiddelen tijdens de coatingontwikkeling.

5. Toetsingsconsole:Intuïtieve HMI voor het programmeren van spin recepten, het opslaan van parameters en het controleren van het coating proces.

6. Optioneel in situ drogen module:Geïntegreerde IR-lamp of warmluchtmond voor onmiddellijk drogen na draaien.

Opmerking: het systeem kan worden geïntegreerd in een lab workflow met optioneleaanpasbaarVoor productieomgevingen kan het worden gecombineerd met automatische voedings- en lossystemen.

Productbeschrijving

OnzeEenstationspincoatingapparatuuris een nauwkeurig ontworpen systeem dat speciaal is ontworpen voor het aanbrengen van uniforme functionele coatings op deinterne oppervlakkenHet is de ideale oplossing voor onderzoek en ontwikkeling, prototyping, productie in kleine batches,en coating formule optimalisatie.

De machine maakt gebruik van geavanceerde spincoatingtechnologie: een pulpgevormd product wordt stevig op eenop maat gemaakte armaturenEen nauwkeurig afgietsysteem past een gecontroleerde hoeveelheid coating (waterbasis, biopolymer of barrièrecoating) op het binnenste oppervlak van het product aan.De armature draait vervolgens met programmeerbare snelheden, en de geproduceerde centrifugale kracht verspreidt de coating gelijkmatig over alle complexe interieurgeometrieën, inclusief diepe hoeken en zijwanden, waardoor een naadloze, naaldgatvrije barrière ontstaat.

Dit proces zorgt ervoor dat:

• Volledige dekking:Zelfs op ingewikkelde 3D-vormen met gaten en ondersnijden.

• Precieze controle:Het gewicht en de dikte van de coating kunnen nauwkeurig worden gecontroleerd (meestal 1-50 micron).

• Minimaal afval:De overtollige coating wordt afgesneden en kan worden verzameld en gerecycled, waardoor het materiaalverbruik aanzienlijk wordt verminderd.

Het systeem is ontworpen voor installatie op de bank of op de vloer en is:volledig aanpasbaarom verschillende productvormen, maten en coatingmaterialen te hanteren.

Technische parameters

In de volgende tabel worden de specificaties voor onze standaard monostation spin coating modellen beschreven.Uitgebreide aanpassingis beschikbaar om aan uw unieke product afmetingen, coating materialen, en R & D of productie vereisten.

Toepassing

Deze apparatuur met een enkel station is ideaal voor een breed scala aan toepassingen in de pulpgietindustrie:

• Onderzoek en ontwikkeling en ontwikkeling van coatings:Het testen van nieuwe op water gebaseerde, bio-polymer of barrièrecoatings op pulpsubstraten om de viscositeit, hechting en dekking te optimaliseren.

• Prototyping en productie van monsters:Het creëren van gecoate monsters voor presentaties bij klanten, veldproeven en marktproeven voor de volledige productie.

• Productie in kleine partijen:Het vervaardigen van beperkte hoeveelheden speciale of hoogwaardige overtrokte pulpproducten, zoals hoogwaardige voedingsmiddelenverpakkingen, cosmetische verpakkingen of industriële inlegstukken.

• Optimalisatie van procesparameters:Het bepalen van de optimale rotatiesnelheid, het volume van de afgifte, de versnelling en de droogtijd voor nieuwe productvormen.

• Kwaliteitscontrole en testen:Beoordeling van de coatingprestaties (water-, olie- en hittebestendigheid boven 100°C) van eindmonsters.

• Onderwijsinstellingen en onderzoeksinstellingen:Ondersteuning van academisch onderzoek naar duurzame verpakkingen en functionele coatings.

