 |
Precision Ultrasonic Spray Coating Line met Multi-Station Spray en Temperatuur & Vochtigheidscontrole
Productdetails:
| Plaats van herkomst: | China |
| Merknaam: | OSMANUV |
| Certificering: | ISO9001 |
| Modelnummer: | OSM-PT-1320 |
Betalen & Verzenden Algemene voorwaarden:
| Min. bestelaantal: | 1 Instellen |
|---|---|
| Prijs: | Bespreekbaar |
| Verpakking Details: | HOUTEN KIST |
| Levertijd: | 30 ~ 40 dagen |
| Betalingscondities: | T/T |
| Levering vermogen: | Onderhandeling |
|
Gedetailleerde informatie |
|||
| Transportsnelheid: | 0,5 – 15 m/min | ||
|---|---|---|---|
| Markeren: | Precision Ultrasonic Spray Coating Machine,Meerdere stations spraycoating systeem,Temperatuurgestuurd sproei-coatingsysteem |
||
Productomschrijving
Precision Ultrasonic Spray Coating Line voor delicate industriële pulpverpakkingen
Samenstelling van de productielijn
- Invoerconveyor- Servo-aangedreven met productsplitsingsregeling, breedte aanpasbaar (400~1600 mm)
- Voorbehandelingsstation- stof verwijderen en oppervlakte schoonmaken met een ioniserende luchtmes
- Multi-station sproeikamer 2 8 spuitstations met onafhankelijke besturing, uitgerust met hoge precisie luchtsproei- of HVLP-pistolen
- Verpakkingsvoorziening en circulatiesysteem️ tank van roestvrij staal met roermachine, diafragmapomp, 50 ∼ 200 μm filtratie
- Temperatuur en luchtvochtigheid gecontroleerde sproeibooth- een driestapsfiltratiesysteem dat 18°C en 28°C en 45°C en 65°C aanhoudt voor optimale coatingsomstandigheden
- Tunnel voor het drogen in meerdere zones- IR, hete lucht of UV-LED-harding (aanpasbaar), elke zone onafhankelijk gecontroleerd
- Systemen voor de behandeling van uitlaatgassen en verfmist het vangen van water met een efficiëntie van > 98% bij droge of natte behandeling
- PLC-controlekast‡ of Allen-Bradley PLC met HMI met touchscreen van 12"
- Kwaliteitsinspectie-station- optioneel gezichtssysteem voor defectdetectie
- Outfeed-conveyor met robot-stapeling- automatische producttelling en -stapeling
Alle productcontactonderdelen zijn vervaardigd van roestvrij staal van levensmiddelenkwaliteit SUS304.
Technische parameters
| Parameter | Waarde / bereik |
|---|---|
| Type productielijn | Continu in-line spuitcoating (eenvoudig of meervoudig, aanpasbaar) |
| Max. werkwijdte | 400 / 600 / 800 / 1000 / 1200 / 1400 / 1600 mm (aanpasbaar) |
| Producthoogtebereik | 10 ¢ 250 mm (instelbare, gemotoriseerde optie) |
| Versnelling van het transportband | 0.5 15 m/min (omvormerbesturing) |
| Productiecapaciteit | 500 ∼ 5000 stuks/uur (afhankelijk van het product, aanpasbaar) |
| Aantal spuitstations | 2 8 stations (onafhankelijk bestuurd) |
| Type sproeipijp | HVLP / Air spray / Airless / Ultrasone (aanpasbaar) |
| Type coating | Biopolymer (PLA/PHA) op waterbasis, op oplosmiddel gebaseerde, UV-gekoeld (aanpasbaar) |
| Dikte van de coating (droog) | 5 ′′ 100 μm (aanpasbaar) |
| Gewicht van de coating per product | 0.1 10 g (programmabel) |
| Efficiëntie van de coatingoverdracht | ≥ 85% (HVLP/Ultrasone) |
| Temperatuur van de sproeikamer | 18 28°C (±2°C, PID-gecontroleerd) |
| Vochtigheid van de sproeikamer | 45 ∼ 65% RH (±5%, PID gecontroleerd) |
| Droogmethode | IR / Warme lucht / UV-LED / NIR / Combinatie (aanpasbaar) |
| Temperatuurbereik voor het drogen | 40 °C 120 °C (ongeacht de zone) |
| Curingtijd | 30 ¢ 300 seconden (aanpasbaar) |
| Efficiëntie van de vangst van verfmist | ≥98% |
| VOC-emissies | < 50 mg/m3 (voldoende aan internationale normen) |
| Stroomvoorziening | 380V / 400V / 460V, 50/60Hz, 3-fase (aanpasbaar) |
| Controlesysteem | S7‐1200/1500 PLC of Allen‐Bradley, 12" HMI, opslag van recepten (200+ recepten) |
| Gegevenslogging | USB, Ethernet/IP, Profibus, optionele cloudintegratie |
| Veiligheidsvoorzieningen | Explosiebestendige elektrische apparatuur, gasdetectie, vlambestrijding, noodstop |
| Huismateriaal | SUS304 roestvrij staal (spuitkamer), zwaar staal frame met anti-corrosieve verf |
| Naleving | CE, ISO9001, facultatief UL, ATEX |
Toepassingen
- Zware industriële verpakkingen- hoekbeschermers, randbeschermers, palletondersteuners
- Verpakkingen voor elektronica¥ antistatische trays voor halfgeleiders, printplaten, harde schijven
- Verpakking van auto-onderdelen∆ gevormde vezelbakken voor delicate onderdelen
- Verpakkingen voor industriële machines¥ op maat gemaakte inzetstukken voor zwaar materieel
- Verpakkingen voor elektronische handel en verzending¥ gevormde pulpmailers, beschermende hoekstukken
