 
|
Enkelstation spincoater voor pulp gevormde maaltijdbox R&D - Programmeerbare snelheid 100-10.000 RPM met aanpasbare armaturen voor formuleontwikkeling
Productdetails:
| Plaats van herkomst: | China |
| Merknaam: | OSMANUV |
| Certificering: | ISO9001/CE |
| Modelnummer: | OSM-XT-400 |
| Document: | Single-station spin coating...on.pdf |
Betalen & Verzenden Algemene voorwaarden:
| Min. bestelaantal: | 1 set |
|---|---|
| Prijs: | Bespreekbaar |
| Verpakking Details: | HOUTEN KIST |
| Levertijd: | 30 ~ 45 dagen |
| Betalingscondities: | T/T |
| Levering vermogen: | Onderhandeling |
|
Gedetailleerde informatie |
|||
| Coating manier: | Spin-coating | Voedingsmethode: | Onderkant, zijkant optioneel |
|---|---|---|---|
| Coating efficiëntie: | Hoge efficiëntie | Gordel Qty: | 1/2/3 |
| Stroomverbruik: | Ongeveer 3-5 kW | Coatingsnelheid: | 40s |
| controlesysteem: | PLC-besturing met touchscreeninterface | Rijrichting: | Van links naar rechts |
| Markeren: | enkelstation spincoteermachine voor pulp gieten,programmeerbare spincoteermachine 100-10000 RPM,pulp gegoten maaltijdbox R&D coatingmachine |
||
Productomschrijving
Single-Station Spin Coating Machine voor Pulp Molded Maaltijdbox R&D
Programmeerbare snelheid 100-10.000 RPM met aanpasbare armaturen voor formuleontwikkeling
Samenstelling van de productielijn
Dit op zichzelf staande spincoatingsysteem met één station is een compacte, modulaire eenheid ontworpen voor flexibele werking. De standaardsamenstelling van de productielijn omvat:
- Handmatig of semi-automatisch laadstation:Voor het plaatsen van pulpvormproducten op de spinarmatuur
- Kern Single-Station Spin Coating Kamer:Het hart van het systeem, met een programmeerbare draaikop met aanpasbare bevestiging en veiligheidsbehuizing
- Precisie-coatingdoseersysteem:Spuitpomp of magneetventiel voor het nauwkeurig aanbrengen van coatings in kleine volumes
- Optionele dampkap voor oplosmiddel/verzadiging:Voor het regelen van de droogsnelheid en blootstelling aan oplosmiddelen tijdens de ontwikkeling van coatings
- Touchscreen-bedieningsconsole:Intuïtieve HMI voor het programmeren van centrifugeerrecepten, het opslaan van parameters en het besturen van het coatingproces
- Optionele in-situ droogmodule:Geïntegreerde IR-lamp of heteluchtmondstuk voor onmiddellijk drogen na het centrifugeren
Het systeem kan worden geïntegreerd in een laboratoriumworkflow met optionele aanpasbare stroomopwaartse vormhouders en stroomafwaartse uithardingstrays. Voor productieomgevingen kan het worden gecombineerd met automatische invoer- en lossystemen.
Productbeschrijving
Onze Single-Station Spin Coating Equipment is een nauwkeurig ontworpen systeem dat speciaal is ontworpen voor het aanbrengen van uniforme functionele coatings op de interne oppervlakken van uit pulp gevormde maaltijdcontainers, zoals kommen, borden, dienbladen, lunchboxen en kopjes. Het is de ideale oplossing voor onderzoek en ontwikkeling, prototyping, productie in kleine batches en optimalisatie van coatingformules.
De machine maakt gebruik van geavanceerde spin-coatingtechnologie: een uit pulp gevormd product wordt veilig vastgehouden op een speciaal ontworpen armatuur of vacuümklauwplaat in de coatingkamer. Een nauwkeurig doseersysteem brengt een gecontroleerde hoeveelheid coating (op waterbasis, biopolymeer of barrièrecoating) aan op het interne oppervlak van het product. Het armatuur draait vervolgens met programmeerbare snelheden, en de gegenereerde middelpuntvliedende kracht verspreidt de coating gelijkmatig over alle complexe binnengeometrieën, inclusief diepe hoeken en zijwanden, waardoor een naadloze, gaatjesvrije barrière ontstaat.
