Aanpasbare modulaire spuitcoatingslijn voor pulpforming
Deze productielijn is ontworpen voor het aanbrengen van uniforme, hoogwaardige barrièrecoatings waterdichte, oliebestendige en hittebestendige op gegoten pulptafelwaren en verpakkingsproducten.Het systeem maakt gebruik van programmeerbare robotarmen of geautomatiseerde spuitgeweren om op water of op oplosmiddel gebaseerde functionele coatings gelijkmatig op de binnen- en buitenoppervlakken van pulpgevormde producten aan te brengen.
Robotische sproeisystemen leveren een materiaaloverdrachtsefficiëntie van ≥85%, waardoor materiaalverspilling drastisch wordt verminderd in vergelijking met handmatig sproeien (efficiëntie van 30-40%).Aanpasbare sproeiparameters omvatten pistoolhoekHet systeem elimineert effectief speldgaten, strepen,en inconsistente filmdikte die gebruikelijk is bij handmatige toepassing.
Met intelligente PLC-besturing en op recept gebaseerde werking ondersteunt de apparatuur volledig aanpasbare droogprofielen, spuitpadprogramma's,en productbevestigingsontwerpen om aan verschillende productgeometrieën te voldoen, coatingsformules en productie doorvoer.
Technische specificaties
| Parameter |
Specificatie / bereik |
Aanpassingsopties |
| Type robot |
6-assige industriële gewrichtsarm (standaard); Cartesiaans of SCARA optioneel |
Aanpasbaarbereik, nuttige lading en nauwkeurigheid |
| Type spuitpistool |
Airless / HVLP / Air-assisted airless (kan worden geselecteerd) |
Aanpasbaarafmetingen van de spuitstukken (0,8-2,0 mm) |
| Spraytechnologie |
Airless met luchtassistentie met een hoge overdrachtsdoeltreffendheid |
Aanpasbaartot ultrasoon- of laagstroomspray voor ultradunne coatings |
| Efficiëntie van de coatingoverdracht |
≥85% (standaard); tot 95% met geoptimaliseerde instellingen |
Geoptimaliseerd viaaanpasbaarsprayparameters |
| Herhaling van de positie-nauwkeurigheid |
±0,05 mm (robot) / ±0,5 mm (visie-geleid) |
Aanpasbaarop basis van producttolerantievereisten |
| Uniformiteit van de coating |
± 3% filmdikte afwijking |
Geoptimaliseerd door middel van gesloten-loopcontrole |
| Versnelling van het sproeien |
0 - 1500 mm/s (instelbaar) |
Aanpasbaarsnelheidsprofielen |
| Maximale productgrootte (L × W × H) |
800 × 600 × 300 mm (standaard); grotere afmetingen beschikbaar |
Aanpasbaararmaturen en vervoerbandbreedte |
| Dikte van de coating (nat) |
Verstelbaar: 0,01 - 0,50 mm |
Verstelbaar via de doorstroming en het sproeipatroon |
| Compatibele coatings |
Acryl op waterbasis, PE, PLA, biobased polymeren, PFAS-vrije barrièrecoatings, op oplosmiddel gebaseerde lakken, UV-hardbare coatings |
Aanpasbaarvoor specifieke coatings |
| De viscositeitsbereik van de coating |
20 - 500 cP (standaard); tot 2000 cP met optionele pomp |
Aanpasbaarpomp en vloeistofleveringssysteem |
| Droogmethode |
Multi-zone IR + gedwongen hete lucht |
Aanpasbaar: alleen IR, alleen hete lucht, UV-LED of NIR |
| Temperatuurbereik voor het drogen |
40 - 150°C (zone-onafhankelijke PID-regeling) |
Aanpasbaartemperatuurprofielen |
| Aantal spuitgeweren |
1 - 8 kanonnen (standaardconfiguratie) |
Aanpasbaaraantal stations |
| Stroomvoorziening |
380V / 400V / 460V, 50/60Hz, driefasig |
Configureerbaar volgens regionale normen (bijv. 220V/60Hz) |
| Controlesysteem |
PLC met 10-15" HMI touchscreen, 100+ recepten opslag |
Aanpasbaarautomatiseringsprotocollen (PROFIBUS, Ethernet/IP) |
| Gegevens loggen |
USB, Ethernet/IP, Profinet; optioneel OPC-UA voor MES-integratie |
Aanpasbaarformaten voor de rapportage van gegevens |
| Luchtverbruik |
0.6 - 0,8 MPa, 1,2 m3/min (standaard) |
Aanpasbaarper schutterconfiguratie |
| Algemene lijndimensies (L × W × H) |
Ongeveer 3.200 - 15.000 × 1.800 - 3.000 × 2.200 mm |
Aanpasbaarlay-out en voetafdruk |
| Materialen (contactoppervlakken) |
SUS304 roestvrij staal voor levensmiddelen |
- Dat is... |
| Veiligheidskenmerken |
Lichtgordijn, noodstop, afsluiting van de behuizing, explosiebestendige uitlaatgassen, bescherming tegen overtemperatuur |
Aanpasbaarper fabrieksbehoefte |
Opmerking:Alle technische parameters zijn:aanpasbaarom aan specifieke productievereisten en productspecificaties te voldoen.
