High-precision customizable spin coating machine voor interne coating van pulp molding - Laboratorium Small-Scale Production Line

Uiterst nauwkeurige, aanpasbare spincoatingmachine voor het inwendig coaten van pulpgietwerk - Kleinschalige laboratoriumproductielijn

Samenstelling van de productielijn
Een alles-in-één R&D-werkstation dat een precisie-spincoater, een programmeerbare doseereenheid en meerdere uithardingsopties (hete lucht, IR en optionele UV-lamp) integreert binnen één compact frame.

Productbeschrijving
Deze multifunctionele laboratoriumcoater is het ultieme hulpmiddel voor de uitgebreide ontwikkeling van coatingprocessen. Het stelt onderzoekers in staat om niet alleen coatings met hoge precisie aan te brengen, maar ook om de daaropvolgende droog- en uithardingsfasen onder gecontroleerde omstandigheden te testen en optimaliseren. Het is ideaal voor het aanpakken van complexe coatinguitdagingen die een geïntegreerde oplossingsontwikkeling vereisen.

Technische parameters

Sollicitatie

• Geavanceerde R&D voor complexe coating- en uithardingsprocessen.

• Onderzoek naar de interactie tussen verschillende coatingmethoden en pulpsubstraten.

• Het oplossen van coatingproblemen op de productielijn op laboratoriumschaal.

• Academisch en bedrijfsonderzoek van hoog niveau.

Maatwerk
Dit systeem is het meestaanpasbaaroptie, ontworpen als een platform. Wij kunnen met u samenwerkenaanpassende integratie van specifieke coatingkoppen (spuiten, dompelen), sensoren (dikte, temperatuur) en uithardingstechnologieën om perfect aan te sluiten bij uw onderzoeksdoelstellingen.

Functie

• Alles-in-één-platform:Combineert het aanbrengen en uitharden van coatings in één apparaat, waardoor R&D wordt gestroomlijnd.

• Meerdere coating- en uithardingsmethoden:Biedt ongeëvenaarde flexibiliteit voor procesverkenning.

• Geavanceerde controle en monitoring:PC-software maakt complexe programmering en gedetailleerde data-acquisitie mogelijk.

• Toekomstbestendig ontwerp:Dankzij de modulaire architectuur kunt u nieuwe mogelijkheden toevoegen naarmate uw onderzoek zich ontwikkelt.

• Expertgericht:Ontworpen voor gebruikers die maximale controle over elke procesvariabele nodig hebben.

Ondersteuning en diensten
Wij bieden toegewijde applicatie-engineeringondersteuning om u te helpen het ideale systeem te configureren, uitgebreide on-site of virtuele training en gezamenlijke hulp bij procesontwikkeling.

Inpakken en verzenden
Het volledig geïntegreerde systeem wordt verzonden in een op maat ontworpen, schokabsorberende houten kist met speciale compartimenten voor elk gevoelig onderdeel.

Veelgestelde vragen

• Vraag: Kunnen we het meertrapsdroogproces van onze productielijn op deze machine simuleren?

  • A: Ja, met de programmeerbare uithardingsmodules kunt u complexe tijd-temperatuurprofielen creëren, waardoor het een uitstekend hulpmiddel is voor processimulatie en -optimalisatie.

• Vraag: Hoe werkt de datalogging?

  • A: De software registreert voor elke run de belangrijkste parameters (centrifugeersnelheid, temperatuur, procestijd), die kunnen worden geëxporteerd voor analyse en rapportage.

• Vraag: We hebben een zeer specifieke onderzoeksbehoefte. Kunt u de basismachine aanpassen?

  • EEN: Absoluut. Onze kerncompetentie is biedenaangepastR&D-oplossingen. We ontwikkelen regelmatig speciale armaturen, integreren sensoren van derden of ontwikkelen unieke softwarefuncties om aan specifieke onderzoeksuitdagingen te voldoen.

