 
|
Geautomatiseerde eenlopende printer voor pulpvorming-geïntegreerde laad- en drukoplossing
Productdetails:
| Plaats van herkomst: | China |
| Merknaam: | OSMANUV |
| Certificering: | ISO9001 |
| Modelnummer: | OSM-DP-600 |
Betalen & Verzenden Algemene voorwaarden:
| Min. bestelaantal: | 1 INSTELLEN |
|---|---|
| Prijs: | Bespreekbaar |
| Verpakking Details: | houten kist |
| Levertijd: | 30 ~ 45 dagen |
| Betalingscondities: | T/T |
| Levering vermogen: | Onderhandeling |
|
Gedetailleerde informatie |
|||
| Gedreven soort: | elektrisch | Verpakkingstype: | Weller pakket |
|---|---|---|---|
| Garantie: | 1 jaar | Productnaam: | Onepass-printer |
| Kleur: | Jij kunt beslissen | Afdrukbreedte: | 600 mm |
| Gebruik: | Digitale afdrukken | Materiaal: | Pulpvormen |
| Markeren: | automatische pulpvormprinter,een UV-coatingmachine met één doorgang,geïntegreerde drukoplossing voor het laden |
||
Productomschrijving
Geautomatiseerde one-pass-printer voor pulpgieten-geïntegreerde laad- en printoplossing
Geïntegreerde laad- en printoplossing
Deze geautomatiseerde printmodule kan naadloos worden geïntegreerd in uw bestaande pulpvormlijn en zorgt voor een revolutie in de decoratie na het vormen door hoogwaardige prints rechtstreeks op pulpvormproducten aan te brengen in één enkele, continue bewerking.
Samenstelling van de productielijn
Het systeem bestaat uit:
- Automatische natte/droge lege invoer(compatibel met robotarm of transportbandinvoer)
- Core Onepass-afdrukeenheid
- Speciale uithardings-/droogtunnel(UV of IR)
- Systeem voor het lossen en stapelen van bedrukte producten
- Centraal bedieningspaneel
Ontworpen metaangepastaansluitpunten die passen bij uw stroomopwaartse vorm- en stroomafwaartse verpakkingsapparatuur.
Technische parameters
Standaardspecificaties met meerdere belangrijke aspecten beschikbaar voormaatwerkom aan uw specifieke productiebehoeften te voldoen.
| Categorie | Parameter | Specificatie / Beschrijving |
|---|---|---|
| Afdrukken en mechanisch | Printtechnologie | Piëzo-inkjetprintkoppen met hoge resolutie |
| Max. Afdrukbaar gebied | 400 x 300 mm (standaard),Aanpasbaartot 600 x 500 mm | |
| Afdrukresolutie | Tot 600 x 600 dpi (softwarematig aanpasbaar) | |
| Nauwkeurigheid van registratie | ±0,3 mm (met vision-systeemoptie voor ±0,1 mm) | |
| Behandeling en integratie | Substraatcompatibiliteit | Natgeperste (halfdroge) of volledig droge pulpproducten |
| Lijnintegratiesnelheid | Synchroniseerbaar van 10 tot 60 cycli per minuut (Aanpasbaar) | |
| Laad-/losinterface | Standaard transportband;Aanpasbaarvoor robotgrijper of specifieke mallen | |
| Inkt en uitharding | Inkttype | Milieuvriendelijke, op water gebaseerde of UV-uithardbare pigmentinkten |
| Uithardingssysteem | Directe UV-LED of efficiënte IR-droogtunnel (selecteerbaar) | |
| Controle en kracht | Controlesysteem | Industriële pc met intuïtieve software, receptbeheer en datalogging |
| Stroomvereisten | 220V / 380V, 50/60Hz (Aanpasbaargebaseerd op installatiespecificatie) |
Toepassingen
- Foodservice-verpakking:Logo's, certificeringen of decoratieve patronen afdrukken op borden, schalen en clamshells
- Elektronica en industriële demping:Het toevoegen van onderdeelnummers, merklogo's of gebruiksinstructies op beschermende trays
- Aangepaste merkverpakking:Het inschakelen van korte runs vanaangepastverpakkingen voor evenementen, premiumproducten of marketingcampagnes
- Landbouwzaailingpotten:Plantinstructies of merkidentiteit rechtstreeks op biologisch afbreekbare potten printen
Aanpassingsopties
- Afdrukformaat en configuratie:De printbreedte, het aantal printkoppen en kleurstations aanpassen (monochroom tot full-color)
- Inktsysteem:Het selecteren van de optimale inkt (op waterbasis, UV) voor uw substraat en eindgebruiksvereisten
- Materiaalbehandeling: Aanpassenhet invoer- en ontlaadmechanisme zodat het past bij de specifieke vorm, grootte en kwetsbaarheid van uw product
- Software-integratie:Ontwikkelenaangepastcommunicatieprotocollen om te synchroniseren met het master-PLC- of MES-systeem van uw lijn
Belangrijkste kenmerken
- Echte in-line automatisering:Elimineert handmatige overdracht, waardoor de arbeidskosten en het omgaan met schade worden verminderd
- Uitzonderlijke printkwaliteit en hechting:Geavanceerde inkjettechnologie zorgt voor scherpe, duurzame afdrukken op poreuze oppervlakken
- Snelle omschakeling en flexibiliteit:Digitale ontwerpbestanden maken het mogelijk om direct van taak te wisselen
- Robuuste en betrouwbare constructie:Gebouwd voor 24/7 industriële omgevingen met eenvoudig toegankelijk onderhoud
- Duurzame exploitatie:Maakt gebruik van milieuvriendelijke inkten en energiezuinige UV-LED-uitharding
Ondersteuning en diensten
- Uitgebreide pre-installatiesite-audit en integratieplanning
- Professionele installatie, kalibratie en personeelstraining op locatie
- 12 maanden garantie op het gehele systeem
- Speciale hotline voor technische ondersteuning en diagnose op afstand
- Preventieve onderhoudsplannen en een wereldwijd netwerk van reserveonderdelen
Verpakking en verzending
Het systeem is gemodulariseerd en veilig verpakt in robuuste, weerbestendige houten kisten met een speciale antistatische en schokbestendige verpakking voor gevoelige componenten. Alle zendingen bevatten gedetailleerde documentatie en kunnen op basis van uw vereisten via de lucht of over zee worden geregeld.
Veelgestelde vragen
Vraag 1: Kan deze printer natte, vers gevormde pulpproducten verwerken?
A: Ja, het is speciaal ontworpen om te printen op zowel semi-droge (natgeperste) als volledig uitgeharde substraten. Inkt- en uithardingsinstellingen zijnaanpasbaarvoor optimale resultaten op elk.
Vraag 2: Hoe wijzig ik het ontwerp dat wordt afgedrukt?
A: Ontwerpen worden binnen enkele seconden digitaal gewijzigd. Upload eenvoudigweg een nieuw grafisch bestand naar de computer van de printer; er zijn geen fysieke platen of schermen nodig.
Vraag 3: Hoe hoog zijn de operationele kosten (inktverbruik)?
A: Het inktverbruik is zeer efficiënt dankzij het contactloze, drop-on-demand printen. Het systeem is ontworpen voor een economisch gebruik, zelfs inaangepast, korte termijn banen.
Vraag 4: Hoe wordt de kleurconsistentie in verschillende batches gehandhaafd?
A: Het systeem maakt gebruik van kleurkalibratie met gesloten lus en automatische onderhoudscycli om een consistente, herhaalbare printkwaliteit in de loop van de tijd en voor alle productiebatches te garanderen.
Wilt u meer details over dit product weten
