 |
Slimme 24-station spincoatinglijn voor water/oliebarrièrecoating van pulpgevormd serviesgoed
Productdetails:
| Place of Origin: | China |
| Merknaam: | OSMANUV |
| Certificering: | ISO9001 |
| Model Number: | OSM-XT-1320 |
| Document: | Version 2.0 of 24-station s...on.pdf |
Betalen & Verzenden Algemene voorwaarden:
| Minimum Order Quantity: | 1 Set |
|---|---|
| Prijs: | Bespreekbaar |
| Packaging Details: | Wooden Box |
| Delivery Time: | 30~45 Days |
| Payment Terms: | T/T |
| Supply Ability: | Negotiation |
|
Gedetailleerde informatie |
|||
| Coating manier: | Spin-coating | Droogtype: | IR-droging |
|---|---|---|---|
| Dimensie: | Als klantenvereiste | Verpakkingsmateriaal: | Hout |
| Gedreven soort: | Elektrisch, handmatig | Gebruik: | Plat paneel |
| Productiecapaciteit: | Afhankelijk van het model, doorgaans 100-500 stuks per minuut | Licht: | Infrarood IR-buis |
| Markeren: | Spincoatinglijn met 24 stations,machine voor het coachen van tafelgerei in pulpvorm,water-oliebarrière-spincoater |
||
Productomschrijving
Slimme spincoatinglijn met 24 stations voor water-/oliebarrièrecoating van uit pulp gevormd serviesgoed
Dit volledig geautomatiseerde, inline productiesysteem is ontworpen voor het nauwkeurig aanbrengen van hoge volumes van interne barrièrecoatings op uit pulp gevormd serviesgoed, zoals borden, schalen, dienbladen en voedselcontainers.
Samenstelling van de productielijn
- Geautomatiseerde invoertransportband:Synchroniseert met de stroomopwaartse vormpers om automatisch onafgewerkte pulpproducten te laden
- Roterende indexeringstafel met 24 stations:Kernmontage met nauwkeurig bewerkte nesten voor consistent vasthouden en indexeren van onderdelen
- Voorbehandelingszone (optioneel):Geïntegreerd plasma- of vlambehandelingsstation om de hechting van de coating te verbeteren
- Precisiedoseer- en spincoatingeenheden:24 onafhankelijke sets servogestuurde doseerpompen en hogesnelheidsspindels
- Geïntegreerde droog-/uithardingstunnel:Tunnel met transportband en gefaseerde verwarming (IR/hete lucht) voor verdamping van oplosmiddelen en filmuitharding
- Gecentraliseerde schakelkast en HMI:PLC, aandrijvingen en touchscreen-interface voor volledige parametercontrole en monitoring
- Transportband voor uitvoer en kwaliteitscontrole
Technische specificaties
| Categorie | Parameter | Specificatie / Beschrijving |
|---|---|---|
| Kerncapaciteit | Aantal werkstations | 24 posities (roterende indexering) |
| Kerncapaciteit | Productiecapaciteit | Aanpasbaar, doorgaans 15-35 cycli/minuut (360-840 stuks/uur) |
| Kerncapaciteit | Coating-aanbrengmethode | Precisiedoseerpomp + snelle spincoating |
| Coatingspecificaties | Coatingtype | Compatibel met waterige dispersies (PE, PLA, biogebaseerde barrières), PFAS-vrije oplossingen |
| Coatingspecificaties | Coatinggewicht / dikte | Verstelbaar; Typisch bereik: 5-25 g/m² (droog). Dikte-uniformiteit >95% |
| Coatingspecificaties | Droog-/uithardingsmethode | Geïntegreerde meertrapstunnel (IR + geforceerde hete lucht) |
| Lijnspecificaties | Lijnvoetafdruk (L×B×H) | Aanpasbaar(Ongeveer 12 m × 3,5 m × 2,2 m voor standaardconfiguratie) |
| Lijnspecificaties | Belangrijkste bouwmateriaal | 304 roestvrij staal (frame), voedselveilige/compatibele materialen voor vloeistofpaden |
| Lijnspecificaties | Controlesysteem | Mitsubishi PLC met kleurentouchscreen HMI |
| Prestaties en bruikbaarheid | Stroomvereisten | Aanpasbaargebaseerd op verwarmingsbelasting (typisch 380 V 50 Hz, 3-fase, ~80-120 kW piek) |
| Prestaties en bruikbaarheid | Gecomprimeerde lucht | 0,6-0,8 MPa, schoon en droog, ca. 150 NL/min verbruik |
| Prestaties en bruikbaarheid | Efficiëntie van coatingoverdracht | >90% (Minimaal afval vergeleken met spuiten) |
