Hoge-output spincoating productielijn voor gegoten pulp servies - 24-station intern coatingsysteem met aanpasbare parameters

Onze Spin Coating Production Line voor gegoten pulpproducten is een volledig geïntegreerd, modulair systeem ontworpen voor naadloze workflow.samenstelling van de productielijnomvat:

Automatisch voedings-/stapelingssysteem:Voor het continu en nauwkeurig laden van gevormde pulpproducten (bakken, kommen, containers) op de lijn.

Facultatief voorbehandelingszone:Voor activatie van het oppervlak of voorverhitting om de kleefkracht van de coating te verbeteren (kan worden aangepast op basis van de chemie van de coating).

Kern roterende/spin coating station:Het hart van de lijn, met meerdere onafhankelijke stations waar de producten worden vastgehouden door op maat gemaakte armaturen en met hoge snelheden worden gesponnen om een uniforme 360° interne dekking te garanderen.

Precision Coating Dispensing System:Servo-gecontroleerde sproeiers of doseringseenheden voor het met extreme nauwkeurigheid aanbrengen van op water gebaseerde, oliebestendige of bio-gebaseerde coatings.

Droog-/harden tunnel:met een vermogen van meer dan 10 W,aanpasbaarTemperatuurzones en luchtstroom om aan specifieke chemische coatings te voldoen.

Automatische lossen en stapelen:Voor een georganiseerde inzameling van eindprodukten met een coating.

Gecentraliseerd PLC-besturingspaneel:Touch-screen HMI controleert alle lijnfuncties, snelheidssynchronisatie en receptbeheer.

Opmerking: De lijnconfiguratie, inclusief het aantal stations en de opstelling van de vervoerband, is:volledig aanpasbaarom aan uw specifieke fabrieksruimte en productievolume te voldoen.

Dit.Spin coating productielijnis een hoge precisie, geautomatiseerde oplossing die speciaal is ontworpen voor het aanbrengen van uniforme functionele coatings op deinterne oppervlakkenvan gevormde pulpproducten, zoals milieuvriendelijke voedselverpakkingen, tafelgerei (schalen, borden, diensten) en industriële verpakkingen.

Met behulp van geavanceerde rotatie-spin-coating technologie houdt de machine elk stuk veilig op eenop maat gemaakte armaturenen draait het met gecontroleerde snelheden terwijl precisie sproeiers de coating uitdelen.De centrifugale kracht die ontstaat door spinnen zorgt ervoor dat de vloeibare coating gelijkmatig over alle complexe interieurgeometrieën verspreidt, met inbegrip van diepe hoeken en zijwanden, waardoor een naadloze barrière ontstaat.

Dit proces is ideaal voor het aanbrengen van waterdichte, olie-dichte, hittebestendige en vetbestendige coatings die voldoen aan de strenge normen voor voedselveiligheid.de lijn garandeert een consistent coatingsgewicht (typisch00,5 g per stukHet systeem is ontworpen voor een 24/7 continue werking en is in staat om de handmatige verwerking te verbeteren en het materiaalverspilling te verminderen.volledig aanpasbaarom verschillende productvormen, maten en productiesnelheden te hanteren.

De volgende tabel geeft een overzicht van de specificaties op basis van de verschillende modelconfiguraties.Uitgebreide aanpassingis beschikbaar om te voldoen aan uw unieke product afmetingen, coating materialen, en doorvoer doelen.

Deze gespecialiseerde productielijn is ideaal voor het aanbrengen van interne barrière- en functionele coatings op een breed scala van gegoten pulpproducten:

Milieuvriendelijke voedselverpakkingen:Bescherming van schalen, borden, vellen en maaltijdbakken om waterdichte en oliebestendige eigenschappen te bieden.

Eenmalig tafelgerei:Inwendige coating voor in pulp gevormde bekers, soepvaten en lunchdozen om hoge temperaturen te weerstaan en te voorkomen dat het in de water zakt.

Industriële verpakking:Het aanbrengen van antistatische, corrosiebestendige of vochtbeveiligende coatings op beschermende verpakkingen voor elektronica- of autoonderdelen.

Onderzoek en ontwikkeling en prototyping:Kleinschalige modellen en modellen met één station zijn ideaal voor laboratoria en startups om nieuwe bio-polymercoatings te testen en de toepassingsparameters te optimaliseren voordat ze op grote schaal worden geproduceerd.

We begrijpen dat geen twee producten hetzelfde zijn.onze spinn coating lijnen zijn zeer aanpasbaar:

Aangepast ontwerp van de armaturen:Wij ontwerpen en houden machine armaturen op maat van de exacte interne geometrie van uw specifieke product (schotel, dienblad, doos) om een perfecte positionering tijdens de spin cyclus te garanderen.

Stationshoeveelheid en -opstelling:Het aantal coatingstations kan wordenaangepastvan één-station R&D-eenheden tot hoge snelheid 24-station rotatiesystemen om aan uw vereiste output te voldoen.