Dit proces zorgt voor:
- Volledige dekking:Zelfs op ingewikkelde 3D-vormen met uitsparingen en ondersnijdingen
- Nauwkeurige controle:Het gewicht en de dikte van de coating kunnen nauwkeurig worden geregeld (doorgaans 1-50 micron)
- Minimaal afval:Overtollige coating wordt afgecentrifugeerd en kan worden verzameld en gerecycled, waardoor het materiaalverbruik aanzienlijk wordt verminderd
Het systeem is ontworpen voor installatie op een werkbank of op de vloer en is volledig aanpasbaar voor de verwerking van verschillende productvormen, afmetingen en coatingmaterialen.
Technische parameters
In de volgende tabel vindt u de specificaties voor onze standaard modellen voor spincoating met één station. Uitgebreid maatwerk is mogelijk om te voldoen aan uw unieke productafmetingen, coatingmaterialen en R&D- of productievereisten.
| Parameter | R&D-model (bijv. OSM-XT-450T) | Precisiemodel (bijv. OSM-XT-400T) | Aanpassingsopties |
|---|---|---|---|
| Machinetype | Tafelmodel spincoater | Vloerstaand enkel station | Aanpasbaarvormfactor |
| Toerentalbereik | 100 - 10.000 tpm | 100 - 6.000 tpm | Aanpasbaarsnelheidsbereik (tot 15.000 tpm) |
| Snelheidsnauwkeurigheid | ±1% van ingestelde waarde | ±1% van ingestelde waarde | Zeer nauwkeurige servo-opties beschikbaar |
| Versnelling | 100 - 20.000 tpm/s | Programmeerbare hellingsnelheden | Aanpasbaarversnellingsprofielen |
| Programmeerbare stappen | Maximaal 10 stappen per recept | Meerstapsprofielen (doseren, verspreiden, centrifugeren, drogen) | Aanpasbaarcomplexiteit van recepten |
| Armatuur / Chuck-maat | Standaard voor mallen tot 150 mm diameter. | Standaard voor mallen tot 200 mm diameter. | Volledig aanpasbaaraan uw productgeometrie |
| Armatuurtype | Vacuümklauwplaat (standaard) | Vacuüm- of mechanische klem | Aanpasbaarvasthoudmethode (vacuüm, mechanisch, op maat 3D-geprint) |
| Max. Producthoogte/diepte | Tot 100 mm (standaard) | Tot 150 mm (standaard) | Aanpasbaarkamerdiepte voor grotere producten |
| Coatingdoseermethode | Handmatige spuit / geautomatiseerde spuitpomp | Precisiemagneetventiel / spuitpomp | Aanpasbaardoseersysteem (spuit, spray, getimede klep) |
| Max. Viscositeit van de coating | Tot 1.000 cP (standaard) | Tot 1.000 cP (standaard) | Aanpasbaarvoor coatings met een hogere viscositeit |
| Controle-interface | Digitaal touchscreen met receptopslag | 7-inch HMI met receptopslag (20+ programma's) | Aanpasbaarsoftware, datalogging, USB-export |
| Gegevensregistratie | Optionele USB-export | Standaard USB/Ethernet-export | Aanpasbaardata-acquisitie voor R&D-documentatie |
| Voeding | 110V/220V, 50/60Hz (enkelfasig) | 220V, 50/60Hz (enkelfasig) | Aanpasbaarop plaatselijke spanning |
| Voetafdruk (ca.) | 400 mm x 500 mm (bankruimte) | 600 mm x 600 mm (bankruimte) | Aanpasbaarindeling |
| Veiligheidsvoorzieningen | Vergrendelde transparante capuchon | Vergrendelde veiligheidsbehuizing | Aanpasbaarveiligheidsvergrendelingen |
Toepassingen
Deze spincoatapparatuur met één station is ideaal voor een breed scala aan toepassingen in de pulpvormindustrie:
- R&D en ontwikkeling van coatingformuleringen:Het testen van nieuwe coatings op waterbasis, biopolymeer of barrière op pulpsubstraten om de viscositeit, hechting en dekking te optimaliseren
- Prototyping en monsterproductie:Het maken van gecoate monsters voor klantpresentaties, veldproeven en markttesten vóór volledige productie
- Productie in kleine batches:Productie van beperkte hoeveelheden speciale of hoogwaardige gecoate pulpproducten, zoals premium voedselcontainers, cosmetische verpakkingen of industriële inzetstukken
- Optimalisatie van procesparameters:Bepalen van de optimale centrifugesnelheid, doseervolume, versnelling en droogtijd voor nieuwe productvormen
- Kwaliteitscontrole en testen:Evaluatie van de coatingprestaties (waterbestendigheid, oliebestendigheid, hittebestendigheid van meer dan 100°C) op voltooide monsters