Samenstelling van de productielijn Een alles-in-één R&D-werkstation dat een precisie-spincoater, een programmeerbare doseereenheid en meerdere uithardingsopties (hete lucht, IR en optionele UV-lamp) integreert binnen één compact frame. Productbeschrijving Deze multifunctionele laboratoriumcoater is het ultieme hulpmiddel voor de uitgebreide ontwikkeling van coatingprocessen. Het stelt onderzoekers in staat om niet alleen coatings met hoge precisie aan te brengen, maar ook om de daaropvolgende droog- en uithardingsfasen onder gecontroleerde omstandigheden te testen en optimaliseren. Het is ideaal voor het aanpakken van complexe coatinguitdagingen die een geïntegreerde oplossingsontwikkeling vereisen. Technische parameters Parameterspecificatie Model MFC-Lab-serie Coatingmethoden Spincoating, optioneel spray/dip (aanpasbaar) Geïntegreerde uithardende hete plaat, IR-verwarming, optionele UV-lamp (aanpasbaar) Spinsnelheidsbereik 100 - 8000 RPM Temperatuurregeling Omgevingstemperatuur tot 200°C (voor kookplaat) Controle en datalogging Geavanceerde pc-software of industrieel aanraakpaneel Voeding 220 V / 50-60 Hz Modulariteit Zeer modulair ontwerp voor flexibel maatwerk. Toepassing Geavanceerde R&D voor complexe coating- en uithardingsprocessen. Onderzoek naar de interactie tussen verschillende coatingmethoden en pulpsubstraten. Het oplossen van coatingproblemen op de productielijn op laboratoriumschaal. Academisch en bedrijfsonderzoek van hoog niveau. Maatwerk Dit systeem is de meest aanpasbare optie, ontworpen als platform. We kunnen met u samenwerken om de integratie van specifieke coatingkoppen (spuiten, dompelen), sensoren (dikte, temperatuur) en uithardingstechnologieën aan te passen, zodat deze perfect aansluiten bij uw onderzoeksdoelstellingen. Kenmerkend alles-in-één platform: combineert het aanbrengen van coatings en uitharden in één apparaat, waardoor R&D wordt gestroomlijnd. Meerdere coating- en uithardingsmethoden: biedt ongeëvenaarde flexibiliteit voor procesverkenning. Geavanceerde controle en monitoring: pc-software maakt complexe programmering en gedetailleerde gegevensverzameling mogelijk. Toekomstbestendig ontwerp: Modulaire architectuur maakt het mogelijk nieuwe mogelijkheden toe te voegen naarmate uw onderzoek zich ontwikkelt. Expertgericht: ontworpen voor gebruikers die maximale controle over elke procesvariabele nodig hebben. Ondersteuning en services Wij bieden speciale applicatie-engineeringondersteuning om u te helpen het ideale systeem te configureren, uitgebreide on-site of virtuele training en gezamenlijke hulp bij procesontwikkeling. Verpakking en verzending Het volledig geïntegreerde systeem wordt verzonden in een op maat ontworpen, schokabsorberende houten kist met speciale compartimenten voor elk gevoelig onderdeel. Veelgestelde vragen Vraag: Kunnen we het meertrapsdroogproces van onze productielijn op deze machine simuleren? A: Ja, met de programmeerbare uithardingsmodules kunt u complexe tijd-temperatuurprofielen creëren, waardoor het een uitstekend hulpmiddel is voor processimulatie en -optimalisatie. Vraag: Hoe werkt de datalogging? A: De software registreert voor elke run de belangrijkste parameters (centrifugeersnelheid, temperatuur, procestijd), die kunnen worden geëxporteerd voor analyse en rapportage. Vraag: We hebben een zeer specifieke onderzoeksbehoefte. Kunt u de basismachine aanpassen? EEN: Absoluut. Onze kerncompetentie is het bieden van op maat gemaakte R&D-oplossingen. We ontwikkelen regelmatig speciale armaturen, integreren sensoren van derden of ontwikkelen unieke softwarefuncties om aan specifieke onderzoeksuitdagingen te voldoen.

