Hoge-snelheid rolcoatingmachine voor continue verwerking met aanpasbare coatingbreedte tot 40 cycli/min

Continu verwerking, tot 40 cycli/min, aanpasbare coatingbreedte

Deze productielijn is ontworpen voor het aanbrengen van uniforme, hoogwaardige interne barrièrecoatings.en hittebestendig voor tafelgerei en verpakkingsproducten van gegoten pulp.Het precisierollercoatingproces maakt gebruik van een doseringsrol en applicatorrol met onafhankelijk verstelbare snelheden om de coating gelijkmatig over de binnenoppervlakken van gegoten pulpproducten te verspreiden, waardoor er geen naaldgaten zijn en een consistente droge filmdikte wordt gewaarborgd.

In tegenstelling tot spuitcoatingsmethoden levert rolcoating een overdrachtsdoeltreffendheid van ≥ 90-95%,drastisch verminderen van materiaalverspilling kritisch voor barrièrematerialen met een hoge waarde, zoals biobased polymeren en PFAS-vrije formulesHet gesloten-loop-roller-systeem minimaliseert vluchtige emissies, verontreiniging van de coating en rommel op de werkplek.

Met intelligente PLC-besturing en op recept gebaseerde werking ondersteunt de apparatuur volledigaanpasbaardroogprofielen, rollensnelheidsprogramma's en ontwerpen van productbevestigingen voor verschillende productgeometrieën, coatingformules en productie-doorvoer.

Opmerking: Alle technische parameters zijn:aanpasbaarom aan specifieke productievereisten en productspecificaties te voldoen.

• Voedingsmiddelen:Inwendige barrièrecoating voor borden, schalen, schelpen, lunchdozen, bekertjes, water- en oliebestendige prestaties met PFAS-vrije coatings
• Eierenbakken en productiebakken:Vochtbeveiligende coating voor fruit- en groentenverpakkingen om de houdbaarheid te verlengen
• Verpakking van elektronica:Antistatische trays voor halfgeleiders, printplaten, harde schijven die een precieze uniformiteit van de coating vereisen
• Industriële verpakking:Hoekbeschermers, randbeschermers, pallethouders
• Trays voor medische hulpmiddelenSteriele barrièreverpakkingen met hoge vereisten voor de compatibiliteit met de cleanroom
• Verpakking van cosmetica:Premium gevormde vezelinzetstukken en displaybakken
• Farmaceutische blisterverpakkingsformulieren:Tablettenbakken waarvoor een uniforme, voor levensmiddelen bestemde barrièrecoating vereist is

Materiaalcompatibiliteit:Geschikt voor verschillende pulpformules, waaronder bamboepulp, bagasse (suikerrietpulp) en gerecycled papierpulp, metaanpasbaaraanpassingen van de parameters voor verschillende vezelsamenstellingen en productdiktes.

• Rolconfiguratie: Aanpasbaarroldiameter (Φ200/Φ250 mm), hardheid van de rol (50-90 Shore A) en aantal coatingheads (1 of 2)
• Regeling van de rolluik: Aanpasbaardikte van de natte coating van 0,01 tot 2,0 mm via een nauwkeurige instelling van de rolversperring
• Vervaardiging: Aanpasbaarspeciale armaturen voor elke productvorm met snel wisselsysteem; wisseling < 5 minuten
• Configuratie van de droogzone: Aanpasbaardroogprofielen  UV-LED toevoegen, IR/warme luchtverhouding wijzigen of extra koelsecties integreren
• Applicatiesysteem voor de coating: Aanpasbaardoseringspomptypen (peristaltische, precisie-spuit, diafragma) voor verschillende coatingsviscositeiten
• Controlesinterface: Aanpasbaarautomatiseringsniveaus  handmatig, semi-automatisch of volledig geautomatiseerd met MES/ERP-integratie
• Lijnlengte en indeling: AanpasbaarLijnconfiguratie compacte plaatsing voor beperkte ruimte of uitgebreide vervoerband voor grootschalige lijnen
• Compatibiliteit met schoonruimte: AanpasbaarIntegratie van de cleanroom ◄ ISO 5 tot en met ISO 8 met HEPA/ULPA-filtratie en positiefdrukbehuizing
• Verpakkingsparameters: Aanpasbaarvooraf ingestelde en verstelbare programma's voor verschillende coatingsmaterialen, viscositeiten en toepassingsdoelen
• Systeemintegratie: AanpasbaarI/O-interfaces (Ethernet/IP, Profinet, droge contacten) voor naadloze integratie met bestaande pulpgietpers en fabrieksautomatiseringssystemen

