Hogesnelheids-spincoatinglijn met 24 stations voor pulpvormverpakkingen
24-stations hogesnelheids-spincoatinglijn voor pulpvormverpakkingen - volledig geautomatiseerde oplossing
Samenstelling van de productielijn
Dit geïntegreerde systeem beschikt over een automatische invoertransportband, een roterende indexeertafel met 24 stations en nauwkeurig op maat gemaakte armaturen, afgesloten spuitcabines (met automatische spuitpistolen), een geïntegreerde IR-droogtunnel met meerdere zones, UV-uithardingsstation, koelgedeelte, automatische losrobotarm en een gecentraliseerde PLC-besturingskast met een groot HMI-touchscreen.
Productbeschrijving
Onze geautomatiseerde roterende spuitcoatinglijn met 24 stations is ontworpen voor productie in grote volumes, waarbij een consistente en hoogwaardige interne barrière of decoratieve coating wordt aangebracht op pulpvormproducten zoals voedselcontainers en elektronische verpakkingen. Het grote aantal stations maakt gelijktijdige verwerking mogelijk, waardoor de doorvoer wordt gemaximaliseerd.
Technische parameters
| Parametercategorie |
Specificatie |
Opmerkingen |
| Aantal stations |
24 stations |
Standaard lay-out, aanpasbaar |
| Indexeringscyclustijd |
15-45 seconden |
Instelbaar voor coating- en droogvereisten |
| Laagdikte |
10-50 µm |
Nauwkeurig controleerbaar |
| Voeding |
380V / 50Hz / 3Fase |
Aanpasbaar aan lokale spanningsnormen |
| Totaal vermogen |
~60 kW |
Afhankelijk van de verwarmings- en automatiseringsconfiguratie |
| Luchtverbruik |
0,7 MPa, >2,5 m³/min |
Schone, droge lucht vereist |
| Geschatte output |
1500-2000 stuks/uur |
Varieert op basis van cyclustijd en productgrootte |
Toepassingen
Ideaal voor het in grote volumes aanbrengen van water-/oliebarrièrecoatings voor pulpverpakkingen van voedingskwaliteit (bijv. kommen, kopjes, clamshells) en vlamvertragende coatings voor elektronische bakjes.
Aanpassingsopties
Wij bieden zeer klantgerichte oplossingen. Het armatuurontwerp, het nummer en type van het spuitpistool, de droog-/uithardingstechnologie (IR, UV, thermisch) en de automatiseringsintegratie kunnen worden afgestemd op uw specifieke product en fabrieksindeling.
Belangrijkste kenmerken
- Hoge doorvoer: ontwerp met 24 stations zorgt voor maximale productiecapaciteit en efficiëntie
- Precisiecoating: zorgt voor een uniforme coatingdekking op complexe 3D-vormen
- Closed-Loop Control: Stabiele en consistente indexeringsbeweging voor betrouwbare werking
- Energiezuinig: Gezoneerd drogen vermindert het energieverbruik
Ondersteuning en diensten
Wij bieden kant-en-klare service, inclusief installatie, inbedrijfstelling, uitgebreide training voor operators, probleemoplossing op afstand en 12 maanden garantie op onderdelen.
Verpakking en verzending
De lijn wordt gedemonteerd in modulaire secties (tafel, transportband, oven, enz.). Alle componenten zijn veilig verpakt in exportwaardige houten kisten met waterdichte en schokabsorberende materialen. Verzending via zeevracht.
Veelgestelde vragen
Vraag: Wat is het belangrijkste voordeel van 24 stations?
A: Het zorgt voor een langere verblijftijd voor drogen en uitharden binnen een enkele rotatie, waardoor een snellere totale cyclustijd en een hogere output mogelijk zijn in vergelijking met machines met minder stations.
Vraag: Kan het armatuurontwerp voor verschillende producten worden gewijzigd?
A: Ja, de productspecifieke armaturen zijn aanpasbaar en kunnen snel worden gewijzigd voor productieflexibiliteit.
Uw bericht moet tussen de 20-3.000 tekens bevatten!
Dutch