Aanpassing

We begrijpen dat elk product en elk onderzoeksdoel uniek is.Onze single-station spin coating systemen zijn zeer aanpasbaar:

1. Aangepast ontwerp van de armaturen:Wij ontwerpen en produceren armaturen die zijn afgestemd op de exacte interne en externe geometrie van uw specifieke pulp gegoten product (schotel, dienblad, doos, beker).Opties zijn onder meer vacuümschroeven met nauwkeurig geboorde gaten voor een gelijkmatige krachtbehoud., mechanische klemmen of aangepaste 3D-geprinte houders.

2. Materiaal van de armaturen: Aanpasbaarselectie van materialen (aluminium, roestvrij staal, PTFE-gecoat) voor compatibiliteit met corrosieve coatings of drogen bij hoge temperatuur.

3. Aanpassing van het distributiesysteem:Keuze van dispensatiemethoden, met inbegrip van precisie-spuitpompen voor onderzoek en ontwikkeling met een laag volume, magnetoventielen voor tijdsgebonden dispensatie of zelfs multi-nozzle-arrays voor complexe coatingspatronen.

4. Versnellingsbereik en besturing: Aanpasbaarmaximale snelheid (tot 15.000 RPM) en versnellingsprofielen voor gespecialiseerde coatingvereisten.

5. Software en gegevenslogging:Op maat gemaakte softwarefuncties, multi-stap-receptprogrammering en data-exportopties (USB, Ethernet, Modbus) voor integratie in lab-automatiseringssystemen.

6. Kamer en behuizing: Aanpasbaarde grootte van de kamer om grotere producten op te vangen, of gespecialiseerde behuizingen met oplosmiddeldampbeheersing, inertgaszuivering of vochtigheidsregeling.

7. Droogintegratie: Aanpasbaarintegratie met optionele infraroodverwarmers in situ, warmluchtblazers of UV-hardingslampen voor onmiddellijk drogen na het draaien.

8. Automatiseringsniveau:Van volledig handmatige lab-eenheden tot semi-automatische systemen met geautomatiseerde afgifte en cyclusregeling.

9. MateriaalconstructieKeuze van standaard poederbedekt staal ofaanpasbaarconstructies van roestvrij staal (SUS 304) voor natte omgevingen of cleanroomtoepassingen.

Kenmerken

• Precieze spinregeling:Een motor met een hoog koppel met een snelheidsnauwkeurigheid van ± 1% en een programmeerbare versnelling zorgt voor een herhaaldelijke, uniforme coating.

• Ontwerp gericht op O&O:Met de mogelijkheid om een recept in meerdere stappen te programmeren en gegevens te loggen, kunnen onderzoekers de coatingparameters systematisch onderzoeken en documenteren.

• Versatile bevestiging: AanpasbaarVacuümschroeven en armaturen houden complexe 3D-pulpvormen stevig vast, waardoor een perfecte positionering wordt gewaarborgd tijdens de spincyclus.

• Minimaal materiaalafval:Precieze, kleinvolume dispensering is ideaal voor dure of experimentele coatingmaterialen, waardoor de O&O-kosten aanzienlijk worden verlaagd.

• Gebruikersvriendelijke interface:Een intuïtieve touchscreen HMI met receptopslag maakt het mogelijk om snel geoptimaliseerde parameters voor verschillende producten te onthouden.

• Compact Footprint:Het ontwerp van de bank bespaart waardevolle laboratorium- of productieruimte.

• Robuuste en veilige constructie:Gebouwd voor duurzaamheid met veiligheids- vergrendelde behuizingen, splitsingsbewaking en noodstopfuncties.

• Toekomstbestendige modulariteit:De modulaire architectuur maakt het mogelijk om later te upgraden enaanpassingals de onderzoeksbehoeften evolueren.

Ondersteuning en diensten

• Technisch advies vóór de verkoop:We analyseren uw specifieke product monsters, coating vereisten, en onderzoek doelen om de optimaleaangepastsysteemontwerp.

• Monstertesten:Stuur ons uw pulp gevormde producten en coating materialen voor procesontwikkeling en demonstratie in ons applicatie lab.

