logo
<
Kwaliteit Hoge-snelheid infrarood droogtunnel voor pulpvervorming met meerlaagse continue droging tot 30 m/min en aanpasbare breedte & lengte fabriek
Kwaliteit Hoge-snelheid infrarood droogtunnel voor pulpvervorming met meerlaagse continue droging tot 30 m/min en aanpasbare breedte & lengte fabriek
Kwaliteit Hoge-snelheid infrarood droogtunnel voor pulpvervorming met meerlaagse continue droging tot 30 m/min en aanpasbare breedte & lengte fabriek
Kwaliteit Hoge-snelheid infrarood droogtunnel voor pulpvervorming met meerlaagse continue droging tot 30 m/min en aanpasbare breedte & lengte fabriek
Kwaliteit Hoge-snelheid infrarood droogtunnel voor pulpvervorming met meerlaagse continue droging tot 30 m/min en aanpasbare breedte & lengte fabriek
>

Hoge-snelheid infrarood droogtunnel voor pulpvervorming met meerlaagse continue droging tot 30 m/min en aanpasbare breedte & lengte

Hoge-snelheid infrarood droogtunnel voor pulpvervorming met meerlaagse continue droging tot 30 m/min en aanpasbare breedte & lengte
Hoge-snelheid infrarood droogtunnel voor pulp-molding Productoverzicht Deze infrarood droogproductielijn is ontworpen voor snelle, energiezuinige droging en uitharding van watergedragen, oplosmiddelgedragen of UV-uithardbare coatings die worden aangebracht op gegoten pulp serviesgoed en verpakkingsp...
Plaats van herkomst:China
Merknaam:OSMANUV
Certificering:ISO9001
Modelnummer:Specificatie
Minimale bestelhoeveelheid:1 set
Prijs:Bespreekbaar
Product aangepaste attributen
Markeren

Meerlaagse continue droging Infrarooddroogtunnel

,

Tot 30 m/min infrarood droogmachine

,

Aanpasbaar breedte- en lengte-infrarooddroogsysteem

Spanning:
220V, 380V, 380V/220V, 220V/380V, 380V/50Hz
Voorwaarde:
Nieuw
Service na verkoop verleend:
Ingenieurs beschikbaar voor servicemachines in het buitenland, video-technische ondersteuning, onlin
Type:
Coatingmachine
Automatisch cijfer:
Automatisch, halfautomatisch, handmatig, anders
Gedreven soort:
Elektrisch, ander, mechanisch
Verpakkingsmateriaal:
Hout
Garantie:
1 jaar
Productbeschrijving
Hoge-snelheid infrarood droogtunnel voor pulp-molding
Productoverzicht

Deze infrarood droogproductielijn is ontworpen voor snelle, energiezuinige droging en uitharding van watergedragen, oplosmiddelgedragen of UV-uithardbare coatings die worden aangebracht op gegoten pulp serviesgoed en verpakkingsproducten. Het systeem maakt gebruik van midden- of kortegolf infrarood emitters om warmte direct over te dragen aan de coating en het substraatoppervlak, waardoor de waterverdamping en vernettingsreacties aanzienlijk worden versneld.

In tegenstelling tot conventionele heteluchtdroogmethoden die de omringende lucht verwarmen, levert infrarood drogen directe energieoverdracht aan het product—waardoor de droogtijd met 25-90% wordt verkort en energie wordt bespaard tot 20-30% in vergelijking met convectiemethoden. Kortegolf infrarood bereikt volledige kracht in 1-2 seconden zonder voorverwarmingsvertraging, waardoor het stationaire energieverbruik wordt verminderd.

Voor producten met complexe vormen met diepe holtes of variërende diktes kan het systeem worden uitgerust met aanpasbare roterende armaturen, kantelbare pallets of strategisch geplaatste emitterlay-outs om een uniforme warmteverdeling over alle oppervlakken te garanderen—voorkomen van natte plekken, kromtrekken en oppervlakte defecten.

