 
|
Volledig geautomatiseerde spincoatinglijn voor interieurs van gevormde pulp producten | Voor efficiënte water-/oliebestendige coating op voedselcontainers & -trays
Productdetails:
| Plaats van herkomst: | China |
| Merknaam: | OSMANUV |
| Certificering: | ISO9001 |
| Modelnummer: | OSM-XT-1320 |
Betalen & Verzenden Algemene voorwaarden:
| Min. bestelaantal: | 1 Instellen |
|---|---|
| Prijs: | Bespreekbaar |
| Verpakking Details: | Houten kist |
| Levertijd: | 30 ~ 45 dagen |
| Betalingscondities: | T/T |
| Levering vermogen: | Onderhandeling |
|
Gedetailleerde informatie |
|||
| Substraat: | vezelcementbord | soort lamp: | Koolstofvezel type |
|---|---|---|---|
| Sprayruimte: | 304 roestvrij staal | Toepasselijke industrieën: | Productiefabriek |
| Automatische rangschikking: | Automatisch, semi-automatisch, ja | Dimensie: | als klantvereiste |
| Verpakking: | Standaard houten behuizing | Machinetype: | coatmachine |
| Markeren: | volledig geautomatiseerde rotatiecoatingslijn,machine voor het coachen van gevormde pulpproducten,waterbestendig coatingsysteem voor voedselcontainers |
||
Productomschrijving
Volledig geautomatiseerde Spin-coatinglijn voor het interieur van gevormde pulpproducten. Voor efficiënte water/oliebestendige coating op voedselcontainers en dienstrokjes.
1Samenstelling van de productielijn
Deze volledig geautomatiseerde lijn bestaat uit verschillende geïntegreerde stations:automatische voeding en oriëntatie-eenheid, eenInfrarood/thermische preconditioneerzone(optioneel voor vochtbeheersing), de kerndraaitafel met een spincoating met meerdere stations, aoverbrengingsconveyor, averticale droog-/hardtunnel(IR of UV) en eenstapel-/ontladingseenheidPLC-besturing synchroniseert het hele proces.
2. Productbeschrijving
Deze geautomatiseerde productielijn is speciaal ontworpen voor het aanbrengen van uniforme, hoogwaardige functionele coatings (bijv. waterdichte, oliebestendige, barrièrecoatings) op deinterne oppervlakkenHet zorgt voor een consistente filmdikte, maximaliseert het materiaalverbruik en bereikt een hoge doorvoer voor massaproductie.aanzienlijk verbeteren van de prestaties en kwaliteitsconsistentie van het product.
3. Technische parameters
| Parametercategorie | Specificatie |
|---|---|
| Model | SCL-PM-1300A(Standaard) |
| Productiecapaciteit | Maximaal 15-25 cycli per minuut (afhankelijk van productgrootte en droogtijd) |
| Toepasselijke productgrootte (L × W × H) | Max. 400 mm × 300 mm × 150 mm[Aangepast] |
| Beschermingsmethode | Precision multi-head dispensing of spray gevolgd door high-speed spinning |
| Spinsnelheidsbereik | 100 - 3000 RPM (programmabel per station) |
| Droog-/hardingsmethode | Infrarooddrogen of UV-hardtunnel[Aangepast] |
| Controlesysteem | Industriële PLC met touchscreen HMI, opslag van meerdere recepten |
| Algemene lijn afmetingen (ongeveer) | 15000 mm (L) × 3000 mm (W) × 2200 mm (H)[Aangepast] |
| Totaal geïnstalleerd vermogen | Ongeveer 60-100 kW (afhankelijk van de configuratie) |
| Stroomvoorziening | 380V / 50Hz / 3-fase |
4. Toepassing
Ontworpen voor het aanbrengen van functionele binnencoatings op een breed scala vangevormde pulpproducten:Voedingsmiddelen(platen, schalen, schelpen),eierenbakken en kartonnen,Fruit- en elektronische verpakkingsbakken,Elk pulpproduct dat vocht- of vetbestendigheid vereist.
5. Aanpassing
We biedenzeer aanpasbare oplossingenHet is belangrijk dat u uw eigen producten en outputdoelstellingen kunt bereiken.aanpasbaarDe volgende elementen omvatten:aantal en indeling van de draaistations,ontwerp van de armaturenvoor je unieke vormvormen,coating applicatiesysteem(voor specifieke viscositeit),integratie met specifieke droog-/hardtechnologieën, enlijnsnelheid en automatiseringsniveau.
6. Kenmerken en voordelen
-
Uniforme binnencoating:Zorgt voor een consistente, naaldgatvrije filmdekking op complexe 3D-interieuroppervlakken, cruciaal voor de barrièreprestaties.
-
Hoge efficiëntie en weinig afval:Een geautomatiseerd, gesloten proces vermindert het afval van het coatingsmateriaal (overspray) ten opzichte van handmatig sproeien, waardoor VOC's en kosten worden verminderd.
-
Uitzonderlijke consistentie:Het elimineert menselijke variabiliteit, zodat elk product aan dezelfde hoge kwaliteitsstandaard voldoet.
-
Naadloze integratie:Ontworpen om verbinding te maken met upstream giet- en downstream verpakkingslijnen voor een continue workflow.
-
Data-gedreven proces:Receptcontrole en gegevenslogging zorgen voor nauwkeurige herhaalbaarheid en traceerbaarheid van het proces.
7. Ondersteuning en diensten
-
Installatietoezicht, inbedrijfstelling en uitgebreide opleiding van de exploitant.
-
Een jaar garantie op het gehele systeem, met uitgebreide ondersteuningsplannen.
-
Levenslang toegang tot technische documentatie en ondersteuning op afstand.
-
Partnerschap voor het leveren van procesoptimalisatie en onderdelen.
8Verpakking en verzending
De lijn is gemoduleerd. De belangrijkste modules worden gedemonteerd en veilig verpakt in zware, weerbestendige houten kratten. Alle kratten zijn duidelijk gemarkeerd voor eenvoudige identificatie en montage.Verzendingsvoorwaarden (FOB)Het is de bedoeling dat de door de Commissie in het kader van het programma vastgestelde voorwaarden worden nageleefd.14-16 wekenna de definitieve ontwerpbevestiging.
9. Veelgestelde vragen
-
V: Kan deze lijn verschillende vormen en maten van pulpproducten in dezelfde partij verwerken?
-
A: Voor optimale efficiëntie is het ontworpen voor het draaien van partijen van hetzelfde product.aanpasbare armaturenzijn beschikbaar om de overgangstijd tussen verschillende producten te verkleinen.
-
-
V: Welke soorten coatings zijn compatibel?
-
A: Het is compatibel met de meeste water- of oplosmiddel-gebaseerde barrièrecoatings.aangepastom te voldoen aan de specifieke vereisten op het gebied van reologie en harding van uw coating.
-
-
V: Hoe wordt de dikte van de coating gecontroleerd?
-
A: De dikte wordt hoofdzakelijk bepaald door de precieze combinatie van gedispenseerd volume, rotatiesnelheid en rotatietijd.
-