• Installatie en installatie:Gedetailleerde installatiegids, ondersteuning bij installatie op afstand en ingebruikname ter plaatse op aanvraag.

• Uitgebreide opleiding:Video- en handmatige training van de bediener met betrekking tot het bedienen van de machine, het programmeren van recepten, het vervangen van armaturen en routineonderhoud.

• Garantie:12 maanden garantie op onderdelen en arbeid, met uitgebreide garantie opties beschikbaar.

• Ondersteuning op afstand:24/7 online technische ondersteuning via telefoon, e-mail of videogesprek.

• Service voor onderdelen:Garandeerde beschikbaarheid van originele reserveonderdelen voor snelle levering.

Verpakking en verzending

• Verpakking:Het systeem wordt als een volledig geassembleerde eenheid veilig verpakt in een met schuim geïsoleerde kartonnen doos ofop maatVersterkte exporthouten kist met beschermende folie op alle gevoelige oppervlakken.

• Inclusief accessoires:Alle benodigde kabels, basisgereedschappen, verbruiksartikelen startkit, snelle startgids en digitale volledige handleiding zijn inbegrepen.

• Vervoer:

  • Port van inlading:Shenzhen / Guangzhou, China (op verzoek van de klant)

  • Levertyd:Standaardmodellen: 30-45 dagen;Op maatsystemen: project-afhankelijk na ontwerpbevriezing

  • Verzendmethode:Verkrijgbaar per zee (FCL/LCL), luchtvracht of expresskoerier

  • Verzendingsvoorwaarden:FOB, CIF, CNF, DDU -aanpasbaargebaseerd op uw locatie

Veelgestelde vragen

V1: Kan deze spincoater met één station onregelmatig gevormde pulpgevormde producten zoals diepe kom of complexe dienbladen verwerken?
A: Ja, absoluut. Dit is de primaire functie.op maat gemaakte vacuüminstallatieHet spin coating-proces coat effectief alle interne contouren, inclusief diepe hoeken en zijwanden..

V2: Wat is het bereik van de typische coatingsdikte?
A: De dikte van de coating is afhankelijk van verschillende factoren, waaronder de viscositeit van het materiaal, de rotatiesnelheid en het vaste stoffengehalte.1 tot en met 50 micronMet behulp van deze machine bepalen we de exacte parameters voor de gewenste dikte.

V3: Hoe maak ik het systeem schoon tussen verschillende coatingsmaterialen?
A: Het vloeistofpad is ontworpen voor een gemakkelijke reiniging.Gedetailleerde reinigingsprocedures zijn beschreven in de gebruikershandleiding .

V4: Is de machine geschikt voor biopolymerencoatings op waterbasis?
A: Absoluut. Het systeem is compatibel met een breed scala aan coatings, inclusief op water gebaseerde, op oplosmiddel gebaseerde en bio-polymer formules.Het regelen van de droogsnelheid (soms via een optionele dampkap) is een belangrijk onderdeel van de procesontwikkeling op de machine..

V5: Kan ik procesgegevens exporteren voor documentatie en analyse?
A: Ja. De meeste modellen bevatten een USB-poort of Ethernet-verbinding voor het exporteren van uitvoerrecepten en werkelijke prestatiegegevens (snelheid versus tijd) voor uitgebreide R & D-documentatie en analyse.

V6: Hoe maak ik een armature voor mijn unieke pulpvormvorm?
A: Wij kunnen op basis van uw 3D CAD-model of fysiek monster armaturen ontwerpen en produceren.aangepastAls alternatief kan de standaard vacuümschok vaak worden aangepast met zachte pads of aangepaste inzetstukken.

V7: Wat is de typische doorlooptijd voor een systeem met een op maat gemaakte armature?
A: De doorlooptijd voor een standaardsysteem is meestal 30-45 dagen.op maat gemaakte armaturenHet is normaal dat het ontwerp, de productie en het testen 2-4 weken in beslag nemen.