Technische Specificaties
Parameter Specificatie / Bereik Aanpassingsopties
Verwarmingstechnologie Kortegolf (0,8-1,2 µm) / Midden-golf (2,0-2,5 µm) / Ver-infrarood emitters Aanpasbaar golflengteselectie
Verwarmingsvermogen 30 - 90 kW (modulaire banken); tot 120 kW voor meerlaagse systemen Aanpasbaar in stappen van 5-10 kW
Lengte droogkamer 2,2 - 8,0 m (standaard); tot 20 m voor grootschalige lijnen Aanpasbaar lengtes (2-20 m)
Effectieve werkbreedte 200 - 2.600 mm Aanpasbaar aan transportbandbreedte
Temperatuurbereik Omgeving - 200°C (zone-onafhankelijke PID-regeling) Aanpasbaar temperatuurprofielen
Temperatuureenheidheid ±5°C over bandbreedte (met hulp van heteluchtcirculatie) Geoptimaliseerd via emitterlay-out aanpassing
Responstijd 1-2 seconden (kortegolf) Technologie-afhankelijk
Bandsnelheid 0,3 - 30 m/min (VFD instelbaar) Aanpasbaar snelheids profielen
Type transportband Teflon gaas, roestvrij staal gaas, Kevlar, of massieve band Aanpasbaar selectie van bandmateriaal
Droogcapaciteit 200 - 1.000+ stuks/uur (product-afhankelijk) Aanpasbaar per productconfiguratie
Maximale productgrootte (L×B×H) Aanpasbaar aan productafmetingen Aanpasbaar armaturen en hanteersysteem
Aantal lagen 1 - 6 lagen (meerlaagse configuraties) Aanpasbaar aantal lagen
Compatibele coatingtypen Watergedragen, oplosmiddelgedragen, UV-uithardbaar Aanpasbaar voor specifieke formuleringen
Besturingssysteem PLC met touchscreen HMI, receptopslag Aanpasbaar automatiseringsprotocollen
Voeding 380V / 400V / 460V, 50/60Hz, 3-fase Configureerbaar naar regionale normen
Totale lijnafmetingen Ca. 3.000 - 20.000 × 1.800 - 3.000 × 1.800 mm Aanpasbaar lay-out en voetafdruk
Veiligheidsvoorzieningen Over-temperatuurbeveiliging, noodstops, veiligheidsschakelaars, stralingsafscherming Aanpasbaar per fabrieksvereisten
Conformiteit CE, ISO9001 Aanvullende certificeringen beschikbaar
Opmerking: Alle technische parameters zijn aanpasbare om te voldoen aan specifieke productievereisten en productspecificaties.
Toepassingen
  • Serviesgoed voor voedselafhaal: Drogen van watergedragen barrièrecoatings op borden, kommen, clamshells, lunchboxen, bekerhouders—zorgen voor snelle uitharding en consistente kwaliteit
  • Eierdozen & Fruitdozen: Snelle droging van coatings voor fruit- en groenteverpakkingen om de houdbaarheid te verlengen
  • Elektronica Verpakking: Precisiedrogen van antistatische coatings op trays voor halfgeleiders, printplaten, harde schijven—handhaven van vlakheidstoleranties
  • Industriële Verpakking: Drogen van beschermende coatings op hoekbeschermers, randbeschermers, palletondersteuningen
  • Medische Apparaat Trays: Cleanroom-compatibel drogen voor steriele barrièreverpakkingen
  • Cosmetica Verpakking: Premium gegoten vezel inzetstukken en displaytrays—esthetische en functionele coatingdroging
  • Fineer & Dunne Houten Panel: Oppervlaktedrogen voor definitieve uitharding of lijmactivatie

Materiaals compatibiliteit: Geschikt voor diverse pulpformuleringen, waaronder bamboevezel, tarwestro, suikerrietbagasse en gerecycled papierpulp, met aanpasbare parameterinstellingen voor verschillende vezelsamenstellingen, productdiktes en vochtgehalte doelstellingen.

