 
|
Hoge-output spincoating productielijn voor gegoten pulp servies - 24-station intern coatingsysteem met aanpasbare parameters
Productdetails:
| Plaats van herkomst: | China |
| Merknaam: | OSMANUV |
| Certificering: | ISO9001 |
| Modelnummer: | OSM-XT-500 |
| Document: | PULP MOLDING AUTOMATIC SPIN...NE.pdf |
Betalen & Verzenden Algemene voorwaarden:
| Min. bestelaantal: | 1 set |
|---|---|
| Prijs: | Bespreekbaar |
| Verpakking Details: | HOUTEN KIST |
| Levertijd: | 30 ~ 45 dagen |
| Betalingscondities: | T/T |
| Levering vermogen: | Onderhandeling |
|
Gedetailleerde informatie |
|||
| Controlesysteem: | PLC-besturing / handmatige bediening | Beschermingsgebied: | Groot Gebied |
|---|---|---|---|
| Verpakkingstype: | Weller pakket | Productienaam: | Spincoatinglijn met 24 stations |
| Voedingsmethode: | Onderkant, zijkant optioneel | Pakket: | houten kist |
| Gedreven soort: | elektrisch | Kwaliteit van de coating: | Hoge kwaliteit |
| Markeren: | 24-station pulp molding coating machine,high-output spin coating production line,customizable molded pulp tableware coater |
||
Productomschrijving
Hoogwaardige spincoatingproductielijn voor serviesgoed van gevormde pulp
Overzicht productielijnen
Onze Spin Coating-productielijn voor vormpulpproducten is een volledig geïntegreerd, modulair systeem dat is ontworpen voor een naadloze workflow. De standaardsamenstelling van de productielijn omvat:
- Automatisch invoer-/stapelsysteem:Voor het continu en nauwkeurig laden van vormpulpproducten
- Optionele voorbehandelingszone:Voor oppervlakteactivering of voorverwarmen om de hechting van de coating te verbeteren
- Kern roterend/spin-coatingstation:Meerdere onafhankelijke stations met op maat gemaakte armaturen voor uniforme interne dekking van 360°
- Precisie-coatingdoseersysteem:Servogestuurde sproeikoppen voor nauwkeurig aanbrengen
- Droog-/uithardingstunnel:Modulaire droogzone met aanpasbare temperatuurzones
- Automatische los- en stapeleenheid:Voor het georganiseerd verzamelen van eindproducten
- Gecentraliseerd PLC-bedieningspaneel:Touchscreen HMI met receptbeheer
Opmerking: De lijnconfiguratie, inclusief het aantal stations en de indeling van de transportbanden, isvolledig aanpasbaarpassend bij uw specifieke fabrieksruimte en productievolume.
Technische specificaties
| Parameter | Model met hoge output | R&D / Voorbeeldmodel | Aanpassingsopties |
|---|---|---|---|
| Aantal stations | 12-24 stations (roterend) | Enkel station | Aanpasbaarvan 1 tot 24+ stations |
| Productiesnelheid | Ongeveer. 40s/groep (variabel) | 5-15 cycli/min | Aanpasbaarcyclustijden via servobesturing |
| Gewichtsbeheersing coating | 0,1 - 5 g/stuk (instelbaar) | ±1,0% nauwkeurigheid | Aanpasbaardoseervolume en precisie |
| Max. Productgrootte | Geschikt voor standaard serviesgoed | Ø 200 mm x H 100 mm (voorbeeld) | Volledig aanpasbaararmaturen en stationsgrootte |
| Coatingmethode | Precisie roterende spray | Precisie roterende spray / spuit | Aanpasbaarspuitkop / dip / gietmethoden |
| Controlesysteem | PLC met HMI en receptopslag | PLC met HMI/Microprocessor | Aanpasbaarsoftware, datalogging, toegang op afstand |
| Voeding | 380V, 50Hz, 3-fase | 220V, 50/60Hz (enkelfasig) | Aanpasbaarop de lokale spanning/frequentie |
Toepassingen
- Milieuvriendelijke voedselverpakkingen:Kommen, borden, clamshell-containers en maaltijdschalen met waterdichte en oliebestendige eigenschappen
- Wegwerpservies:Pulpgevormde kopjes, soepbekers en lunchtrommels met hittebestendigheid
- Industriële verpakkingen:Antistatische, corrosiewerende of vochtwerende coatings voor beschermende verpakkingen
- R&D en prototypering:Kleinschalige modellen voor het testen van nieuwe biopolymeercoatings en het optimaliseren van parameters