Toepassingen
- Voedingsmiddelen:Interne en externe barrièrecoating voor borden, schalen, schelpen, lunchdozen, bekertjes waarborging van water- en oliebestendige prestaties met PFAS-vrije coatings
- Eierenbakken en productiebakken:Vochtbarrièrecoating voor fruit- en groentenverpakkingen om de houdbaarheid te verlengen; vermindert de waterabsorptie (Cobb-waarde) en voorkomt lekken
- Verpakking van elektronica:Antistatische coating voor trays met halfgeleiders, printplaten, harde schijven die een precieze uniformiteit van de coating vereisen
- Industriële verpakking:Hoekbeschermers, randbeschermers, pallethouders duurzame coating voor mechanische bescherming met verhoogde stijfheid
- Trays voor medische hulpmiddelenSteriele barrièreverpakkingen met hoge vereisten voor de compatibiliteit met de cleanroom
- Verpakking van cosmetica:Premium gevormde vezelinzetstukken en displaybakken
- Farmaceutische blisterverpakkingsformulieren:Tablettenbakken waarvoor een uniforme, voor levensmiddelen bestemde barrièrecoating vereist is
Materiaalcompatibiliteit:Geschikt voor verschillende pulpformules, waaronder bamboepulp, bagasse (suikerrietpulp) en gerecycled papierpulp.Onderzoek bevestigt dat spuitcoating de waterbestendigheid verbetert (tot 30 keer minder Cobb-waarde), oliebestendigheid, vochtbarrière eigenschappen en mechanische stijfheid door nanocellulose- of polyurethaancoatingen, metaanpasbaaraanpassingen van de parameters voor verschillende vezelsamenstellingen en productdiktes.
Aanpassingsopties
- Robotconfiguratie: Aanpasbaarbereik van de robotarm, laadvermogen, aantal assen (standaard met 6 assen, SCARA of Cartesiaans optionele)
- Spuitpistoolsysteem: Aanpasbaartype pistool (luchtloos, HVLP, ultrasone, laagstroomspincoating), mondstukgrootte en aantal pistolen (1-8)
- Programmering van het spuitpad: Aanpasbaarpadalgoritmen voor complexe 3D-geometrieën; visiegeleide positionering compenseert productdimensionale variaties
- Vervaardiging: Aanpasbaarspeciale armaturen voor elke productvorm met systeem voor snelle verandering; overstap < 5 minuten via recetteherroeping
- Configuratie van de droogzone: Aanpasbaardroogprofielen UV-LED toevoegen, IR/warme luchtverhouding wijzigen, NIR integreren voor warmtegevoelige biopolymeren
- Controlesinterface: Aanpasbaarautomatiseringsniveaus handmatig, semi-automatisch of volledig geautomatiseerd met MES/ERP-integratie
- Lijnlengte en indeling: AanpasbaarLijnconfiguratie compacte plaatsing voor beperkte ruimte of uitgebreide vervoerband voor grootschalige lijnen
- Compatibiliteit met schoonruimte: AanpasbaarIntegratie van de cleanroom ◄ ISO 5 tot en met ISO 8 met HEPA/ULPA-filtratie en positiefdrukbehuizing
- Verpakkingsparameters: Aanpasbaarvooraf ingestelde en verstelbare programma's voor verschillende coatingsmaterialen, viscositeiten en toepassingsdoelen
- Systeemintegratie: AanpasbaarI/O-interfaces (Ethernet/IP, Profinet, droge contacten) voor naadloze integratie met bestaande pulpgietpers en fabrieksautomatiseringssystemen
Belangrijkste kenmerken
- Robotic Precision:6-assige gewrichtsarm met ±0,05 mm herhaalbaarheid zorgt voor 100% consistente dekking op complexe 3D-geometrieën, waardoor naaldgaten en strepen die gebruikelijk zijn bij handmatig sproeien, worden geëlimineerd
- Hoge overdrachtsdoeltreffendheid:De geavanceerde luchtassisteerde luchtloze technologie bereikt ≥85% materiaaloverdrachts-efficiëntie, aanzienlijk hoger dan handmatig sproeien (30-40%), waardoor de kosten van het coatingmateriaal met maximaal 40% worden verlaagd.