Belangrijkste Kenmerken
  • Snelle Droging: Infraroodenergie verwarmt direct watermoleculen binnen de coating en het substraat, waardoor de droogtijd aanzienlijk wordt verkort in vergelijking met conventionele heteluchtmethoden
  • Energiezuinige Werking: Directe warmteoverdracht elimineert energieverspilling door het verwarmen van de omringende lucht, wat tot 20-30% energie bespaart
  • Direct Aan/Uit Respons: Kortegolf IR bereikt volledige kracht in 1-2 seconden—geen voorverwarmingsvertraging, waardoor het stationaire energieverbruik wordt verminderd
  • Zachte Verwerking voor Warmtegevoelige Substraten: Kortegolf IR biedt effectieve oppervlakteverwarming zonder de pulpkern te oververhitten, waardoor kromtrekken en vervorming wordt voorkomen
  • Superieure Drooguniformiteit: Ontworpen emitterlay-out en meerzone temperatuurregeling bereiken ±5°C temperatuureenheidheid over de gehele bandbreedte
  • Diepe Holte Droogcapaciteit: Aanpasbaar roterende armaturen en strategische emitterplaatsing zorgen voor volledige dekking van complexe geometrieën en diepe holtes
  • Intelligente PLC-Besturing: Touchscreen HMI met receptopslag voor verschillende producttypen en coatingformuleringen; real-time monitoring van temperatuur, vermogen en bandsnelheid; aanpasbare droogprofielen
  • Meerzone Ontwerp: Aanpasbaar zoneconfiguraties maken onafhankelijke temperatuur- en vermogensregeling mogelijk voor geoptimaliseerde droging van producten met variërende diktes
  • Meerlaagse Configuratie: Ruimtebesparend verticaal ontwerp maximaliseert het drooggebied binnen een kleine voetafdruk—beschikbaar van 1 tot 6 lagen
  • Modulaire Constructie: Vergemakkelijkt eenvoudige installatie, onderhoud en toekomstige upgrades; ondersteunt aanpasbare integratie met bestaande productielijnen
  • Volledige Gegevenstraceerbaarheid: Batchregistratie van temperatuur, bandsnelheid en vermogensinstellingen voor kwaliteitscontrole en ISO-certificeringsaudits
  • Veiligheid & Conformiteit: Ingebouwde over-temperatuurbeveiliging, noodstops, veiligheidsschakelaars; CE en ISO9001 gecertificeerd
Aanpassingsopties
  • Emitterconfiguratie: Aanpasbaar IR-golflengteselectie (kortegolf, midden-golf, ver-infrarood, of koolstof emitters); aanpasbare vermogensdichtheid en ruimtelijke rangschikking om productgeometrie te matchen
  • Droogkamer: Aanpasbaar kamerlengte (2-20 m), breedte, zoneaantal en aantal lagen (1-6 lagen) voor optimale temperatuurprofielen en ruimtegebruik
  • Bandsysteem: Aanpasbaar bandmaterialen (Teflon gaas, Kevlar, roestvrij staal gaas, massieve band), snelheids profielen en bandhoogteverstelling
  • Product Hanteersysteem: Aanpasbaar armaturen—roterende spindels, kantelbare pallets, of aangepaste transportbandnesten voor complexe 3D-vormen
  • Verwarmingsprofielen: Aanpasbaar programmeerbare droogcycli (ramp-soak profielen) voor verschillende coatingformuleringen en vochtgehalte doelstellingen
  • Hetelucht Hulp: Aanpasbaar luchtcirculatie—voeg geforceerde hetelucht hulp toe voor diepe holte producten om de uniformiteit te verbeteren
  • Besturingsinterface: Aanpasbaar automatiseringsniveaus—handmatig, semi-automatisch, of volledig geautomatiseerd met MES/ERP-integratie
  • Koelsectie: Aanpasbaar geforceerde luchtkoelzone om producten te stabiliseren voor het stapelen
  • Lijn Lay-out: Aanpasbaar lijnconfiguratie—compacte plaatsing voor beperkte ruimte of uitgebreide transportband voor grootschalige productie
  • Cleanroom Compatibiliteit: Aanpasbaar cleanroomintegratie—ISO 5 tot ISO 8 met HEPA/ULPA-filtratie
  • Systeemintegratie: Aanpasbaar I/O-interfaces voor naadloze integratie met bestaande coatingapparatuur, vormpersen en fabrieksautomatiseringssystemen
Ondersteuning en Diensten