• Precision Roller Coating Technologie:Chroomgeplatte doseringsrol met rubber applicatorrol zorgt voor een consistente filmdikte (± 2% coating weight accuracy) en elimineert speldgaten die vaak voorkomen bij spray applicatie
• Hoog materiaalverbruik:Rolcoating bereikt ≥90-95% materiaaloverdrachts-efficiëntie, aanzienlijk hoger dan luchtbespuiting (40-60%), waardoor de kosten van coatingmateriaal met 30-50% worden verlaagd voor barrierecoatings met een hoge waarde
• onafhankelijke snelheidsregeling van de rol:Doserings- en applicatorrollers werken met onafhankelijk instelbare snelhedenaanpasbaarvoor verschillende coatingviscositeits- en diktevereisten
• Receptgericht overstappen:Bewaar meer dan 500 recepten; wissel tussen productfamilies of coatingformules in < 5 minuten. Ideaal voor flexibele productie
• Geïntegreerde fase-drogen:IR + gedwongen inlijndrogen met hete lucht elimineert afzonderlijke verhardingsovens en dubbele behandeling, waardoor de in-work-in-process-inventaris wordt verminderd
• Beperking van de druk in gesloten lus:Zorg voor een consistent coatingsgewicht (± 2%) en eenvormige dikte (> 95% voor alle producten)
• Energiebesparend ontwerp:VFD-gecontroleerde blazers, IR-zones die alleen worden geactiveerd bij aanwezigheid van het product en standby-kragmodus verminderen het energieverbruik
• Werktuigloze bevestigingswijziging:Snel vrijkomende productnestjes minimaliseren de stilstand tussen de productierijen
• Voedingsmiddelenconstructie:Alle productcontactoppervlakken van SUS304 roestvrij staal zorgen voor naleving van de normen voor voedselveiligheid
• Volledige traceerbaarheid van gegevens:Batchlogging van coating speed, temperatuur en coating weight voor naleving van de kwaliteitscontrole en ISO-certificeringsaudits
• De volgende modulaire constructies voor zware voertuigen:Scalabel van 12 tot 36 stations via gespeld draaitafelgedeelten
• Veiligheid en naleving:Ingebouwde lichtgordijnen, noodstoppen, sluitingen en overtemperatuurbescherming; ISO9001-gecertificeerd

• Installatie en ingebruikname:Installatie en kalibratie ter plaatse door ervaren ingenieurs (2-3 weken ter plaatse) metaanpasbaarbeschikbare ondersteuningspakketten
• Uitgebreide opleiding:Hands-on training voor operators, onderhoudspersoneel en O&O-personeel5-10 dagen training ter plaatse
• Garantie en onderhoud:1 jaar garantie op draaitafel aandrijving, rolmotoren, PLC's, pompen en alle elektronica;aanpasbaarbeschikbare contracten voor preventief onderhoud
• Voorziening met onderdelen:Garandeerd voor 10+ jaar met 48 uur express wereldwijde verzending van regionale magazijnen
• Ondersteuning op afstand:24/7 op afstand probleemoplossing via videogesprek of IoT-monitoring met VPN-toegang tot PLC voor realtime diagnoses, software-updates en parametertuning
• Procesontwikkeling:Gratis monsteronderzoek en procesontwikkeling  stuur uw gevormde pulpproducten; wij leveren een volledig optimalisatieverslag met inbegrip van de coatingdikte, uniformiteit en barrièreprestaties
• Technische raadplegingGratis levenslange technische raadpleging en toekomstige upgradingdiensten voor veranderende productiebehoeften
• Levenslange ondersteuning:Technische ondersteuning via telefoon, e-mail of online chat gedurende de levensduur van de apparatuur

• Verpakking:Beveiligd verpakt in versterkte houten kratten met roestvrije folie en waterdichte verpakking; gevoelige onderdelen (besturingspanel, productbevestigingsstukken, precisierollers) beschermd met schuimvulling
• Standaard tijd:30 - 45 werkdagen na orderbevestiging voor standaardconfiguraties
• Gepaste doorlooptijd: Aanpasbaarleveringsschema's 50-70 dagen voor volledig op maat gemaakte lijnen
• Vervoer:Wereldwijde verzending via zeevracht; FOB / CIF-voorwaarden beschikbaar
• Documentatie:Volledige uitvoerdocumentatie, met inbegrip van technische handleidingen, elektrische schema's, CE-aangifte en douaneformulieren
• Aanpasbare opties:Exportkisten, aangepaste etikettering, documentatie van de haven van bestemming en speciale behandelingsinstructies op aanvraag