- Gezichtsgeleide positionering:Visie-systeem compenseert de afmetingsverschillen in pulpgevormde producten, waardoor bij elke cyclus een nauwkeurige uitlijning van het sproeipad wordt verzekerd
- Verf met gesloten lus:Real-time stroom- en drukbewaking met automatische viscositeitsregeling zorgt voor een consistente coatingkwaliteit en vermindert afval
- Receptgericht overstappen:Bewaar meer dan 100 recepten; wissel tussen productfamilies of coatingformules in < 5 minuten. Ideaal voor flexibele productie
- Geïntegreerde fase-drogen:IR + gedwongen hete lucht of UV-LED in-line drogen elimineert afzonderlijke verhardingsovens en dubbele behandeling, waardoor de in-work-in-process inventaris wordt verminderd
- Energiebesparend ontwerp:VFD-gecontroleerde blazers, IR-zones die alleen worden geactiveerd bij aanwezigheid van het product en standby-kragmodus verminderen het energieverbruik
- Automatische schoonmaak van het mondstuk:Ontwerp tegen verstoptheid met programmeerbare reinigingscycli vermindert de stilstand en zorgt voor een consistente sproeikwaliteit
- Voedingsmiddelenconstructie:Alle productcontactoppervlakken van SUS304 roestvrij staal zorgen voor naleving van de normen voor voedselveiligheid
- Volledige traceerbaarheid van gegevens:Batchlogging van de bespuitingssnelheid, temperatuur, coatingsgewicht en cyclustijden voor naleving van de kwaliteitscontrole en ISO-certificatie-audits
- Explosiebestendige constructie:Optioneel explosiebestendige behuizing en uitlaatinstallatie voor oplosmiddelgebaseerde coatingsaanpasbaaroptie
- De volgende modulaire constructies voor zware voertuigen:Scalable van 1 tot 8 spuitgeweren; uitbreidbaar voor toekomstige capaciteitsopgraderingen via gespelde secties
- Veiligheid en naleving:Ingebouwde lichte gordijnen, noodstoppen, sluitingen van de behuizing, overtemperatuurbescherming; CE- en ISO9001-certificering
Ondersteuning en diensten
- Installatie en ingebruikname:Installatie, kalibratie en padprogrammering ter plaatse door ervaren ingenieurs (2-3 weken ter plaatse) metaanpasbaarbeschikbare ondersteuningspakketten
- Uitgebreide opleiding:Practische opleiding voor operators, onderhoudspersoneel en O&O-personeel 5-10 dagen training ter plaatse inbegrepen; eveneens videohandleidingen
- Garantie en onderhoud:12 maanden garantie op de robotarm, PLC, pompen en alle elektronica.aanpasbaarbeschikbare contracten voor preventief onderhoud
- Voorziening met onderdelen:Garandeerd voor 10+ jaar met 48 uur express wereldwijde verzending van regionale magazijnen
- Ondersteuning op afstand:24/7 op afstand probleemoplossing via videogesprek of IoT-monitoring met VPN-toegang tot PLC voor realtime diagnoses, software-updates en parametertuning
- Procesontwikkeling:Gratis proefproeven en procesontwikkeling. Stuur uw gevormde pulpproducten; we leveren een volledig optimalisatieverslag met inbegrip van sproeiparameters, coatingdikte, uniformiteit en barrièreprestaties
- Technische raadplegingGratis levenslange technische raadpleging en toekomstige upgradingdiensten voor veranderende productiebehoeften
- Levenslange ondersteuning:Technische ondersteuning via telefoon, e-mail of online chat gedurende de levensduur van de apparatuur
Verpakking en verzending
- Verpakking:Veilig verpakt in versterkte houten kratten met roestvrije film en waterdichte verpakking; gevoelige onderdelen beschermd met op maat gemaakte schuiminzetstukken
- Standaard tijd:30 - 45 werkdagen na orderbevestiging voor standaardconfiguraties
- Gepaste doorlooptijd: Aanpasbaarleveringsschema's 50-70 dagen voor volledig op maat gemaakte lijnen
- Vervoer:Wereldwijde verzending via zeevracht, luchtvracht of spoor; FOB / CIF-voorwaarden beschikbaar
- Documentatie:Volledige uitvoerdocumentatie, met inbegrip van technische handleidingen, elektrische schema's, CE-aangifte en douaneformulieren
- Aanpasbare opties:Exportkisten, aangepaste etikettering, documentatie van de haven van bestemming en speciale behandelingsinstructies op aanvraag
Vaak gestelde vragen
V1: Wat is de typische productiecapaciteit van deze spuitlaaglijn?
De productiecapaciteit varieert van 10 tot 40 cycli per minuut, afhankelijk van de configuratie (afhankelijk van het product).de doorvoer kan worden geschaald om aan de productiedoelstellingen te voldoen;Volle capaciteit.aanpasbaarop basis van uw beoogde productievolume en productgeometrie.
V2: Hoe is spraycoating vergeleken met andere coatingsmethoden op het gebied van materiaaldoeltreffendheid?
Geavanceerde high-transfer-efficiency spraytechnologie bereikt ≥85% materiaaltransfer-efficiëntie, aanzienlijk hoger dan handmatig sproeien (30-40%).Dit kan de materialenkosten tot 40% verlagen..
V3: Kan de lijn worden geïntegreerd met mijn bestaande pulp gietpers?
De hoogte, oriëntatie en synchronisatiesignalen van de voedingsconveyor (droge contacten, Ethernet/IP, Profinet) zijn volledigaanpasbaarWe kunnen ook robot pick-and-place integreren voor directe overdracht van de pers naar de spuitcoating unit.
Uw bericht moet tussen de 20-3.000 tekens bevatten!
Dutch
