• Compacte programmeerbare IR-drogoven met transportband voor continue O&O-tests
  • Compacte programmeerbare IR-drogoven met transportband voor continue O&O-tests
  • Compacte programmeerbare IR-drogoven met transportband voor continue O&O-tests
  • Compacte programmeerbare IR-drogoven met transportband voor continue O&O-tests
  • Compacte programmeerbare IR-drogoven met transportband voor continue O&O-tests
Compacte programmeerbare IR-drogoven met transportband voor continue O&O-tests

Compacte programmeerbare IR-drogoven met transportband voor continue O&O-tests

Productdetails:

Plaats van herkomst: China
Merknaam: OSMANUV
Certificering: ISO9001
Modelnummer: OSM-IR-600

Betalen & Verzenden Algemene voorwaarden:

Min. bestelaantal: 1 Instellen
Prijs: Bespreekbaar
Verpakking Details: HOUTEN KIST
Levertijd: 30 ~ 40 dagen
Betalingscondities: T/T
Levering vermogen: Onderhandeling
Beste prijs Contact

Gedetailleerde informatie

Verwarmingstemperatuur: 0-200 ℃ Type: Droogmachine
Breedte: 400 mm Materiaal verwarmingselement: Kwarts of keramiek
Garantie: 1 jaar Veiligheidsvoorzieningen: Bescherming tegen oververhitting, noodstop
Hoogte: 1300 mm Verwarmingsmethode: infrarood

Productomschrijving

Compact Programmeerbare IR Droogoven met Transportband voor Continue R&D Tests
Productielijn Samenstelling

Deze compacte continue R&D lijn omvat:

  • Invoerband met Variabele Snelheid – 200-600 mm breedte, 0,2-5 m/min snelheidsbereik
  • Verwisselbare IR Verwarming Module – medium-golf of korte-golf emitters, snel-wissel ontwerp
  • Multi-Zone Temperatuurregeling – 2-4 onafhankelijk geregelde verwarmingszones
  • Verstelbaar Lamp Hoogte Mechanisme – 50-200 mm verticale verstelling per zone
  • Afzuigkap met Ventilator met Variabele Snelheid – vochtafvoer, temperatuurfeedback
  • Uitvoer Koelband – omgevingstemperatuur koelsectie, 0,5-2 m lengte
  • PLC Besturingssysteem – Siemens of Allen-Bradley, 7″ HMI, 100+ receptopslag
  • Data Logging Interface – USB, Ethernet, real-time parameteropname
  • Optionele Visuele Inspectie – inline kwaliteitscontrole op uniformiteit
  • Mobiele Kar met Vergrendelbare Zwenkwielen – eenvoudige herpositionering tussen laboratorium en pilotlijn

Alle productcontactdelen zijn vervaardigd uit SUS304 roestvrij staal.

Productoverzicht

Deze Compact Programmeerbare IR Droogoven met Transportband overbrugt de kloof tussen batchdroging op laboratoriumschaal en volledige productie. Het is specifiek ontworpen voor continue R&D tests, kleine batch pilotproductie en procesvalidatie van pulpgevormde producten, waaronder trays, containers, hoekbeschermers en op maat gemaakte vezelvormen.

In tegenstelling tot batchovens waarbij elk monster individueel wordt verwerkt, maakt dit continue systeem het mogelijk om producten op een transportband te laden en met een gecontroleerde snelheid door de IR-verwarmingszone te voeren – precies simulerend de productieomstandigheden. De variabele bandsnelheid (0,2-5 m/min) en de verstelbare lamphoogte (50-200 mm) bieden onafhankelijke controle over de droogtijd en intensiteit.

De transportband werkt in twee modi:

  • Single-pass modus – producten passeren één keer onder de IR-lampen voor simulatie van continue productie
  • Recirculatiemodus – producten keren terug naar de invoer voor meerdere passages, ideaal voor dikkere producten die langere droogtijd vereisen

De oven beschikt over 2-4 onafhankelijk geregelde verwarmingszones, elk met zijn eigen IR-lamphoogteverstelling. Dit stelt onderzoekers in staat om aangepaste droogprofielen te creëren: bijvoorbeeld, hoge intensiteit in zone 1 voor initiële vochtafvoer, lagere intensiteit in zone 2 voor zachte afwerking, en koeling in zone 3.

