Thuis Producten Machines voor het coachen van pulp

Slimme 24-station spincoatinglijn voor water/oliebarrièrecoating van pulpgevormd serviesgoed

Name: Slimme 24-station spincoatinglijn voor water/oliebarrièrecoating van pulpgevormd serviesgoed
Brand: Dongguan Osmanuv Machinery Equipment Co., Ltd
SKU: OSM-XT-1320
Price: 4,500.00 USD
Availability: InStock

Alle producten

uvdeklaagmachine
(105)

De Machine van de neveldeklaag
(124)

uv genezende machine
(162)

Het Materiaal van de roldeklaag
(124)

De Machine van de gordijndeklaag
(42)

Transportbandmachine
(57)

Infrarode Drogende Machine
(89)

De roterende Machine van de Hitteoverdracht
(31)

Microgolf het Vacuüm Drogen Materiaal
(89)

UVstralingsmachine
(69)

constante temperatuuroven
(42)

UV LEIDENE genezende machine
(57)

film het lamineren machine
(68)

Energy Meter Accessories
(8)

Machines voor het coachen van pulp
(111)

Industriële Drogende Machine
(30)

Beste Producten

Veelzijdige Duurzame Pulp Coating Machine

Spin coating machine 24 Werkstation voor schalen

Waterdichte, oliebestendige, hoge barrière-spincoating voor voedselverpakkingen

Certificaat

CHINA Dongguan Osmanuv Machinery Equipment Co., Ltd certificaten

Klantenoverzichten

De beste dienst, beste product, beste kwaliteit. Geef u één of ander lof!

—— Daniel

De ernst van de houding, de finesse van het vakmanschap is zeer bevredigend aan u!

—— Guy de Maupassant

De beste verkoper verkoopt niet het product, verkoopt hij zich。

—— Diego Rodrigueez de Silva y Ve

Goede verkoper. Zeer geduldig. Ik werd definitief wat ik wilde

—— Edward Adam Davis

De leveringssnelheid en de naverkoopdienst ben ik zeer tevreden met het!

—— George Smith

Ik ben online Chatten Nu

Slimme 24-station spincoatinglijn voor water/oliebarrièrecoating van pulpgevormd serviesgoed

Smart 24-Station Spin Coating Line for Water/Oil Barrier Coating of Pulp Molded Tableware

Grote Afbeelding : Slimme 24-station spincoatinglijn voor water/oliebarrièrecoating van pulpgevormd serviesgoed

Productdetails:

Place of Origin:	China
Merknaam:	OSMANUV
Certificering:	ISO9001
Model Number:	OSM-XT-1320
Document:	Version 2.0 of 24-station s...on.pdf

Betalen & Verzenden Algemene voorwaarden:

Minimum Order Quantity:	1 Set
Prijs:	Bespreekbaar
Packaging Details:	Wooden Box
Delivery Time:	30~45 Days
Payment Terms:	T/T
Supply Ability:	Negotiation

Contact

Slimme 24-station spincoatinglijn voor water/oliebarrièrecoating van pulpgevormd serviesgoed

beschrijving

Coating manier:	Spin-coating	Droogtype:	IR-droging
Dimensie:	Als klantenvereiste	Verpakkingsmateriaal:	Hout
Gedreven soort:	Elektrisch, handmatig	Gebruik:	Plat paneel
Productiecapaciteit:	Afhankelijk van het model, doorgaans 100-500 stuks per minuut	Licht:	Infrarood IR-buis
Markeren:	Spincoatinglijn met 24 stations , machine voor het coachen van tafelgerei in pulpvorm , water-oliebarrière-spincoater

Slimme spincoatinglijn met 24 stations voor water-/oliebarrièrecoating van uit pulp gevormd serviesgoed

Dit volledig geautomatiseerde, inline productiesysteem is ontworpen voor het nauwkeurig aanbrengen van hoge volumes van interne barrièrecoatings op uit pulp gevormd serviesgoed, zoals borden, schalen, dienbladen en voedselcontainers.