Aanwendingswijze van de coating: Aanpasbaarselectie van sproeiers, doorstroming en zelfs alternatieve methoden zoals dipcoating voor specifieke materiaalviscositeiten.

Profiel van het drogen/harden:De droogtunnel kanaangepastmet modulaire IR, convectie of UV secties, met zoneerde temperatuur en luchtstroomcontrole om uw specifieke coating chemie perfect te kureren.

Automatiseringsniveau:Van semi-automatische laboratoriummodellen tot volledig geautomatiseerde lijnen met robot-laden/laden en MES-integratie, het besturingssysteem isaanpasbaaraan uw behoeften.

• 360° uniforme dekking:Spincoating-technologie zorgt voor een naadloze, naaldgatvrije barrièrecoating, zelfs op complexe 3D-vormen met diepe inhakken.

Hoge precisie en herhaalbaarheid:PLC-gecontroleerde servo-aandrijvingen en precisie-afvoersystemen zorgen ervoor dat elk stuk exact hetzelfde coatinggewicht krijgt, waardoor de afwijzingspercentages drastisch worden verminderd.

Vermindering van materiaalafval:Geautomatiseerde, gerichte toepassing minimaliseert overspray en coating afval in vergelijking met handmatig sproeien, waardoor aanzienlijke besparingen op dure functionele coatings.

Snel overstappen:Snel loslatende armaturen en opgeslagen PLC-recepten maken het mogelijk om snel tussen verschillende productmodellen te schakelen (bijv. van een kom naar een dienblad) met minimale stilstandstijden.

Bouw van roestvrij staal:De lijn is gebouwd met duurzame, corrosiebestendige materialen die geschikt zijn voor natte omgevingen en productiestandaarden voor voedsel.

Ingenieursadvies voor de verkoop:We analyseren uw specifieke productmonsters en coating vereisten om de optimaleaangepastsysteemontwerp.

Installatie en ingebruikname:Installatie, kalibratie en integratie met uw bestaande productielijn door onze ervaren ingenieurs.

Uitgebreide opleiding:Hands-on training voor uw bedieners en onderhoudspersoneel over het gebruik van de machine, het programmeren van recepten en routineonderhoud.

Garantie en onderdelen:12 maanden garantie op de hele machine met een gegarandeerde voorraad van originele reserveonderdelen voor snelle levering.Levenslange technische ondersteuning:Telefoon, e-mail of videogesprekken zijn beschikbaar voor probleemoplossing en consultatie op afstand.

Verpakking:Alle systeemmodules zijn veilig ingepakt.op maat gemaakte, versterkte exporthouten krattenmet een waterdichte bekleding en schokabsorberend schuim om een veilig doorvoer te garanderen.

Vervoer:

Port van inlading:Shenzhen / Guangzhou, China (op verzoek van de klant).

Levertyd:Normaal gesproken 30-50 werkdagen na de voltooiing van de details van de aanpassing en de orderbevestiging.

Verzendmethode:Verzendingsvoorwaarden (FOB, CIF, enz.) zijn:aanpasbaarop basis van uw locatie en behoeften.

V: Wat is het voornaamste voordeel van de spincoating ten opzichte van de traditionele spuitcoating voor gegoten pulp?

A: Spincoating maakt gebruik van de centrifugale kracht om een extreem uniforme, dunne film te creëren die zich perfect aanpast aan complexe interieurvormen.Het zorgt voor een naadloze dekking in de hoeken waar traditionele spuit zou kunnen missen, wat resulteert in superieure barrière eigenschappen (water/olie weerstand) met een nauwkeurigere controle over het coating gewicht.

V: Is deze lijn geschikt voor verschillende productvormen (bijv. zowel vierkante bakken als ronde kommen)?

A: Ja. De sleutel is deaanpasbaar ontwerp van de armaturenWe creëren speciale armaturen voor elke productvorm. Overstappen tussen producten houdt in dat de armaturen op de coatingstations worden vervangen en een ander recept van de PLC wordt geladen.Dat kan in een paar minuten..

V: Welke coatings kunnen met deze machine worden aangebracht?

A: Het systeem is compatibel met een breed scala aan functionele coatings, waaronder acrylcoatings op waterbasis, PFAS-vrije oliebarrièrecoatings, bio-polymerfilms en antistatische middelen.De onderdelen van het vloeistofpad (nozzels), afdichtingen, buizen) kan wordenaangepastom met specifieke viscositeiten en chemie van materialen om te gaan.

V: Hoe wordt de dikte van de coating gecontroleerd?

A: De dikte wordt gecontroleerd door verschillende programmeerbare parameters: de rotatiesnelheid (RPM) van de spin, de versnellingssnelheid, het volume van de afgeleverde coating en de viscositeit van het materiaal.Al deze parameters worden opgeslagen in de PLC voor perfecte herhaalbaarheid.

V: Wat is de typische doorlooptijd voor een op maat gemaakte productielijn?

A: De productietijd is afhankelijk van de complexiteit van de aanpassing.30 tot 50 werkdagen, gevolgd door het zeevrachtvervoer.