Samenstelling van de productielijn Een alles-in-één R&D-werkstation dat een precisie-spincoater, een programmeerbare doseereenheid en meerdere uithardingsopties (hete lucht, IR en optionele UV-lamp) integreert binnen één compact frame. Productbeschrijving Deze multifunctionele laboratoriumcoater is het ultieme hulpmiddel voor de uitgebreide ontwikkeling van coatingprocessen. Het stelt onderzoekers in staat om niet alleen coatings met hoge precisie aan te brengen, maar ook om de daaropvolgende droog- en uithardingsfasen onder gecontroleerde omstandigheden te testen en optimaliseren. Het is ideaal voor het aanpakken van complexe coatinguitdagingen die een geïntegreerde oplossingsontwikkeling vereisen. Technische parameters Parameterspecificatie Model MFC-Lab-serie Coatingmethoden Spincoating, optioneel spray/dip (aanpasbaar) Geïntegreerde uithardende hete plaat, IR-verwarming, optionele UV-lamp (aanpasbaar) Spinsnelheidsbereik 100 - 8000 RPM Temperatuurregeling Omgevingstemperatuur tot 200°C (voor kookplaat) Controle en datalogging Geavanceerde pc-software of industrieel aanraakpaneel Voeding 220 V / 50-60 Hz Modulariteit Zeer modulair ontwerp voor flexibel maatwerk. Toepassing Geavanceerde R&D voor complexe coating- en uithardingsprocessen. Onderzoek naar de interactie tussen verschillende coatingmethoden en pulpsubstraten. Het oplossen van coatingproblemen op de productielijn op laboratoriumschaal. Academisch en bedrijfsonderzoek van hoog niveau. Maatwerk Dit systeem is de meest aanpasbare optie, ontworpen als platform. We kunnen met u samenwerken om de integratie van specifieke coatingkoppen (spuiten, dompelen), sensoren (dikte, temperatuur) en uithardingstechnologieën aan te passen, zodat deze perfect aansluiten bij uw onderzoeksdoelstellingen. Kenmerkend alles-in-één platform: combineert het aanbrengen van coatings en uitharden in één apparaat, waardoor R&D wordt gestroomlijnd. Meerdere coating- en uithardingsmethoden: biedt ongeëvenaarde flexibiliteit voor procesverkenning. Geavanceerde controle en monitoring: pc-software maakt complexe programmering en gedetailleerde gegevensverzameling mogelijk. Toekomstbestendig ontwerp: Modulaire architectuur maakt het mogelijk nieuwe mogelijkheden toe te voegen naarmate uw onderzoek zich ontwikkelt. Expertgericht: ontworpen voor gebruikers die maximale controle over elke procesvariabele nodig hebben. Ondersteuning en services Wij bieden speciale applicatie-engineeringondersteuning om u te helpen het ideale systeem te configureren, uitgebreide on-site of virtuele training en gezamenlijke hulp bij procesontwikkeling. Verpakking en verzending Het volledig geïntegreerde systeem wordt verzonden in een op maat ontworpen, schokabsorberende houten kist met speciale compartimenten voor elk gevoelig onderdeel. Veelgestelde vragen Vraag: Kunnen we het meertrapsdroogproces van onze productielijn op deze machine simuleren? A: Ja, met de programmeerbare uithardingsmodules kunt u complexe tijd-temperatuurprofielen creëren, waardoor het een uitstekend hulpmiddel is voor processimulatie en -optimalisatie. Vraag: Hoe werkt de datalogging? A: De software registreert voor elke run de belangrijkste parameters (centrifugeersnelheid, temperatuur, procestijd), die kunnen worden geëxporteerd voor analyse en rapportage. Vraag: We hebben een zeer specifieke onderzoeksbehoefte. Kunt u de basismachine aanpassen? EEN: Absoluut. Onze kerncompetentie is het bieden van op maat gemaakte R&D-oplossingen. We ontwikkelen regelmatig speciale armaturen, integreren sensoren van derden of ontwikkelen unieke softwarefuncties om aan specifieke onderzoeksuitdagingen te voldoen.