Samenstelling van de productielijn

Geautomatiseerde invoertransportband:Synchroniseert met de stroomopwaartse vormpers om automatisch onafgewerkte pulpproducten te laden
Roterende indexeringstafel met 24 stations:Kernmontage met nauwkeurig bewerkte nesten voor consistent vasthouden en indexeren van onderdelen
Voorbehandelingszone (optioneel):Geïntegreerd plasma- of vlambehandelingsstation om de hechting van de coating te verbeteren
Precisiedoseer- en spincoatingeenheden:24 onafhankelijke sets servogestuurde doseerpompen en hogesnelheidsspindels
Geïntegreerde droog-/uithardingstunnel:Tunnel met transportband en gefaseerde verwarming (IR/hete lucht) voor verdamping van oplosmiddelen en filmuitharding
Gecentraliseerde schakelkast en HMI:PLC, aandrijvingen en touchscreen-interface voor volledige parametercontrole en monitoring
Transportband voor uitvoer en kwaliteitscontrole

Technische specificaties

Categorie	Parameter	Specificatie / Beschrijving
Kerncapaciteit	Aantal werkstations	24 posities (roterende indexering)
Kerncapaciteit	Productiecapaciteit	Aanpasbaar, doorgaans 15-35 cycli/minuut (360-840 stuks/uur)
Kerncapaciteit	Coating-aanbrengmethode	Precisiedoseerpomp + snelle spincoating
Coatingspecificaties	Coatingtype	Compatibel met waterige dispersies (PE, PLA, biogebaseerde barrières), PFAS-vrije oplossingen
Coatingspecificaties	Coatinggewicht / dikte	Verstelbaar; Typisch bereik: 5-25 g/m² (droog). Dikte-uniformiteit >95%
Coatingspecificaties	Droog-/uithardingsmethode	Geïntegreerde meertrapstunnel (IR + geforceerde hete lucht)
Lijnspecificaties	Lijnvoetafdruk (L×B×H)	Aanpasbaar(Ongeveer 12 m × 3,5 m × 2,2 m voor standaardconfiguratie)
Lijnspecificaties	Belangrijkste bouwmateriaal	304 roestvrij staal (frame), voedselveilige/compatibele materialen voor vloeistofpaden
Lijnspecificaties	Controlesysteem	Mitsubishi PLC met kleurentouchscreen HMI
Prestaties en bruikbaarheid	Stroomvereisten	Aanpasbaargebaseerd op verwarmingsbelasting (typisch 380 V 50 Hz, 3-fase, ~80-120 kW piek)
Prestaties en bruikbaarheid	Gecomprimeerde lucht	0,6-0,8 MPa, schoon en droog, ca. 150 NL/min verbruik
Prestaties en bruikbaarheid	Efficiëntie van coatingoverdracht	>90% (Minimaal afval vergeleken met spuiten)

Toepassingen

Interne barrièrecoating:Voor uit pulp gevormde borden, schalen, rechthoekige en ronde dienbladen, clamshell-containers
Coatingtypen:Toegepast voor polyethyleen (PE), polymelkzuur (PLA) en andere biogebaseerde of PFAS-vrije barrièrecoatings
Industrie:Gebruikt door fabrikanten van milieuvriendelijke wegwerpverpakkingen voor de foodservice, dienbladen voor vers voedsel in de supermarkt en biologisch afbreekbaar serviesgoed

Aanpassingsopties

Indexeringssnelheid en verblijftijd:Instelbare cyclustijd om te voldoen aan de coating- en droogvereisten
Onderdeelnesten en gereedschappen: Aangepastmachinaal bewerkte nesten en armaturen voor specifieke productvormen
Doseersysteem: Aanpasbaarpomptype en capaciteit voor verschillende coatingviscositeiten
Lengte droogtunnel en verwarming:Kan zijnaangepastgebaseerd op het uithardingsprofiel van de coating
Integratie:Kan zijnaangepastom te communiceren met bestaande apparatuur

