High-output dubbelstation spin coater voor water/olie barrière coating van pulp gegoten tafelgerei

High-output dubbelstation spin coater voor water/olie barrière coating van pulp gegoten tafelgerei

1Samenstelling van de productielijn

Deze semi-geautomatiseerde, compacte lijn is gecentreerd rond de dubbelstation coater voor efficiënte batchverwerking:

1. Handmatig/robotisch laadstation:Operatoren of een robotarm plaatsen pulpproducten (platen, kommen) op de twee draaiende schalen.

2. Eenheid voor het coachen met twee stations:De kernconstructie met twee onafhankelijke, snelle draaibankjes en precisie doseringssystemen in één stijf frame.

3. Geïntegreerde droogrek of transportband (optioneel):Een getimed transportband of roterende rack voor het overbrengen van gecoate producten door een verbonden droog-/hardingsgebied.

4. Beheerskas met HMI:Gecentraliseerd bedieningspaneel voor het bedienen van beide stations, het beheren van recepten en het monitoren van parameters.

2. Productbeschrijving

Onze Dual-Station Spin Coater is ontworpen voor een efficiënte toepassing van interne barrièrecoatingen op pulpgevormde tafelgerei.De twee onafhankelijk besturende werkstations maken het voor één werknemer mogelijk om één station te laden/ontladen terwijl de andere actief coatMet behulp van precisie-servo-gecontroleerde spinning en dosering zorgt het voor een uniforme, naaldgatvrije film van het coatingsmateriaal (bijv. PE, PLA,Dispersies (vrij van PFAS) met een uitzonderlijk materiaalgebruik en herhaalbaarheid, waardoor het ideaal is voor producties van middelgrote tot grote hoeveelheden.

3. Technische parameters

4. Toepassing

• Interne barrièrecoating:Voor in pulp gevormde borden, schalen, voedselbakken en schelpen.

• Types coating:Gebruikelijk voor waterdichte/oliedichte coatings zoals polyethyleen (PE), polymelkzuur (PLA) en andere op biologische basis of PFAS-vrije waterige dispersies.

• Industriële sector:Gebruikt door fabrikanten van wegwerpverpakkingen voor milieuvriendelijke foodservice en supermarktcontainers voor vers voedsel.

5. Aanpassing

Deze twee-station spin coater is ontworpen om zeeraanpasbaarom aan uw specifieke productiebehoeften te voldoen:

• Chuck Design & Tooling: Gewoonbewerkte schroeven en bevestigingsstukken om de specifieke vormen van uw product (platen, kommen, complexe bakken) veilig vast te houden.

• Dosering & Spin Profielen:De rotatiesnelheid, versnelling, en verblijf tijd profielen zijn volledigaanpasbaaren worden opgeslagen als recepten voor verschillende producten.

• Integratieopties:Dat kan.aangepastvoor integratie met een geautomatiseerde laadrobot of een specifiek droogconveyor.

• Veiligheid en behuizing:Optioneel kunnen veiligheidssluitingen met afvoerluchten als eenaanpassing.

6. Belangrijkste kenmerken

• Dual-station efficiëntie:Dit elimineert de wachttijd en verhoogt de output per bediener aanzienlijk ten opzichte van een station.

• Onafhankelijke controle:Elk station functioneert onafhankelijk, zodat indien nodig twee verschillende productrecepten tegelijkertijd kunnen worden uitgevoerd.

• Precisie en consistentie:De servo-gecontroleerde beweging zorgt voor een herhaalbare laagdikte en -gewicht voor elk stuk.

• Materiële efficiëntie:Spincoating biedt een materiaaloverdrachts-efficiëntie van > 90%, waardoor afval en coatingkosten tot een minimum worden beperkt.

• Gebruikersvriendelijke werking:Intuïtieve touchscreen-interface voor gemakkelijke oproep van recepten en aanpassing van parameters.

7. Ondersteuning en diensten

• Procesadvies:Bijstand bij het instellen van parameters en de beoordeling van de compatibiliteit van de coating.

• Installatie en opleiding:Installatie, kalibratie en uitgebreide opleiding van de bediener ter plaatse.

• Ondersteuning na verkoop:12 maanden garantie, levenslang technisch advies en snel verkrijgbare onderdelen.

8Verpakking en verzending

• Verpakking:De machine wordt volledig geassembleerd en getest en vervolgens stevig bevestigd in een houten exportkist met een waterdichte en schokdemper.

• Vervoer:Verzonden via zeevracht naar grote havens over de hele wereld.aangepastVoor modellen is het 10-12 weken.

9. Veelgestelde vragen

V1: Wat is het belangrijkste voordeel van een dubbelstation ten opzichte van twee eenstationmachines?
A: Een machine met twee stations heeft één besturingssysteem, één frame en vaak één bediener.lagere totale investering, kleinere voetafdruk en hogere operationele efficiëntiedoor de verminderde wachttijd tussen de cycli.

V2: Hoe uniform is de coating op diepe en complexe vormen zoals schalen?
A: Voor complexe 3D-vormen bieden wijaanpasbaarmulti-axis tilt of orbitale spin chucks (optioneel) om ervoor te zorgen dat de coating vloeistof gelijkmatig alle interne oppervlakken bereikt.

V3: Hoe snel kunnen we wisselen tussen verschillende producten?
A: De overstap is snel. De bediener belt eenvoudig een ander vooraf opgeslagen recept op de HMI en verandert de fysieke chuckbevestigingen. Met quick-release chucks kan dit binnen enkele minuten gebeuren.

V4: Kan deze machine ook coatings aanbrengen op het buitenoppervlak?
De standaardconfiguratie is voorinterne coatingVoor externe coating zou een ander chuckontwerp en een ander druppelverzamelingssysteem nodig zijn.aanpassing.

Q5: Levert u monsters bekleed met onze eigen producten?
A: Ja. Wij bieden een coating service. U kunt ons uw pulp producten en doel coating materiaal te sturen, en we zullen tests uit te voeren en een proces rapport en coated monsters voor uw evaluatie.