Toepassingen
- Interne barrièrecoating:Voor uit pulp gevormde borden, schalen, rechthoekige en ronde dienbladen, clamshell-containers
- Coatingtypen:Toegepast voor polyethyleen (PE), polymelkzuur (PLA) en andere biogebaseerde of PFAS-vrije barrièrecoatings
- Industrie:Gebruikt door fabrikanten van milieuvriendelijke wegwerpverpakkingen voor de foodservice, dienbladen voor vers voedsel in de supermarkt en biologisch afbreekbaar serviesgoed
Aanpassingsopties
- Indexeringssnelheid en verblijftijd:Instelbare cyclustijd om te voldoen aan de coating- en droogvereisten
- Onderdeelnesten en gereedschappen: Aangepastmachinaal bewerkte nesten en armaturen voor specifieke productvormen
- Doseersysteem: Aanpasbaarpomptype en capaciteit voor verschillende coatingviscositeiten
- Lengte droogtunnel en verwarming:Kan zijnaangepastgebaseerd op het uithardingsprofiel van de coating
- Integratie:Kan zijnaangepastom te communiceren met bestaande apparatuur
Belangrijkste kenmerken
- Precisie & Uniformiteit:Individuele servogestuurde dosering en centrifugeren garanderen een consistent coatinggewicht en -dikte
- Hoog rendement en rendement:Continu bedrijf met 24 stations en een materiaaloverdrachtsefficiëntie van >90%
- Robuust en hygiënisch ontwerp:Roestvrijstalen constructie, gemakkelijk schoon te maken en te onderhouden
- Slimme bediening en datalogging:Gebruiksvriendelijke HMI voor receptbeheer en realtime monitoring
- Snelle omschakeling:Het modulaire gereedschapsontwerp maakt snelle productwisselingen mogelijk
Ondersteuning en diensten
- Projectadvies:Haalbaarheidsanalyse en ontwerp van procesoplossingen
- Installatie en inbedrijfstelling:Begeleiden van installatie en procesafstemming op locatie
- Opleiding:Uitgebreide operationele, onderhouds- en veiligheidstraining
- Naverkoop:18 maanden garantie op machines met levenslange technische ondersteuning
Verpakking en verzending
De belangrijkste modules worden gedemonteerd en veilig verpakt in stevige, weerbestendige houten kisten die geschikt zijn voor zeevracht over lange afstanden. Professionele exportverpakking met volledige documentatie. Verzendvoorwaarden (FOB, CIF, DAP) zijn bespreekbaar.
Veelgestelde vragen
Vraag 1: Wat is het belangrijkste voordeel van spincoating ten opzichte van spuitcoating voor pulpvormen?
A: Spincoating biedt veel superieure eigenschappenuniformiteit van de coatingbinnen complexe contouren, maakt efficiënter gebruik van materiaal (>90% overdracht versus ~50-70% bij spuiten) en creëert een gaatjesvrije film met minder coatinggewicht.
Vraag 2: Kan deze lijn verschillende maten en vormen van producten verwerken?
A: Ja, doormaatwerk. De lijn is ontworpen voor snelle omschakelingen. Verschillende productvormen vereisen correspondentieaangepastbewerkte nestgereedschappen, die wij leveren.
Q3: Wat is de doorlooptijd voor een dergelijke lijn?
A: Voor een standaardlijn met 24 stations bedraagt de doorlooptijd ongeveer 90-120 dagen na orderbevestiging. Doorlooptijd voor zwaaraangepastconfiguraties zullen worden bevestigd tijdens de technische beoordeling.
Vraag 4: Hoe zorg je ervoor dat de coating goed hecht aan het pulpoppervlak?
A: Wij bieden een geïntegreerd voorbehandelingsstation (plasma of vlam) aan als eenoptioneel maatwerk. Dit activeert het pulpoppervlak, waardoor de bevochtiging en hechting van de coating dramatisch worden verbeterd, wat resulteert in een robuust eindproduct.
Vraag 5: Biedt u een proef- of monstercoatingservice aan?
EEN: Ja. We kunnen in onze vestiging monstercoatingproeven regelen met uw specifieke pulpproducten en coatingmaterialen om de resultaten te valideren voordat u tot aankoop overgaat. Neem contact met ons op om de details te bespreken.
Wilt u meer details over dit product weten
