 |
Automatische dubbelstation pulpvormspincoatingmachine voor het afdichten van milieuvriendelijke verpakkingen voor levensmiddelen
Productdetails:
| Plaats van herkomst: | CHINA |
| Merknaam: | OSMANUV |
| Certificering: | CE |
| Modelnummer: | OSM-XT-450TS |
| Document: | CE-Two station spin caoting...ne.pdf |
Betalen & Verzenden Algemene voorwaarden:
| Min. bestelaantal: | 1Set |
|---|---|
| Prijs: | Bespreekbaar |
| Verpakking Details: | Houten verpakking |
| Levertijd: | 30 dagen |
| Betalingscondities: | T/t |
| Levering vermogen: | Onderhandeling |
|
Gedetailleerde informatie |
|||
| Productnaam: | Double-station spin-machine | Spanning: | 380 V 50 Hz |
|---|---|---|---|
| Stroom: | 960W | Gewicht: | Netto gewicht: 150 kg; Bruto gewicht: 160 kg |
| Garantie: | 1 jaar | Voorwaarde: | Nieuw |
| Automatische rangschikking: | Automatisch, semi-automatisch, ja | Coatingsnelheid: | Verstelbaar |
| Markeren: | geautomatiseerde coatingmachine voor het vormen van pulp,met een vermogen van niet meer dan 50 W,voor de vervaardiging van de volgende apparaten: |
||
Productomschrijving
Geautomatiseerde dubbelstation-pulpvorm-spin-coatingmachine voor het food-grade verzegelen van milieuvriendelijke verpakkingen
Deze geautomatiseerde dubbelstation-spincoatingmachine is ontworpen als een compacte, kant-en-klare oplossing voor het aanbrengen van voedselveilige afdichtingscoatings op milieuvriendelijke pulpverpakkingen van materialen zoalssuikerrietbagasse en stro. Het combineert de productiviteit van twee coatingstations met een eenvoudig pick-and-place automatiseringsmechanisme, waardoor handmatige arbeid wordt geminimaliseerd en een consistente kwaliteit wordt gegarandeerd. Ontworpen voor naadloze integratie in geautomatiseerde productielijnen, zijn de lay-out en de besturingsinterface dat ookzeer aanpasbaarpassend bij uw bestaande apparatuur.
Technische parameters
| Parameter | Specificatie |
|---|---|
| Model | OSM-XT-450TS |
| Aantal stations | 2 (met automatische overdracht) |
| Automatisering | Geïntegreerde pick-and-place-eenheid |
| Voeding | 220V/50Hz of 380V/50Hz (Aanpasbaar) |
| Stroomverbruik | 5,5 kW (inclusief automatisering) |
| Cyclustijd | 10-15 seconden (per station) |
| Controlesysteem | PLC met Ethernet/IP-communicatie |
| Interface | Standaard IO voor lijnintegratie |
| Voetafdruk | 3000 mm x 2000 mm |
Toepassingen
- Volledig geautomatiseerd coaten vansuikerriet bagassevoedselcontainers in lijn met vorm- en persapparatuur
- Afdichtingrietjepulpdozen en verpakkingen voor de consumptiegoederenindustrie
- Omgevingen met hoge arbeidskosten waar automatisering een prioriteit is
Belangrijkste kenmerken
- Geïntegreerde automatisering:Inclusief een robotarm of lineaire actuator voor het overbrengen van producten tussen stations en transportbanden
- Compacte voetafdruk:Ontworpen om hoge productiviteit te leveren op een minimaal vloeroppervlak
- Lijnintegratie gereed:Standaardcommunicatieprotocollen (Ethernet/IP) voor eenvoudige connectiviteit
- Veiligheidsbehuizing:Volledige veiligheidsvergrendelingen en bescherming om te voldoen aan internationale machinenormen
Aanpassingsopties
- Transportbandintegratie:Invoer- en uitvoerbandlengtes en -stijlen kunnen zijnaangepast
- Eindeffectortooling:De automatische grijper isaangepastom voorzichtig en veilig met uw specifieke producten om te gaan
- Integratie van het bedieningspaneel:Kan worden aangepast aan de look en feel van uw andere lijnapparatuur
Ondersteuning en diensten
Wij bieden volledige ondersteuning voor systeemintegratie, inclusief documentatie van de elektrische interface en hulp op afstand tijdens de inbedrijfstellingsfase van de lijn.
Verpakking en verzending
De machine wordt zo volledig mogelijk gemonteerd in modules verzonden om de installatietijd ter plaatse tot een minimum te beperken. Er zijn duidelijke markeringen en genummerde kabels aanwezig voor eenvoudige aansluiting.
Veelgestelde vragen
Vraag: Welk niveau van betrokkenheid van de operator is vereist?
A: Het systeem is ontworpen voor minimale betrokkenheid van de operator. De belangrijkste taken zijn het laden van de invoerband, het bewaken van de werking en het bijvullen van coatingmateriaal.
Vraag: Kan deze machine verbinding maken met onze bestaande PLC?
Antwoord: Ja, dat kunnen weaanpassende communicatie-interface om een naadloze gegevensuitwisseling met het hoofdbesturingssysteem van uw fabriek te garanderen.
Wilt u meer details over dit product weten