1. Samenstelling van de hoofdmachine van de productielijn (Spin Coating Unit + Precisiecontrolesysteem) Toevoerapparaat voor grondstoffen (opslagtank voor coatingmateriaal + pomp voor kwantitatieve levering) Monsterbevestigingsarmatuur (compatibel met verschillende maten pulpvormproducten) Droog- en uithardingsmodule (optioneel bij lage/hoge temperatuur) Afvalterugwinningssysteem (milieuvriendelijk opvangapparaat voor afvalvloeistoffen) Bedieningsconsole (touchscreen + handmatige noodknop) 2. Productbeschrijving Deze spincoater is speciaal ontworpen voor de interne coating van pulp vormproducten (bijv. voedselverpakkingen, wegwerpservies, industriële verpakkingen). Het maakt gebruik van geavanceerde spin-coatingtechnologie om uniforme en gladde interne coatings te garanderen, waardoor de oliebestendigheid, waterbestendigheid en barrièreprestaties van het product worden verbeterd. De apparatuur ondersteunt aanpasbare laagdiktes, procesparameters en armatuurafmetingen om te voldoen aan diverse R&D- en productiebehoeften van kleine series in laboratoria of fabrieken. Met een compacte structuur, gebruiksvriendelijke bediening en hoge stabiliteit dient het als een essentieel hulpmiddel voor pulpvormbedrijven om coatingprocessen te optimaliseren en producten met een hoge toegevoegde waarde te ontwikkelen. 3. Technische parameters Parameter Item Specificatie Bereik Coating Materiaaltype Coatings op water-/oliebasis, wasemulsies, biologisch afbreekbare polymeren (bijv. PHA, chitosan) Aanpasbare laagdikte 5-100 μm (instelbaar in stappen van 1 μm) Centrifugeersnelheidsbereik 500-5000 rpm (traploze snelheidsregeling) Centrifugeertijdcontrole 1-120 seconden (aanpasbare instelling) Monstergrootte Compatibiliteit Diameter: 50-300 mm; Hoogte: 20-150 mm (aanpasbare armaturen voor speciale maten) Droogtemperatuurbereik 30-120℃ (aanpasbare temperatuurcurve) Voeding AC 220V/50Hz of AC 110V/60Hz (aanpasbaar) Stroomverbruik ≤1,5 kW Machineafmetingen (L×B×H) 600×500×800 mm (compact ontwerp) Nettogewicht ≈45 kg Bedieningsmodus Touchscreen + handmatige bediening Werkomgeving Temperatuur: 10-35 ℃; Vochtigheid: ≤80% RH 4. Toepassing R&D-laboratoria voor pulpvormmaterialen (optimalisatie van coatingprocessen, testen van materiaalprestaties) Kleine batchproductie van hoogwaardige pulpvormproducten (oliebestendige voedselcontainers, waterdichte industriële verpakkingen) Aangepaste coatingverwerking van speciaal gevormde pulpvormproducten (bijv. bekerhouders, inzetstukken voor trays, medische verpakkingen) Kwaliteitsinspectie van pulpvormcoatings (uniformiteit, hechting, testen van barrièreprestaties) 5. Maatwerk Coatingdikte Maatwerk: Ondersteunt een nauwkeurige aanpassing van de laagdikte volgens de productvereisten (in stappen van minimaal 1 μm). Maatwerk van armatuur: Ontwerp en vervaardiging van speciale armatuur voor pulpvormproducten met niet-standaard afmetingen (bijv. onregelmatige vormen, grote diameters). Aanpassing van procesparameters: Pas de centrifugeersnelheidscurves, droogtemperatuurprogramma's en coatingtijd aan, zodat deze overeenkomen met specifieke coatingmaterialen. Aanpassing van de voeding: Aanpassen aan verschillende regionale stroomstandaarden (AC 220V/50Hz, AC 110V/60Hz, etc.). Aanpassing van extra functies: Optioneel automatisch invoersysteem, online diktemonitoring of dataloggingmodule (aanpasbaar op basis van de behoeften van de klant). 6. Hoge uniformiteit: Spin-coatingtechnologie zorgt voor een consistente interne coatingdikte zonder lekkage of oneffenheden. Sterke aanpasbaarheid: flexibele aanpassing van belangrijke parameters en aanpasbare armaturen om aan diverse toepassingsbehoeften te voldoen. Efficiënt en energiebesparend: snel coating- en droogproces, laag energieverbruik en hoge productie-efficiëntie. Eenvoudige bediening: intuïtieve touchscreenbediening, eenvoudige parameterinstelling en geen vereiste voor professionele technische achtergrond. Milieubescherming: Uitgerust met een systeem voor het terugwinnen van afvalvloeistof om de milieuvervuiling te minimaliseren. Stabiele prestaties: De uiterst nauwkeurige motor en het temperatuurregelsysteem garanderen een betrouwbare werking op lange termijn. 7. Ondersteuning en services Zorg voor gedetailleerde bedieningshandleidingen, technische specificatiedocumenten en videotrainingsmateriaal. Bied 1 jaar garantie op de gehele machine (exclusief verbruiksartikelen) en levenslange onderhoudsondersteuning. Zet een professioneel technisch team in om 24/7 online en on-site probleemoplossingsdiensten te bieden. Lever originele reserveonderdelen en op maat gemaakte accessoires voor een langdurige samenwerking. Bied gratis technisch advies voor optimalisatie van coatingprocessen en materiaalkeuze. 