Belangrijkste kenmerken
- 360° uniforme dekking:Spin-coatingtechnologie zorgt voor een naadloze, gaatjesvrije barrièrecoating op complexe 3D-vormen
- Hoge precisie en herhaalbaarheid:PLC-gestuurde servoaandrijvingen zorgen voor het exacte coatinggewicht voor elk stuk
- Vermindering van materiaalafval:Geautomatiseerde, gerichte toepassing minimaliseert overspuiten en coatingafval
- Snelle omschakeling:Snelspaninrichtingen en opgeslagen PLC-recepten maken een snelle productwisseling mogelijk
- Roestvrij stalen constructie:Duurzame, corrosiebestendige materialen geschikt voor productie van voedselkwaliteit
Aanpassingsopties
Wij begrijpen dat geen twee producten hetzelfde zijn. Daarom zijn onze spincoatlijnen in hoge mate aanpasbaar:
- Aangepast armatuurontwerp:Op maat gemaakte bevestigingsmiddelen voor uw specifieke productgeometrie
- Aantal en indeling van stations:Aanpasbaar van R&D-eenheden met één station tot snelle systemen met 24 stations
- Coating-aanbrengmethode:Aanpasbare selectie van sproeikoppen, stroomsnelheden en alternatieve methoden
- Droog-/uithardingsprofiel:Modulaire IR-, convectie- of UV-secties met temperatuurregeling in zones
- Automatiseringsniveau:Van semi-automatische labmodellen tot volledig geautomatiseerde lijnen met MES-integratie
Ondersteuning en diensten
- Pre-sales technisch advies:Analyse van uw productmonsters en coatingvereisten
- Installatie en inbedrijfstelling:Installatie, kalibratie en integratie op locatie door ervaren ingenieurs
- Uitgebreide training:Praktische training voor operators en onderhoudspersoneel
- Garantie en reserveonderdelen:12 maanden garantie met gegarandeerde levering van originele reserveonderdelen
- Levenslange technische ondersteuning:Probleemoplossing en advies op afstand mogelijk
Veelgestelde vragen
Wat is het belangrijkste voordeel van spincoating vergeleken met traditioneel spuitcoaten voor vormpulp?
Spincoating maakt gebruik van middelpuntvliedende kracht om een extreem uniforme, dunne film te creëren die zich perfect aanpast aan complexe interieurvormen. Het zorgt voor een naadloze dekking in hoeken waar traditionele sprays mogelijk ontbreken, wat resulteert in superieure barrière-eigenschappen met een nauwkeurigere controle over het coatinggewicht.
Kan deze lijn verschillende productvormen aan (bijvoorbeeld zowel vierkante schalen als ronde schalen)?
Ja. De sleutel is deaanpasbaar armatuurontwerp. Voor elke productvorm creëren wij speciale armaturen. Bij het wisselen tussen producten moeten de armaturen worden verwisseld en een ander recept uit de PLC worden geladen, wat binnen enkele minuten kan worden gedaan.
Welke soorten coatings kunnen met deze machine worden aangebracht?
Het systeem is compatibel met een breed scala aan functionele coatings, waaronder acryl op waterbasis, PFAS-vrije oliebarrièrecoatings, biopolymeerfilms en antistatische middelen. De vloeistofpadcomponenten kunnen dat zijnaangepastom met specifieke materiaalviscositeiten en chemie om te gaan.
Hoe wordt de laagdikte gecontroleerd?
De dikte wordt geregeld door verschillende programmeerbare parameters: de rotatiesnelheid (RPM) van het centrifugeren, de versnellingssnelheid, het afgegeven volume coating en de viscositeit van het materiaal. Al deze parameters worden opgeslagen in de PLC voor perfecte herhaalbaarheid.
Wat is de typische doorlooptijd voor een op maat gemaakte productielijn?
De doorlooptijd is afhankelijk van de complexiteit van het maatwerk. Nadat u het ontwerp op basis van uw productmonsters hebt afgerond, duurt de productie doorgaans tussen de twee30 tot 50 werkdagen, gevolgd door zeevrachtvervoer.
Wilt u meer details over dit product weten