Belangrijkste kenmerken

Precisie & Uniformiteit:Individuele servogestuurde dosering en centrifugeren garanderen een consistent coatinggewicht en -dikte
Hoog rendement en rendement:Continu bedrijf met 24 stations en een materiaaloverdrachtsefficiëntie van >90%
Robuust en hygiënisch ontwerp:Roestvrijstalen constructie, gemakkelijk schoon te maken en te onderhouden
Slimme bediening en datalogging:Gebruiksvriendelijke HMI voor receptbeheer en realtime monitoring
Snelle omschakeling:Het modulaire gereedschapsontwerp maakt snelle productwisselingen mogelijk

Ondersteuning en diensten

Projectadvies:Haalbaarheidsanalyse en ontwerp van procesoplossingen
Installatie en inbedrijfstelling:Begeleiden van installatie en procesafstemming op locatie
Opleiding:Uitgebreide operationele, onderhouds- en veiligheidstraining
Naverkoop:18 maanden garantie op machines met levenslange technische ondersteuning

Verpakking en verzending

De belangrijkste modules worden gedemonteerd en veilig verpakt in stevige, weerbestendige houten kisten die geschikt zijn voor zeevracht over lange afstanden. Professionele exportverpakking met volledige documentatie. Verzendvoorwaarden (FOB, CIF, DAP) zijn bespreekbaar.

Veelgestelde vragen

Vraag 1: Wat is het belangrijkste voordeel van spincoating ten opzichte van spuitcoating voor pulpvormen?

A: Spincoating biedt veel superieure eigenschappenuniformiteit van de coatingbinnen complexe contouren, maakt efficiënter gebruik van materiaal (>90% overdracht versus ~50-70% bij spuiten) en creëert een gaatjesvrije film met minder coatinggewicht.

Vraag 2: Kan deze lijn verschillende maten en vormen van producten verwerken?

A: Ja, doormaatwerk. De lijn is ontworpen voor snelle omschakelingen. Verschillende productvormen vereisen correspondentieaangepastbewerkte nestgereedschappen, die wij leveren.

Q3: Wat is de doorlooptijd voor een dergelijke lijn?

A: Voor een standaardlijn met 24 stations bedraagt de doorlooptijd ongeveer 90-120 dagen na orderbevestiging. Doorlooptijd voor zwaaraangepastconfiguraties zullen worden bevestigd tijdens de technische beoordeling.

Vraag 4: Hoe zorg je ervoor dat de coating goed hecht aan het pulpoppervlak?

A: Wij bieden een geïntegreerd voorbehandelingsstation (plasma of vlam) aan als eenoptioneel maatwerk. Dit activeert het pulpoppervlak, waardoor de bevochtiging en hechting van de coating dramatisch worden verbeterd, wat resulteert in een robuust eindproduct.

Vraag 5: Biedt u een proef- of monstercoatingservice aan?

EEN: Ja. We kunnen in onze vestiging monstercoatingproeven regelen met uw specifieke pulpproducten en coatingmaterialen om de resultaten te valideren voordat u tot aankoop overgaat. Neem contact met ons op om de details te bespreken.

Overall Rating

5.0

Based on 50 reviews for this product

Rating Snapshot

The following is the distribution of all ratings

5 stars

100%

4 stars

3 stars

2 stars

1 stars

All Reviews

H. Güven SÜMER

Turkey Aug 27.2026

Helpful (6)

We have been running this 24‑station spin coating production line for some time for our molded pulp product mass production. The whole line works stably in continuous‑shift operation. With 24 working stations, it greatly lifts our production throughput. The spin‑coating process delivers consistent coating thickness on pulp trays and bowls, even for complex curved surfaces. The PLC touch‑screen system stores multiple process recipes. Our operators can switch between different products quickly without complicated re‑setting. The integrated conveyor, spin‑coating units and drying tunnel work in good synchronization. Material waste is much lower compared with manual spraying. Daily maintenance is straightforward. We only need regular cleaning of the coating stations. The machine meets our mass‑production expectations, and we are satisfied with its overall performance.