8. Verpakking en verzending Verpakking: De machine is verpakt in een houten kist met EPE-schuimvoering om botsingen en schade tijdens transport te voorkomen. Alle accessoires (armaturen, stroomkabels, gereedschap) zijn individueel verpakt in waterdichte zakken. Verzending: Ondersteuning van zeevracht, luchtvracht of internationale express (DHL/FedEx/UPS/TNT) op basis van de eisen van de klant. Verstrek volledige verzenddocumenten (handelsfactuur, paklijst, CO, enz.) voor een vlotte douaneafhandeling. Levertijd: 7-15 werkdagen na betaling (15-30 werkdagen voor op maat gemaakte producten). 9. Veelgestelde vragen Vraag 1: Kan deze machine worden gebruikt voor zowel watergebaseerde als oliegebaseerde coatings? A1: Ja, het ondersteunt coatings op water- en oliebasis en biologisch afbreekbare polymeren (bijv. PHA, chitosan). Ook voor speciale coatingmaterialen bieden wij maatwerkoplossingen. Vraag 2: Wat is de maximale aanpasbare laagdikte? A2: Het standaard aanpasbare bereik is 5-100 μm. Voor dikkere coatings (tot 200 μm) dient u ons vooraf te informeren over technische wijzigingen. Vraag 3: Is het armatuur compatibel met onregelmatig gevormde pulpvormproducten? A3: Ja, wij bieden maatwerkdiensten voor armatuur. U hoeft alleen maar de 3D-tekening of het fysieke monster van het product aan te leveren, en wij ontwerpen een bijpassend armatuur. Q4: Hoe lang is de levertijd voor op maat gemaakte producten? A4: Standaard producten hebben een levertijd van 7-15 werkdagen. Voor op maat gemaakte producten (bijvoorbeeld speciale armaturen, extra functies) bedraagt ​​de levertijd 15-30 werkdagen, afhankelijk van de complexiteit van het maatwerk. Vraag 5: Biedt u installatie en training ter plaatse? A5: Ja, we kunnen professionele technici regelen voor installatie, inbedrijfstelling en bedieningstraining ter plaatse (servicekosten en reiskosten zijn voor rekening van de klant). Er is ook een gratis online training beschikbaar voor samenwerking op afstand.1. Samenstelling van de hoofdmachine van de productielijn (Spin Coating Unit + Precisiecontrolesysteem) Toevoerapparaat voor grondstoffen (opslagtank voor coatingmateriaal + pomp voor kwantitatieve levering) Monsterbevestigingsarmatuur (compatibel met verschillende maten pulpvormproducten) Droog- en uithardingsmodule (optioneel bij lage/hoge temperatuur) Afvalterugwinningssysteem (milieuvriendelijk opvangapparaat voor afvalvloeistoffen) Bedieningsconsole (touchscreen + handmatige noodknop) 2. Productbeschrijving Deze spincoater is speciaal ontworpen voor de interne coating van pulp vormproducten (bijv. voedselverpakkingen, wegwerpservies, industriële verpakkingen). Het maakt gebruik van geavanceerde spin-coatingtechnologie om uniforme en gladde interne coatings te garanderen, waardoor de oliebestendigheid, waterbestendigheid en barrièreprestaties van het product worden verbeterd. De apparatuur ondersteunt aanpasbare laagdiktes, procesparameters en armatuurafmetingen om te voldoen aan diverse R&D- en productiebehoeften van kleine series in laboratoria of fabrieken. Met een compacte structuur, gebruiksvriendelijke bediening en hoge stabiliteit dient het als een essentieel hulpmiddel voor pulpvormbedrijven om coatingprocessen te optimaliseren en producten met een hoge toegevoegde waarde te ontwikkelen. 3. Technische parameters Parameter Item Specificatie Bereik Coating Materiaaltype Coatings op water-/oliebasis, wasemulsies, biologisch afbreekbare polymeren (bijv. PHA, chitosan) Aanpasbare laagdikte 5-100 μm (instelbaar in stappen van 1 μm) Centrifugeersnelheidsbereik 500-5000 rpm (traploze snelheidsregeling) Centrifugeertijdcontrole 1-120 seconden (aanpasbare instelling) Monstergrootte Compatibiliteit Diameter: 50-300 mm; Hoogte: 20-150 mm (aanpasbare armaturen voor speciale maten) Droogtemperatuurbereik 30-120℃ (aanpasbare temperatuurcurve) Voeding AC 220V/50Hz of AC 110V/60Hz (aanpasbaar) Stroomverbruik ≤1,5 kW Machineafmetingen (L×B×H) 600×500×800 mm (compact ontwerp) Nettogewicht ≈45 kg Bedieningsmodus Touchscreen + handmatige bediening Werkomgeving Temperatuur: 10-35 ℃; Vochtigheid: ≤80% RH 4. Toepassing R&D-laboratoria voor pulpvormmaterialen (optimalisatie van coatingprocessen, testen van