 |
Compacte programmeerbare IR-drogoven met transportband voor continue O&O-tests
Productdetails:
| Plaats van herkomst: | China |
| Merknaam: | OSMANUV |
| Certificering: | ISO9001 |
| Modelnummer: | OSM-IR-600 |
Betalen & Verzenden Algemene voorwaarden:
| Min. bestelaantal: | 1 Instellen |
|---|---|
| Prijs: | Bespreekbaar |
| Verpakking Details: | HOUTEN KIST |
| Levertijd: | 30 ~ 40 dagen |
| Betalingscondities: | T/T |
| Levering vermogen: | Onderhandeling |
|
Gedetailleerde informatie |
|||
| Verwarmingstemperatuur: | 0-200 ℃ | Type: | Droogmachine |
|---|---|---|---|
| Breedte: | 400 mm | Materiaal verwarmingselement: | Kwarts of keramiek |
| Garantie: | 1 jaar | Veiligheidsvoorzieningen: | Bescherming tegen oververhitting, noodstop |
| Hoogte: | 1300 mm | Verwarmingsmethode: | infrarood |
| Markeren: | compacte programmeerbare IR-drogoven,met een diameter van niet meer dan 20 mm,O&O-testen droogoven |
||
Productomschrijving
Compacte programmeerbare IR-droogoven met transportband voor continu R&D-testen
Samenstelling van de productielijn
Deze compacte continue R&D-lijn omvat:
- Invoertransportband met variabele snelheid– 200-600 mm breed, snelheidsbereik 0,2-5 m/min
- Verwisselbare IR-verwarmingsmodule– Middengolf- of kortegolfzenders, snelwisselontwerp
- Temperatuurregeling in meerdere zones– 2-4 onafhankelijk regelbare verwarmingszones
- Verstelbaar lamphoogtemechanisme– 50-200 mm verticale aanpassing per zone
- Afzuigkap met ventilator met variabele snelheid– vochtafvoer, temperatuurfeedback
- Uitvoerkoeling transportband– omgevingsluchtkoelsectie, lengte 0,5-2 m
- PLC-besturingssysteem– of, 7″ HMI, opslag van meer dan 100 recepten
- Gegevensregistratie-interface– USB, Ethernet, realtime parameterregistratie
- Optionele zichtinspectie– inline kwaliteitscontrole op uniformiteit
- Mobiele wagen met vergrendelbare zwenkwielen– gemakkelijke herpositionering tussen laboratorium en pilotlijn
Alle productcontactonderdelen zijn van SUS304 roestvrij staal.
Productoverzicht
DitCompacte programmeerbare IR-droogoven met transportbandoverbrugt de kloof tussen batchdrogen op de bank en productie op volledige schaal. Het is speciaal ontworpen voorcontinue R&D-testen, proefproductie in kleine batches en procesvalidatievan pulpvormproducten, waaronder trays, containers, hoekbeschermers en op maat gegoten vezelvormen.
In tegenstelling tot batchovens waarbij elk monster afzonderlijk wordt verwerkt, kunnen producten met dit continue systeem op een transportband worden geladen en met een gecontroleerde snelheid door de IR-verwarmingszone worden gevoerd, waardoor de productieomstandigheden exact worden gesimuleerd. De variabele bandsnelheid (0,2-5 m/min) en de verstelbare lamphoogte (50-200 mm) zorgen voor onafhankelijke controle over de droogtijd en -intensiteit.
De transportband kan in twee modi worden geconfigureerd:
- Single-pass-modus– producten passeren één keer onder IR-lampen voor continue productiesimulatie
- Recirculatiemodus– producten gaan meerdere keren terug naar de invoer, ideaal voor dikkere producten die langer moeten drogen
De oven beschikt over 2-4 onafhankelijk regelbare verwarmingszones, elk met een eigen IR-lamphoogteverstelling. Hierdoor kunnen onderzoekers aangepaste droogprofielen creëren: bijvoorbeeld hoge intensiteit in zone 1 voor initiële vochtverwijdering, lagere intensiteit in zone 2 voor zachte afwerking en koeling in zone 3.
Het compacte formaat (totale lengte ongeveer 2-3 meter) past in de meeste laboratoriumruimtes en biedt realistische continue drooggegevens voor opschaling naar volledige productielijnen. Het hele systeem is gemonteerd op een mobiele wagen met vergrendelbare zwenkwielen, waardoor het indien nodig tussen het R&D-laboratorium en de pilotproductieruimte kan worden verplaatst.