- Onderwijs- en onderzoeksinstellingen:Ondersteuning van academisch onderzoek naar duurzame verpakkingen en functionele coatings
Aanpassingsopties
Wij begrijpen dat elk product en elk onderzoeksdoel uniek is. Daarom zijn onze spincoatingsystemen met één station in hoge mate aanpasbaar:
- Aangepast armatuurontwerp:Wij ontwerpen en vervaardigen armaturen die zijn afgestemd op de exacte interne en externe geometrie van uw specifieke pulpvormproduct (kom, dienblad, doos, beker). Opties zijn onder meer vacuümklauwplaten met nauwkeurig geboorde gaten voor een gelijkmatige houdkracht, mechanische klemmen of op maat gemaakte 3D-geprinte houders
- Inrichtingsmateriaal: Aanpasbaarselectie van materialen (aluminium, roestvrij staal, PTFE-gecoat) voor compatibiliteit met corrosieve coatings of drogen bij hoge temperaturen
- Aanpassing van het doseersysteem:Keuze uit doseermethoden, waaronder precisiespuitpompen voor R&D met kleine volumes, magneetkleppen voor getimede dosering, of zelfs arrays met meerdere spuitmonden voor complexe coatingpatronen
- Snelheidsbereik en controle: Aanpasbaarmaximale snelheid (tot 15.000 tpm) en versnellingsprofielen voor gespecialiseerde coatingvereisten
- Software- en datalogging:Op maat gemaakte softwarefuncties, receptprogrammering in meerdere stappen en opties voor gegevensexport (USB, Ethernet, Modbus) voor integratie in laboratoriumautomatiseringssystemen
- Kamer en behuizing: Aanpasbaarkamergrootte voor grotere producten, of gespecialiseerde behuizingen met oplosmiddeldampcontrole, zuivering met inert gas of vochtigheidsregeling
- Drogen Integratie: Aanpasbaarintegratie met optionele in-situ IR-verwarmers, heteluchtblazers of UV-uithardingslampen voor onmiddellijk drogen na het centrifugeren
- Automatiseringsniveau:Van volledig handmatige laboratoriumunits tot semi-automatische systemen met geautomatiseerde dosering en cycluscontrole
- Materiaal constructie:Keuze uit standaard gepoedercoat staal ofaanpasbaarroestvrijstalen (SUS 304) constructie voor natte omgevingen of cleanroomtoepassingen
Belangrijkste kenmerken
- Precisie-spincontrole:Motor met hoog koppel, snelheidsnauwkeurigheid van ±1% en programmeerbare versnelling zorgen voor herhaalbare, uniforme coatingtoepassing
- R&D-gericht ontwerp:Receptprogrammering in meerdere stappen en mogelijkheden voor datalogging stellen onderzoekers in staat coatingparameters systematisch te onderzoeken en te documenteren
- Veelzijdige bevestiging: AanpasbaarVacuümklauwplaten en -bevestigingen houden complexe 3D-pulpvormen veilig vast, waardoor een perfecte positionering tijdens de centrifugeercyclus wordt gegarandeerd
- Minimaal materiaalafval:Nauwkeurige dosering in kleine volumes is ideaal voor dure of experimentele coatingmaterialen, waardoor de R&D-kosten aanzienlijk worden verlaagd
- Gebruiksvriendelijke interface:Intuïtieve touchscreen-HMI met receptopslag maakt het snel oproepen van geoptimaliseerde parameters voor verschillende producten mogelijk
- Compacte voetafdruk:Benchtop-ontwerp bespaart waardevolle laboratorium- of productievloerruimte
- Robuuste en veilige constructie:Gebouwd voor duurzaamheid met veiligheidsvergrendelde behuizingen, opvang van gemorste vloeistoffen en noodstopfuncties
- Toekomstbestendige modulariteit:Modulaire architectuur maakt latere upgrades en aanpassingen mogelijk naarmate de onderzoeksbehoeften evolueren
Ondersteuning en diensten
- Technisch advies vóór verkoop:We analyseren uw specifieke productmonsters, coatingvereisten en onderzoeksdoelen om het optimale systeemontwerp op maat voor te stellen
- Monster testen:Stuur ons uw pulpvormproducten en coatingmaterialen voor procesontwikkeling en demonstratie in ons applicatielaboratorium
- Installatie en configuratie:Gedetailleerde installatiegids, ondersteuning bij installatie op afstand en inbedrijfstelling op locatie zijn op aanvraag beschikbaar