materiaalprestaties) Kleine batchproductie van hoogwaardige pulpvormproducten (oliebestendige voedselcontainers, waterdichte industriële verpakkingen) Aangepaste coatingverwerking van speciaal gevormde pulpvormproducten (bijv. bekerhouders, inzetstukken voor trays, medische verpakkingen) Kwaliteitsinspectie van pulpvormcoatings (uniformiteit, hechting, testen van barrièreprestaties) 5. Maatwerk Coatingdikte Maatwerk: Ondersteunt een nauwkeurige aanpassing van de laagdikte volgens de productvereisten (in stappen van minimaal 1 μm). Maatwerk van armatuur: Ontwerp en vervaardiging van speciale armatuur voor pulpvormproducten met niet-standaard afmetingen (bijv. onregelmatige vormen, grote diameters). Aanpassing van procesparameters: Pas de centrifugeersnelheidscurves, droogtemperatuurprogramma's en coatingtijd aan, zodat deze overeenkomen met specifieke coatingmaterialen. Aanpassing van de voeding: Aanpassen aan verschillende regionale stroomstandaarden (AC 220V/50Hz, AC 110V/60Hz, etc.). Aanpassing van extra functies: Optioneel automatisch invoersysteem, online diktemonitoring of dataloggingmodule (aanpasbaar op basis van de behoeften van de klant). 6. Hoge uniformiteit: Spin-coatingtechnologie zorgt voor een consistente interne coatingdikte zonder lekkage of oneffenheden. Sterke aanpasbaarheid: flexibele aanpassing van belangrijke parameters en aanpasbare armaturen om aan diverse toepassingsbehoeften te voldoen. Efficiënt en energiebesparend: snel coating- en droogproces, laag energieverbruik en hoge productie-efficiëntie. Eenvoudige bediening: intuïtieve touchscreenbediening, eenvoudige parameterinstelling en geen vereiste voor professionele technische achtergrond. Milieubescherming: Uitgerust met een systeem voor het terugwinnen van afvalvloeistof om de milieuvervuiling te minimaliseren. Stabiele prestaties: De uiterst nauwkeurige motor en het temperatuurregelsysteem garanderen een betrouwbare werking op lange termijn. 7. Ondersteuning en services Zorg voor gedetailleerde bedieningshandleidingen, technische specificatiedocumenten en videotrainingsmateriaal. Bied 1 jaar garantie op de gehele machine (exclusief verbruiksartikelen) en levenslange onderhoudsondersteuning. Zet een professioneel technisch team in om 24/7 online en on-site probleemoplossingsdiensten te bieden. Lever originele reserveonderdelen en op maat gemaakte accessoires voor een langdurige samenwerking. Bied gratis technisch advies voor optimalisatie van coatingprocessen en materiaalkeuze. 8. Verpakking en verzending Verpakking: De machine is verpakt in een houten kist met EPE-schuimvoering om botsingen en schade tijdens transport te voorkomen. Alle accessoires (armaturen, stroomkabels, gereedschap) zijn individueel verpakt in waterdichte zakken. Verzending: Ondersteuning van zeevracht, luchtvracht of internationale express (DHL/FedEx/UPS/TNT) op basis van de eisen van de klant. Verstrek volledige verzenddocumenten (handelsfactuur, paklijst, CO, enz.) voor een vlotte douaneafhandeling. Levertijd: 7-15 werkdagen na betaling (15-30 werkdagen voor op maat gemaakte producten). 9. Veelgestelde vragen Vraag 1: Kan deze machine worden gebruikt voor zowel watergebaseerde als oliegebaseerde coatings? A1: Ja, het ondersteunt coatings op water- en oliebasis en biologisch afbreekbare polymeren (bijv. PHA, chitosan). Ook voor speciale coatingmaterialen bieden wij maatwerkoplossingen. Vraag 2: Wat is de maximale aanpasbare laagdikte? A2: Het standaard aanpasbare bereik is 5-100 μm. Voor dikkere coatings (tot 200 μm) dient u ons vooraf te informeren over technische wijzigingen. Vraag 3: Is het armatuur compatibel met onregelmatig gevormde pulpvormproducten? A3: Ja, wij bieden maatwerkdiensten voor armatuur. U hoeft alleen maar de 3D-tekening of het fysieke monster van het product aan te leveren, en wij ontwerpen een bijpassend armatuur. Q4: Hoe lang is de levertijd voor op maat gemaakte producten? A4: Standaard producten hebben een levertijd van 7-15 werkdagen. Voor op maat gemaakte producten (bijvoorbeeld speciale armaturen, extra functies) bedraagt ​​de levertijd 15-30 werkdagen, afhankelijk van de complexiteit van het maatwerk. Vraag 5: Biedt u installatie en training ter plaatse? A5: Ja, we kunnen professionele technici regelen voor installatie, inbedrijfstelling en bedieningstraining ter plaatse (servicekosten en reiskosten zijn voor rekening van de klant). Er is ook een gratis online training beschikbaar voor samenwerking op afstand.