Technische specificaties
| Parameter | Waarde / Bereik |
|---|---|
| Breedte transportband | 200 / 300 / 400 / 600 mm (aanpasbaar) |
| Snelheid transportband | 0,2 - 5 m/min (servo- of invertergestuurd) |
| Materiaal riem | PTFE-gaas / roestvrijstalen gaas / ketting (aanpasbaar) |
| Aantal verwarmingszones | 2 / 3 / 4 zones (aanpasbaar) |
| Type IR-lamp per zone | Middengolf (2,0-4,0 µm) of korte golf (0,8-1,4 µm) (aanpasbaar) |
| Totaal IR-vermogen | 1 - 8 kW (aanpasbaar) |
| Vermogen per zone | 0,5 - 2 kW (onafhankelijk geregeld) |
| Hoogteverstelling van de lamp | 50 - 200 mm per zone (handmatig of gemotoriseerd) |
| Temperatuurbereik (zonelucht) | 40 - 200°C (zone-onafhankelijk) |
| Transportlengte (totaal) | 1,5 - 3,5 m (aanpasbaar) |
| Lengte verwarmingszone | 0,5 - 1,5 m (afhankelijk van aantal zones) |
| Lengte koelzone | 0,5 - 1,5 m (optioneel) |
| Productiecapaciteit | 50 - 500 stuks/uur (productafhankelijk) |
| Besturingssysteem | of PLC, 7-10″ HMI, 100+ recepten |
| Gegevensregistratie | USB, Ethernet, real-time parameterregistratie |
| Voeding | 220V / 380V, 50/60Hz, enkel- of driefasig (aanpasbaar) |
| Afmetingen (L×B×H) | 2,5×0,8×1,5 m (aanpasbaar) |
| Gewicht | 150 - 400 kg |
| Materiaal | SUS304 roestvrij staal |
| Veiligheidsvoorzieningen | Noodstop, veiligheidsvoorzieningen, bescherming tegen oververhitting |
Toepassingen
- Proefproductie van kleine batches (500-5000 stuks) op maat gemaakte pulpvormproducten
- Procesvalidatie voordat wordt geïnvesteerd in een volledige productielijn
- Vergelijkende studies van bandsnelheid versus droogkwaliteit
- Ontwikkeling van droogprofielen voor nieuwe productgeometrieën
- Training en demonstratie voor klanten en operators
- Kwaliteitscontrole testen van productiemonsters
- R&D voor het drogen van coatings op pulpproducten met een barrièrecoating
Aanpassingsopties
Uitgebreid maatwerk voor pilot- en R&D-toepassingen:
Aanpasbare riembreedte– van 200 mm tot 600 mm
Aanpasbaar aantal verwarmingszones– 2, 3 of 4 zones met onafhankelijke bediening
Aanpasbaar riemtype– PTFE-gaas (non-stick), roestvrijstalen gaas (hoge temperatuur) of kettingtransporteur (zware producten)
Aanpasbaar IR-lamptype per zone– mix middengolf en kortegolf in verschillende zones
Aanpasbare lengte van de transportband– koelzone, laadstation of stapeleenheid toevoegen
Aanpasbare recirculatiemodus– handmatige productretour of geautomatiseerde recirculatieband
Aanpasbaar uitlaatsysteem– handmatige klep of ventilator met variabel toerental en koolstoffilter
Aanpasbaar besturingssysteem– basis-PLC of geavanceerd met toegang op afstand
Aanpasbare datalogging– MES-integratie, cloudrapportage, batchtraceerbaarheid
Aanpasbare spanning en frequentie– voor elke wereldwijde locatie
Belangrijkste kenmerken
Continue werking– simuleert productiedroogomstandigheden op laboratoriumschaal
Variabele transportsnelheid– Bereik van 0,2-5 m/min voor nauwkeurige controle van de verblijftijd
Onafhankelijke regeling in meerdere zones– aangepaste droogprofielen maken (hoge hitte → afwerking → koeling)
Verstelbare lamphoogte per zone– onafhankelijke intensiteitsoptimalisatie voor elke fase
Verwisselbare IR-lampen– wisselen tussen middengolf en kortegolf voor verschillende producten
Compacte voetafdruk– Totale lengte 2-3 meter, past in laboratorium of proefinstallatie
Mobiel ontwerp– vergrendelbare zwenkwielen voor eenvoudige herpositionering tussen laboratorium en productie
Realtime dataregistratie– registreert de bandsnelheid, zonetemperaturen en het vermogen voor elke batch
Snelle omschakeling– Meer dan 100 recepten voor het direct oproepen van parameters tussen producten