  • Installatie & Inbedrijfstelling: Ter plaatse installatie, kalibratie en integratie door ervaren ingenieurs (1-3 weken ter plaatse) met aanpasbare ondersteuningspakketten beschikbaar
  • Uitgebreide Training: Praktische training voor operators, onderhoudspersoneel en R&D-personeel—3-7 dagen training ter plaatse inbegrepen
  • Garantie & Onderhoud: 1 jaar uitgebreide garantie op IR-emitters, PLC en alle elektronica; aanpasbare preventieve onderhoudscontracten beschikbaar
  • Externe Ondersteuning: 24/7 externe probleemoplossing via videogesprek of IoT-monitoring met VPN-toegang tot PLC voor real-time diagnostiek, software-updates en parameterinstelling
  • Procesontwikkeling: Gratis monstertesten en procesontwikkeling—stuur uw gegoten pulp producten; wij leveren een volledig optimalisatierapport inclusief droogparameters, temperatuurprofielen en kwaliteitsresultaten
  • Technische Consultatie: Gratis levenslange technische consultatie en toekomstige upgrade-diensten voor evoluerende productiebehoeften
  • Levenslange Ondersteuning: Technische assistentie via telefoon, e-mail of online chat gedurende de gehele levensduur van de apparatuur
Verpakking en Verzending
  • Verpakking: Veilig verpakt in versterkte houten kisten met anti-roestfolie en waterdichte verpakking; gevoelige componenten beschermd met op maat gemaakte schuimvulling
  • Standaard Levertijd: 30 - 45 werkdagen na orderbevestiging voor standaardconfiguraties
  • Aangepaste Levertijd: Aanpasbaar leveringsschema's—50-70 dagen voor volledig aangepaste lijnen
  • Verzending: Wereldwijde verzending via zeevracht; FOB / CIF-termijnen beschikbaar
  • Documentatie: Volledige exportdocumentatie inclusief technische handleidingen, elektrische schema's, CE-verklaring en douaneformulieren verstrekt
  • Aanpasbare Opties: Exportkratten, aangepaste etikettering, documentatie voor de bestemmingshaven en speciale behandelingsinstructies beschikbaar op aanvraag
Veelgestelde Vragen
V1: Wat is de typische productiecapaciteit van deze infrarood drooglijn?
De productiecapaciteit varieert van 200-1.000+ stuks per uur, afhankelijk van de configuratie, productgeometrie, coatingformulering en bandsnelheid (0,3-30 m/min). Meerlaagse configuraties (tot 6 lagen) verhogen de doorvoer aanzienlijk zonder de vloeroppervlakte uit te breiden. De capaciteit is volledig aanpasbare op basis van uw beoogde productvolume en productgeometrie.
V2: Hoe verhoudt infrarood drogen zich tot heteluchtdrogen voor pulp coatings?
Infrarood drogen verkort de droogtijd met 25-90% en het energieverbruik met 20-30% in vergelijking met conventionele heteluchtmethoden. IR verwarmt het product en de coating direct, in plaats van de omringende lucht te verwarmen, wat leidt tot snellere warmteoverdracht en minder energieverlies. Voor warmtegevoelige pulp substraten biedt kortegolf IR zachte oppervlaktedroging zonder de kern te oververhitten.
V3: Wat is het belangrijkste voordeel van kortegolf IR voor pulpvormen?
Kortegolf IR biedt snelle oppervlaktedroging zonder overmatige warmte toe te passen die de delicate cellulose structuur zou kunnen kromtrekken of beschadigen. Het biedt directe respons en bereikt volledige kracht in 1-2 seconden, waardoor het ideaal is voor warmtegevoelige materialen. De emitterconfiguratie en intensiteit zijn volledig aanpasbare voor uw specifieke toepassing.
V4: Kan het systeem complexe 3D-vormen met diepe holtes aan?
Ja. Voor producten met diepe holtes en onregelmatige vormen bieden we aanpasbare oplossingen, waaronder roterende armaturen, kantelbare pallets en strategisch geplaatste emitterarrays om een uniforme warmteverdeling over alle oppervlakken te garanderen. Dit is het kernvoordeel van ons aanpassingsproces—we analyseren uw specifieke productgeometrie en ontwerpen de emitterlay-out en het hanteersysteem dienovereenkomstig.