1. Samenstelling van de hoofdmachine van de productielijn (Spin Coating Unit + Precisiecontrolesysteem) Toevoerapparaat voor grondstoffen (opslagtank voor coatingmateriaal + pomp voor kwantitatieve levering) Monsterbevestigingsarmatuur (compatibel met verschillende maten pulpvormproducten) Droog- en uithardingsmodule (optioneel bij lage/hoge temperatuur) Afvalterugwinningssysteem (milieuvriendelijk opvangapparaat voor afvalvloeistoffen) Bedieningsconsole (touchscreen + handmatige noodknop) 2. Productbeschrijving Deze spincoater is speciaal ontworpen voor de interne coating van pulp vormproducten (bijv. voedselverpakkingen, wegwerpservies, industriële verpakkingen). Het maakt gebruik van geavanceerde spin-coatingtechnologie om uniforme en gladde interne coatings te garanderen, waardoor de oliebestendigheid, waterbestendigheid en barrièreprestaties van het product worden verbeterd. De apparatuur ondersteunt aanpasbare laagdiktes, procesparameters en armatuurafmetingen om te voldoen aan diverse R&D- en productiebehoeften van kleine series in laboratoria of fabrieken. Met een compacte structuur, gebruiksvriendelijke bediening en hoge stabiliteit dient het als een essentieel hulpmiddel voor pulpvormbedrijven om coatingprocessen te optimaliseren en producten met een hoge toegevoegde waarde te ontwikkelen. 3. Technische parameters Parameter Item Specificatie Bereik Coating Materiaaltype Coatings op water-/oliebasis, wasemulsies, biologisch afbreekbare polymeren (bijv. PHA, chitosan) Aanpasbare laagdikte 5-100 μm (instelbaar in stappen van 1 μm) Centrifugeersnelheidsbereik 500-5000 rpm (traploze snelheidsregeling) Centrifugeertijdcontrole 1-120 seconden (aanpasbare instelling) Monstergrootte Compatibiliteit Diameter: 50-300 mm; Hoogte: 20-150 mm (aanpasbare armaturen voor speciale maten) Droogtemperatuurbereik 30-120℃ (aanpasbare temperatuurcurve) Voeding AC 220V/50Hz of AC 110V/60Hz (aanpasbaar) Stroomverbruik ≤1,5 kW Machineafmetingen (L×B×H) 600×500×800 mm (compact ontwerp) Nettogewicht ≈45 kg Bedieningsmodus Touchscreen + handmatige bediening Werkomgeving Temperatuur: 10-35 ℃; Luchtvochtigheid: ≤80% RH 4. Toepassing R&D-laboratoria voor pulpvormmaterialen (optimalisatie van coatingprocessen, testen van materiaalprestaties) Kleine batchproductie van hoogwaardige pulpvormproducten (oliebestendige voedselcontainers, waterdichte industriële verpakkingen) Aangepaste coatingverwerking van speciaal gevormde pulpvormproducten (bijv. bekerhouders, inzetstukken voor trays, medische verpakkingen) Kwaliteitsinspectie van pulpvormcoatings (uniformiteit, hechting, testen van barrièreprestaties) 5. Maatwerk Coatingdikte Maatwerk: Ondersteunt een nauwkeurige aanpassing van de laagdikte volgens de productvereisten (in stappen van minimaal 1 μm). Maatwerk van armatuur: Ontwerp en vervaardiging van speciale armatuur voor pulpvormproducten met niet-standaard afmetingen (bijv. onregelmatige vormen, grote diameters). Aanpassing van procesparameters: Pas de centrifugeersnelheidscurves, droogtemperatuurprogramma's en coatingtijd aan, zodat deze overeenkomen met specifieke coatingmaterialen. Aanpassing van de voeding: Aanpassen aan verschillende regionale stroomstandaarden (AC 220V/50Hz, AC 110V/60Hz, enz.). Aanpassing van extra functies: Optioneel automatisch invoersysteem, online diktemonitoring of dataloggingmodule (aanpasbaar op basis van de behoeften van de klant). 6. Hoge uniformiteit: Spin-coatingtechnologie zorgt voor een consistente interne coatingdikte zonder lekkage of oneffenheden. Sterke aanpasbaarheid: flexibele aanpassing van belangrijke parameters en aanpasbare armaturen om aan diverse toepassingsbehoeften te voldoen. Efficiënt en energiebesparend: snel coating- en droogproces, laag energieverbruik en hoge productie-efficiëntie. Eenvoudige bediening: intuïtieve touchscreenbediening, eenvoudige parameterinstelling en geen vereiste voor professionele technische achtergrond. Milieubescherming: Uitgerust met een systeem voor het terugwinnen van afvalvloeistof om de milieuvervuiling te minimaliseren. Stabiele prestaties: De uiterst nauwkeurige motor en het temperatuurregelsysteem garanderen een betrouwbare werking op lange termijn. 7. Ondersteuning en services Zorg voor gedetailleerde bedieningshandleidingen, technische specificatiedocumenten en videotrainingsmateriaal. Bied 1 jaar garantie op de gehele machine (exclusief verbruiksartikelen) en levenslange onderhoudsondersteuning. Zet een professioneel technisch team in om 24/7 online en on-site probleemoplossingsdiensten te bieden. Lever originele reserveonderdelen en op maat gemaakte accessoires voor een langdurige samenwerking. Bied gratis technisch advies voor optimalisatie van coatingprocessen en materiaalkeuze. 8. Verpakking en verzending Verpakking: De machine is verpakt in een houten kist met EPE-schuimvoering om botsingen en schade tijdens transport te voorkomen. Alle accessoires (armaturen, stroomkabels, gereedschap) zijn individueel verpakt in waterdichte zakken. Verzending: Ondersteuning van zeevracht, luchtvracht of internationale express (DHL/FedEx/UPS/TNT) op basis van de eisen van de klant. Verstrek volledige verzenddocumenten (handelsfactuur, paklijst, CO, enz.) voor een vlotte douaneafhandeling. Levertijd: 7-15 werkdagen na betaling (15-30 werkdagen voor op maat gemaakte producten). 9. Veelgestelde vragen Vraag 1: Kan deze machine worden gebruikt voor zowel watergebaseerde als oliegebaseerde coatings? A1: Ja, het ondersteunt coatings op water- en oliebasis en biologisch afbreekbare polymeren (bijv. PHA, chitosan). Ook voor speciale coatingmaterialen bieden wij maatwerkoplossingen. Vraag 2: Wat is de maximale aanpasbare laagdikte? A2: Het standaard aanpasbare bereik is 5-100 μm. Voor dikkere coatings (tot 200 μm) dient u ons vooraf te informeren over technische wijzigingen. Vraag 3: Is het armatuur compatibel met onregelmatig gevormde pulpvormproducten? A3: Ja, wij bieden maatwerkdiensten voor armatuur. U hoeft alleen maar de 3D-tekening of het fysieke monster van het product aan te leveren, en wij ontwerpen een bijpassend armatuur. Q4: Hoe lang is de levertijd voor op maat gemaakte producten? A4: Standaard producten hebben een levertijd van 7-15 werkdagen. Voor op maat gemaakte producten (bijvoorbeeld speciale armaturen, extra functies) bedraagt ​​de levertijd 15-30 werkdagen, afhankelijk van de complexiteit van het maatwerk. Vraag 5: Biedt u installatie en training ter plaatse? A5: Ja, we kunnen professionele technici regelen voor installatie, inbedrijfstelling en bedieningstraining ter plaatse (servicekosten en reiskosten zijn voor rekening van de klant). Er is ook een gratis online training beschikbaar voor samenwerking op afstand.