Dual-modus werking– enkele doorgang voor continue simulatie, recirculatie voor langdurig drogen
Lage bedrijfskosten– kleinschaligheid minimaliseert materiaalverspilling tijdens de ontwikkeling
Veilige werking– volledige veiligheidsvoorzieningen, noodstoppen, bescherming tegen oververhitting
Ondersteuning en diensten
- Levenslange gratis technische ondersteuning– telefoon, e-mail, videogesprek
- Installatie en inbedrijfstelling op locatie– 2-3 dagen ter plaatse inbegrepen
- Opleiding van operators– 2-daagse training op locatie over continu drogen
- 2 jaar garantie– op transportbandaandrijving, IR-modules, PLC en alle elektronica
- Levering van reserveonderdelen– riemen, lampen en sensoren beschikbaar voor onmiddellijke verzending
- Ondersteuning bij procesopschaling– onze ingenieurs helpen bij het overbrengen van R&D-profielen naar productielijnen
- Gratis monstertesten– uw producten versturen; wij bieden een continu droogtestrapport
- Diagnose op afstand– VPN-toegang voor realtime probleemoplossing
Verpakking en verzending
- Verpakt in houten exportkisten, verzonden in modulaire secties (transportbandsecties, ovenmodule, schakelkast)
- Inclusief: Engelse handleiding, CE-certificaat, elektrische schema's, kalibratiecertificaat, gereedschapsset, reserveonderdelenset
- Verzending: FOB / CIF / DAP over zee, luchtvracht voor dringende componenten
- Doorlooptijd: 30 dagen voor standaard; 45-60 dagen voor volledig op maat gemaakte lijnen
Veelgestelde vragen
Vraag 1: Hoe verschilt het continu drogen op transportbanden van batchdrogen in R&D?
A1: Continu drogen simuleert beter productieomstandigheden, waarbij producten met constante snelheid door een droogtunnel bewegen. Hierdoor kunt u het effect van de snelheid van de transportband (verblijftijd) op het uiteindelijke vochtgehalte bestuderen, droogprofielen ontwikkelen die rechtstreeks naar volledige lijnen worden overgebracht en nauwkeurigere opschalingsgegevens genereren dan batchexperimenten.
Vraag 2: Kan deze oven worden geconfigureerd voor recirculatie (meerdere passages)?
A2: Ja. Het systeem kan worden geconfigureerd met een handmatige retourtransporteur of een geautomatiseerde recirculatielus. De recirculatiemodus is handig voor dikkere producten die langere droogtijden vereisen dan de ovenlengte met één doorgang toelaat. Het besturingssysteem kan worden geprogrammeerd om automatisch de passen te tellen.
Vraag 3: Wat is de typische productiecapaciteit voor pilotruns?
A3: Capaciteit is afhankelijk van productgrootte, bandbreedte en snelheid. Bijvoorbeeld: 300 mm bandbreedte, 1 m/min snelheid en 200 mm productafstand levert ongeveer 300 stuks per uur op. Voor kleinere producten (bijvoorbeeld bekerdragers) kan de capaciteit groter zijn dan 500 stuks per uur.
Vraag 4: Kan ik dezelfde oven voor verschillende productvormen gebruiken zonder de bevestigingen te veranderen?
A4: De open transportband accepteert elke productvorm die binnen de bandbreedte en hoogtespeling past. Voor zeer kleine of onstabiele producten bieden wij op maat gemaakte productnesten aan die op de band geplaatst kunnen worden. Het wisselen tussen nesten duurt minder dan 5 minuten.
Vraag 5: Hoe verbetert het ontwerp met meerdere zones de droogkwaliteit?
A5: Verschillende droogfasen vereisen verschillende omstandigheden. Zone 1 kan kortegolf-IR met hoge intensiteit gebruiken voor snelle initiële vochtverwijdering. Zone 2 kan middengolf-IR met een lager vermogen gebruiken voor een zachte afwerking. Zone 3 kan een koelsectie zijn. Deze geleidelijke aanpak voorkomt verharding en levert producten van hogere kwaliteit op.
Wilt u meer details over dit product weten