- Uitgebreide training:Op video gebaseerde en handmatige training voor operators over de bediening van de machine, het programmeren van recepten, het wisselen van armatuur en routineonderhoud
- Garantie:12 maanden garantie op onderdelen en arbeid, met uitgebreide garantieopties beschikbaar
- Ondersteuning op afstand:24/7 online technische ondersteuning via telefoon, e-mail of videogesprek
- Reserveonderdelenservice:Gegarandeerde beschikbaarheid van originele reserveonderdelen voor snelle levering
Verpakking en verzending
- Verpakking:Het systeem is veilig verpakt als volledig gemonteerde eenheid in een met schuim geïsoleerde kartonnen doos of op maat gemaakte, versterkte houten exportkist, met beschermfolie op alle gevoelige oppervlakken
- Meegeleverde accessoires:Alle benodigde kabels, basisgereedschap, starterkit voor verbruiksartikelen, snelstartgids en digitale volledige handleiding zijn inbegrepen
- Verzending:
- Laadhaven:Shenzhen / Guangzhou, China (volgens klantverzoek)
- Doorlooptijd:Standaardmodellen: 30-45 dagen; Maatwerksystemen: projectafhankelijk na ontwerpstop
- Verzendmethode:Beschikbaar over zee (FCL/LCL), luchtvracht of koeriersdienst
- Verzendvoorwaarden:FOB, CIF, CNF, DDU - aanpasbaar op basis van uw locatie
Veelgestelde vragen
Vraag 1: Kan deze spincoater met één station onregelmatig gevormde pulpvormproducten verwerken, zoals diepe kommen of complexe trays?
Antwoord: Ja, absoluut. Dit is zijn primaire functie. De sleutel is een op maat gemaakte vacuümbevestiging die speciaal is ontworpen om uw unieke 3D-matrijsgeometrie veilig vast te houden tijdens rotatie op hoge snelheid. Het spincoatingproces bedekt effectief alle interne contouren, inclusief diepe hoeken en zijwanden.
Vraag 2: Wat is het typische bereik van de laagdikte dat haalbaar is?
A: De laagdikte is afhankelijk van verschillende factoren, waaronder de materiaalviscositeit, de centrifugesnelheid en het vastestofgehalte. Doorgaans kan het systeem uniforme films van 1 tot 50 micron bereiken. Procesontwikkeling met behulp van deze machine zal de exacte parameters bepalen die nodig zijn voor uw doeldikte.
Vraag 3: Hoe reinig ik het systeem tussen verschillende coatingmaterialen?
A: Het vloeistofpad is ontworpen voor eenvoudige reiniging. Het doseersysteem maakt gebruik van wegwerpbare of gemakkelijk te reinigen onderdelen (zoals spuiten en slangen) en het oppervlak van de houder/klauwplaat is afveegbaar. Gedetailleerde reinigingsprocedures worden beschreven in de gebruikershandleiding.
Vraag 4: Is de machine geschikt voor biopolymeercoatings op waterbasis?
EEN: Absoluut. Het systeem is compatibel met een breed scala aan coatings, waaronder formuleringen op waterbasis, oplosmiddelbasis en biopolymeer. Voor coatings op waterbasis is het regelen van de droogsnelheid (soms via een optionele dampkap) een belangrijk onderdeel van de procesontwikkeling die op de machine wordt uitgevoerd.
Vraag 5: Kan ik procesgegevens exporteren voor documentatie en analyse?
EEN: Ja. De meeste modellen zijn voorzien van een USB-poort of Ethernet-verbinding om runrecepten en feitelijke prestatiegegevens (snelheid versus tijd) te exporteren voor uitgebreide R&D-documentatie en analyse.
Vraag 6: Hoe maak ik een armatuur voor mijn unieke pulpvormvorm?
A: We kunnen armaturen ontwerpen en vervaardigen op basis van uw 3D CAD-model of fysiek monster. Stuur ons eenvoudig uw productspecificaties en ons engineeringteam zal een op maat gemaakte houderoplossing ontwikkelen. Als alternatief kan de standaard vacuümklauwplaat vaak worden aangepast met zachte pads of op maat gemaakte inzetstukken.
Vraag 7: Wat is de typische doorlooptijd voor een systeem met een op maat gemaakt armatuur?
A: De doorlooptijd voor een standaardsysteem bedraagt doorgaans 30-45 dagen. Het toevoegen van een op maat ontworpen armatuur voegt doorgaans 2 tot 4 weken toe voor ontwerp, productie en testen.
Wilt u meer details over dit product weten