1. Samenstelling van de hoofdmachine van de productielijn (Spin Coating Unit + Precisiecontrolesysteem) Toevoerapparaat voor grondstoffen (opslagtank voor coatingmateriaal + pomp voor kwantitatieve levering) Monsterbevestigingsarmatuur (compatibel met verschillende maten pulpvormproducten) Droog- en uithardingsmodule (optioneel bij lage/hoge temperatuur) Afvalterugwinningssysteem (milieuvriendelijk opvangapparaat voor afvalvloeistoffen) Bedieningsconsole (touchscreen + handmatige noodknop) 2. Productbeschrijving Deze spincoater is speciaal ontworpen voor de interne coating van pulp vormproducten (bijv. voedselverpakkingen, wegwerpservies, industriële verpakkingen). Het maakt gebruik van geavanceerde spin-coatingtechnologie om uniforme en gladde interne coatings te garanderen, waardoor de oliebestendigheid, waterbestendigheid en barrièreprestaties van het product worden verbeterd. De apparatuur ondersteunt aanpasbare laagdiktes, procesparameters en armatuurafmetingen om te voldoen aan diverse R&D- en productiebehoeften van kleine series in laboratoria of fabrieken. Met een compacte structuur, gebruiksvriendelijke bediening en hoge stabiliteit dient het als een essentieel hulpmiddel voor pulpvormbedrijven om coatingprocessen te optimaliseren en producten met een hoge toegevoegde waarde te ontwikkelen. 3. Technische parameters Parameter Item Specificatie Bereik Coating Materiaaltype Coatings op water-/oliebasis, wasemulsies, biologisch afbreekbare polymeren (bijv. PHA, chitosan) Aanpasbare laagdikte 5-100 μm (instelbaar in stappen van 1 μm) Centrifugeersnelheidsbereik 500-5000 rpm (traploze snelheidsregeling) Centrifugeertijdcontrole 1-120 seconden (aanpasbare instelling) Monstergrootte Compatibiliteit Diameter: 50-300 mm; Hoogte: 20-150 mm (aanpasbare armaturen voor speciale maten) Droogtemperatuurbereik 30-120℃ (aanpasbare temperatuurcurve) Voeding AC 220V/50Hz of AC 110V/60Hz (aanpasbaar) Stroomverbruik ≤1,5 kW Machineafmetingen (L×B×H) 600×500×800 mm (compact ontwerp) Nettogewicht ≈45 kg Bedieningsmodus Touchscreen + handmatige bediening Werkomgeving Temperatuur: 10-35 ℃; Vochtigheid: ≤80% RH 4. Toepassing R&D-laboratoria voor pulpvormmaterialen (optimalisatie van coatingprocessen, testen van materiaalprestaties) Kleine batchproductie van hoogwaardige pulpvormproducten (oliebestendige voedselcontainers, waterdichte industriële verpakkingen) Aangepaste coatingverwerking van speciaal gevormde pulpvormproducten (bijv. bekerhouders, inzetstukken voor trays, medische verpakkingen) Kwaliteitsinspectie van pulpvormcoatings (uniformiteit, hechting, testen van barrièreprestaties) 5. Maatwerk Coatingdikte Maatwerk: Ondersteunt een nauwkeurige aanpassing van de laagdikte volgens de productvereisten (in stappen van minimaal 1 μm). Maatwerk van armatuur: Ontwerp en vervaardiging van speciale armatuur voor pulpvormproducten met niet-standaard afmetingen (bijv. onregelmatige vormen, grote diameters). Aanpassing van procesparameters: Pas de centrifugeersnelheidscurves, droogtemperatuurprogramma's en coatingtijd aan, zodat deze overeenkomen met specifieke coatingmaterialen. Aanpassing van de voeding: Aanpassen aan verschillende regionale stroomstandaarden (AC 220V/50Hz, AC 110V/60Hz, etc.). Aanpassing van extra functies: Optioneel automatisch invoersysteem, online diktemonitoring of dataloggingmodule (aanpasbaar op basis van de behoeften van de klant). 6. Hoge uniformiteit: Spin-coatingtechnologie zorgt voor een consistente interne coatingdikte zonder lekkage of oneffenheden. Sterke aanpasbaarheid: flexibele aanpassing van belangrijke parameters en aanpasbare armaturen om aan diverse toepassingsbehoeften te voldoen. Efficiënt en energiebesparend: snel coating- en droogproces, laag energieverbruik en hoge productie-efficiëntie. Eenvoudige bediening: intuïtieve touchscreenbediening, eenvoudige parameterinstelling en geen vereiste voor professionele technische achtergrond. Milieubescherming: Uitgerust met een systeem voor het terugwinnen van afvalvloeistof om de milieuvervuiling te minimaliseren. Stabiele prestaties: De uiterst nauwkeurige motor en het temperatuurregelsysteem garanderen een betrouwbare werking op lange termijn. 7. Ondersteuning en services Zorg voor gedetailleerde bedieningshandleidingen, technische specificatiedocumenten en videotrainingsmateriaal. Bied 1 jaar garantie op de gehele machine (exclusief verbruiksartikelen) en levenslange onderhoudsondersteuning. Zet een professioneel technisch team in om 24/7 online en on-site probleemoplossingsdiensten te bieden. Lever originele reserveonderdelen en op maat gemaakte accessoires voor een langdurige samenwerking. Bied gratis technisch advies voor optimalisatie van coatingprocessen en materiaalkeuze. 8. Verpakking en verzending Verpakking: De machine is verpakt in een houten kist met EPE-schuimvoering om botsingen en schade tijdens transport te voorkomen. Alle accessoires (armaturen, stroomkabels, gereedschap) zijn individueel verpakt in waterdichte zakken. Verzending: Ondersteuning van zeevracht, luchtvracht of internationale express (DHL/FedEx/UPS/TNT) op basis van de eisen van de klant. Verstrek volledige verzenddocumenten (handelsfactuur, paklijst, CO, enz.) voor een vlotte douaneafhandeling. Levertijd: 7-15 werkdagen na betaling (15-30 werkdagen voor op maat gemaakte producten). 9. Veelgestelde vragen Vraag 1: Kan deze machine worden gebruikt voor zowel watergebaseerde als oliegebaseerde coatings? A1: Ja, het ondersteunt coatings op water- en oliebasis en biologisch afbreekbare polymeren (bijv. PHA, chitosan). Ook voor speciale coatingmaterialen bieden wij maatwerkoplossingen. Vraag 2: Wat is de maximale aanpasbare laagdikte? A2: Het standaard aanpasbare bereik is 5-100 μm. Voor dikkere coatings (tot 200 μm) dient u ons vooraf te informeren over technische wijzigingen. Vraag 3: Is het armatuur compatibel met onregelmatig gevormde pulpvormproducten? A3: Ja, wij bieden maatwerkdiensten voor armatuur. U hoeft alleen maar de 3D-tekening of het fysieke monster van het product aan te leveren, en wij ontwerpen een bijpassend armatuur. Q4: Hoe lang is de levertijd voor op maat gemaakte producten? A4: Standaard producten hebben een levertijd van 7-15 werkdagen. Voor op maat gemaakte producten (bijvoorbeeld speciale armaturen, extra functies) bedraagt ​​de levertijd 15-30 werkdagen, afhankelijk van de complexiteit van het maatwerk. Vraag 5: Biedt u installatie en training ter plaatse? A5: Ja, we kunnen professionele technici regelen voor installatie, inbedrijfstelling en bedieningstraining ter plaatse (servicekosten en reiskosten zijn voor rekening van de klant). Er is ook een gratis online training beschikbaar voor samenwerking op afstand.