Het compacte formaat (ongeveer 2-3 meter totale lengte) past in de meeste laboratoriumruimtes en levert realistische continue drooggegevens voor opschaling naar volledige productielijnen. Het gehele systeem is gemonteerd op een mobiele kar met vergrendelbare zwenkwielen, waardoor het naar behoefte tussen het R&D-laboratorium en de pilotproductie kan worden verplaatst.

Technische Specificaties
Parameter Waarde / Bereik
Breedte transportband 200 / 300 / 400 / 600 mm (aanpasbaar)
Snelheid transportband 0,2 - 5 m/min (servo- of invertergestuurd)
Bandmateriaal PTFE-gaas / roestvrij staal gaas / ketting (aanpasbaar)
Aantal verwarmingszones 2 / 3 / 4 zones (aanpasbaar)
IR-lamp type per zone Medium-golf (2,0-4,0 µm) of Korte-golf (0,8-1,4 µm) (aanpasbaar)
Totale IR-vermogen 1 - 8 kW (aanpasbaar)
Vermogen per zone 0,5 - 2 kW (onafhankelijk geregeld)
Verstelling lamphoogte 50 - 200 mm per zone (handmatig of gemotoriseerd)
Temperatuurbereik (zone lucht) 40 - 200°C (zone-onafhankelijk)
Lengte transportband (totaal) 1,5 - 3,5 m (aanpasbaar)
Lengte verwarmingszone 0,5 - 1,5 m (afhankelijk van aantal zones)
Lengte koelzone 0,5 - 1,5 m (optioneel)
Productiecapaciteit 50 - 500 stuks/uur (productafhankelijk)
Besturingssysteem Siemens of Allen-Bradley PLC, 7-10″ HMI, 100+ recepten
Data logging USB, Ethernet, real-time parameteropname
Voeding 220V / 380V, 50/60Hz, enkel- of driefasig (aanpasbaar)
Afmetingen (L×B×H) 2,5×0,8×1,5 m (aanpasbaar)
Gewicht 150 - 400 kg
Materiaal SUS304 roestvrij staal
Veiligheidsvoorzieningen Noodstop, veiligheidsafschermingen, overtemperatuurbeveiliging
Toepassingen
  • Pilotproductie van kleine batches (500-5000 stuks) van op maat gemaakte pulpgevormde producten
  • Procesvalidatie voorafgaand aan investering in een productielijn op volledige schaal
  • Vergelijkende studies van bandsnelheid versus droogkwaliteit
  • Ontwikkeling van droogprofielen voor nieuwe productgeometrieën
  • Training en demonstratie voor klanten en operators
  • Kwaliteitscontrole tests van productie-exemplaren
  • R&D voor drogen van coatings op barrière-gecoate pulp-producten
Aanpassingsmogelijkheden

Uitgebreide aanpassing voor pilot- en R&D-toepassingen:

  • Aanpasbare bandbreedte – van 200 mm tot 600 mm
  • Aanpasbaar aantal verwarmingszones – 2, 3 of 4 zones met onafhankelijke regeling
  • Aanpasbaar bandtype – PTFE-gaas (anti-aanbak), roestvrij staal gaas (hoge temperatuur) of kettingtransportband (zware producten)
  • Aanpasbaar IR-lamp type per zone – mix medium-golf en korte-golf in verschillende zones
  • Aanpasbare transportbandlengte – toevoegen van koelzone, laadstation of stapeleenheid
  • Aanpasbare recirculatiemodus – handmatige productteruggave of geautomatiseerde recirculerende transportband
  • Aanpasbaar afzuigsysteem – handmatige demper of ventilator met variabele snelheid en koolstoffilter
  • Aanpasbaar besturingssysteem – basis PLC of geavanceerd met externe toegang
  • Aanpasbare data logging – MES-integratie, cloudrapportage, batchtraceerbaarheid
  • Aanpasbare spanning en frequentie – voor elke wereldwijde locatie
Belangrijkste Kenmerken
  • Continue werking – simuleert productie droogomstandigheden op laboratoriumschaal
  • Variabele transportbandsnelheid – 0,2-5 m/min bereik voor nauwkeurige verblijftijdregeling
  • Multi-zone onafhankelijke regeling – creëren van aangepaste droogprofielen (hoge warmte → afwerking → koeling)
  • Verstelbare lamphoogte per zone – onafhankelijke intensiteitsoptimalisatie voor elke fase
  • Verwisselbare IR-lampen – wisselen tussen medium-golf en korte-golf voor verschillende producten
  • Compacte voetafdruk – 2-3 meter totale lengte, past in laboratorium of pilotfabriek
  • Mobiel ontwerp – vergrendelbare zwenkwielen voor eenvoudige herpositionering tussen lab en productie
  • Real-time data logging – registreert bandsnelheid, zone temperaturen en vermogen voor elke batch
  • Snelle omstelling – 100+ recepten voor directe parameterherinnering tussen producten
  • Dubbele modus werking – single-pass voor continue simulatie, recirculerend voor langere droogtijd
  • Lage operationele kosten – kleine schaal minimaliseert materiaalverspilling tijdens ontwikkeling
  • Veilige werking – volledige veiligheidsafschermingen, noodstops, over-temperatuurbeveiliging
Ondersteuning en Diensten
  • Levenslange gratis technische ondersteuning – telefoon, e-mail, videogesprek
  • Installatie & inbedrijfstelling ter plaatse – 2-3 dagen ter plaatse inbegrepen
  • Operator training – 2-daagse training ter plaatse over continue droogoperatie
  • 2 jaar garantie – op transportbandaandrijving, IR-modules, PLC en alle elektronica
  • Levering van reserveonderdelen – banden, lampen en sensoren direct leverbaar
  • Ondersteuning bij proces opschaling – onze ingenieurs helpen bij het overzetten van R&D profielen naar productielijnen
  • Gratis monster testen – stuur uw producten; wij leveren een continue droogtestrapport
  • Externe diagnostiek – VPN-toegang voor real-time probleemoplossing
Verpakking en Verzending
  • Verpakt in export houten kisten, verzonden in modulaire secties (transportbandsecties, ovenmodule, schakelkast)
  • Inclusief: Engelse handleiding, CE-certificaat, elektrische schema's, kalibratiecertificaat, gereedschapskist, reserveonderdelenset
  • Verzending: FOB / CIF / DAP over zee, luchtvracht voor dringende componenten
  • Levertijd: 30 dagen voor standaard; 45-60 dagen voor volledig aangepaste lijnen
Veelgestelde Vragen
V1: Hoe verschilt continue transportband droging van batch droging in R&D?
A1: Continue droging simuleert productieomstandigheden beter, waarbij producten met constante snelheid door een droogtunnel bewegen. Dit stelt u in staat om het effect van de transportbandsnelheid (verblijftijd) op het uiteindelijke vochtgehalte te bestuderen, droogprofielen te ontwikkelen die direct overdraagbaar zijn naar volledige lijnen, en nauwkeurigere opschalingsgegevens te genereren dan batch-experimenten.
V2: Kan deze oven worden geconfigureerd voor recirculatie (meerdere passages)?
A2: Ja. Het systeem kan worden geconfigureerd met een handmatige retourtransportband of een geautomatiseerde recirculatielus. Recirculatiemodus is nuttig voor dikkere producten die langere droogtijden vereisen dan de lengte van de single-pass oven toelaat. Het besturingssysteem kan worden geprogrammeerd om passages automatisch te tellen.
V3: Wat is de typische productiecapaciteit voor pilotruns?
A3: Capaciteit is afhankelijk van productgrootte, bandbreedte en snelheid. Bijvoorbeeld: 300 mm bandbreedte, 1 m/min snelheid en 200 mm productafstand levert ongeveer 300 stuks per uur op. Voor kleinere producten (bijv. bekerhouders) kan de capaciteit meer dan 500 stuks per uur bedragen.
V4: Kan ik dezelfde oven gebruiken voor verschillende productvormen zonder armaturen te wisselen?
A4: De open transportband accepteert elke productvorm die binnen de bandbreedte en de hoogte-uitlijning past. Voor zeer kleine of instabiele producten bieden we op maat gemaakte productnesten die op de band geplaatst kunnen worden. Omstelling tussen nesten duurt minder dan 5 minuten.
V5: Hoe verbetert het multi-zone ontwerp de droogkwaliteit?
A5: Verschillende droogfasen vereisen verschillende omstandigheden. Zone 1 kan korte-golf IR met hoge intensiteit gebruiken voor snelle initiële vochtafvoer. Zone 2 kan medium-golf IR met laag vermogen gebruiken voor zachte afwerking. Zone 3 kan een koelgedeelte zijn. Deze geleidelijke aanpak voorkomt case-hardening en produceert producten van hogere kwaliteit.

Wilt u meer details over dit product weten
Ik ben geïnteresseerd Compacte programmeerbare IR-drogoven met transportband voor continue O&O-tests kun je me meer details sturen zoals type, maat, hoeveelheid, materiaal, etc.
Bedankt!
Wachten op je antwoord.