- Logistiek en opslag¥ herbruikbaar gegoten vezelbedekking en -separatoren
- Industriële containers voor bulk¥ gevormde vezelbakken
Aanpassingsopties
- Aanpasbare werkbreedte¥ van 300 mm tot 2000 mm
- Aanpasbaar aantal spuitstations2 tot 8 stations voor een- of meerlaagse coating
- Aanpasbare configuratie van het sproeierspuitstuk— fixed, reciprocating, or robotic
- Aanpasbaar coatingtype️ op water gebaseerde, op bio-polymer gebaseerde, op oplosmiddel gebaseerde, UV-gekoelde of speciaal functionele coatings
- Aanpasbare laagdiktevan 3 μm tot 200 μm
- Aanpasbaar droogsysteem- IR, warme lucht, UV-LED, NIR of een combinatie daarvan
- Aanpasbaar type transportband- band, rol, ketting of vacuümband voor dunne producten
- Aanpasbare productverwerking- handmatig laden, semi-automatisch of volledig automatisch met robotladen/ontladen
- Aanpasbaar temperatuur- en luchtvochtigheidsbereik- voor gespecialiseerde chemische coatings
- Aanpasbare uitlaatgasbehandeling droogfilter, natwasser of actieve kool
- Aanpasbare gegevensintegratie MES/ERP-integratie, afstandscontrole, cloudrapportering
- Aanpasbare spanning en frequentie- voor elke wereldwijde locatie
- Aanpasbaar veiligheidspakket- ATEX-certificering, lichtgordijnen, gebiedsscanners
Belangrijkste kenmerken
- Hoge snelheidscontinue werking- tot 50 cycli per minuut, ideaal voor massaproductie
- Verspreidingsmogelijkheid voor meerdere stations️ primer + topcoat in één keer
- Precise coating control️ ± 2% nauwkeurigheid van het coatingsgewicht
- Temperatuur- en vochtigheidsgecontroleerde sproeikamer- de omgevingsvariabelen elimineren, een consistente kwaliteit garanderen, ongeacht de fabrieksomstandigheden
- Hoge overdrachtsdoeltreffendheid- ≥85% met HVLP/ultrasone sproeiers, waardoor het afval van het coatingsmateriaal met maximaal 30% wordt verminderd
- Lage VOC-emissies️ < 50 mg/m3 bij geïntegreerde uitlaatgasbehandeling
- Verfmis vangst > 98%- een schone werkomgeving, conform de regelgeving
- Receptbeheer- 200+ recepten voor onmiddellijke wisseling van product
- Geautomatiseerde reinigingscyclus- Programmabel spuitstuk en kamer spoelen
- EnergiezuinigVFD-ventilatoren, zonegestuurd drogen, stand-by-modus
- Traceerbaarheid van gegevens¢ volledige lotlogging voor kwaliteitsborging en naleving van de regelgeving
- Gemakkelijk onderhoud— swing‑open spray chamber doors, quick‑release nozzles, accessible filter banks
- Modulair ontwerp- het toevoegen van stations of het upgraden van onderdelen zonder de hele lijn te vervangen
Ondersteuning en diensten
- Levenslang gratis technische ondersteuningTelefoon, e-mail, videogesprek
- Installatie en inbedrijfstelling ter plaatse wereldwijd beschikbare ingenieurs
- Opleiding van exploitanten en onderhoud¢ 5 dagen training ter plaatse inclusief
- 2 jaar garantie- op alle mechanische en elektrische onderdelen
- Levering van onderdelen- Garantie van 10 jaar en meer; 48 uur express verzending
- Programma voor preventief onderhoud- jaarlijkse inspectie, kalibratie van de spuitstukken, vervanging van filters
- Adviesverlening op het gebied van coatingsOnze coating engineers helpen u bij het selecteren of ontwikkelen van de optimale coating voor uw product
- Gratis monstertestenWij leveren een coating test rapport met geoptimaliseerde parameters
- Diagnostiek op afstand- VPN-toegang tot de PLC voor probleemoplossing in realtime
Verpakking en verzending
- Verpakken in exportklasse van multiplex met VCI-roestvrije folie, droogmiddelzakken en schuimvulling
- Verzonden in modulaire secties (hoofdframe, sproeikamers, vervoerders, bedieningskamers) voor het laden van containers
- Gevoelige onderdelen (nozzels, sensoren, PLC's) afzonderlijk verpakt met antistatische bescherming
- Inclusief: Engels handboek, CE-certificaat, elektrische schema's, kalibratiecertificaten, gereedschapskist, reserveonderdelenkit
- Verzendingsvoorwaarden: FOB / CIF / DDP over zee, luchtvracht of landvervoer
- Levertyd: 35 dagen voor standaardconfiguratie; 45-60 dagen voor volledig aangepaste lijnen
Vaak gestelde vragen
V1: Wat is de typische productiecapaciteit van deze lijn voor inline spuitcoating?
A1: De productiecapaciteit is afhankelijk van de productgrootte, de snelheid van de vervoerband en het aantal sproeistations.een 600 mm brede lijn met een snelheid van 8 m/min kan ongeveer 2De capaciteit is volledig aanpasbaar door de lijnlengte en -snelheid aan te passen.
V2: Kan deze lijn zowel de binnenkant als de buitenkant van gegoten vezelproducten bekleden?
A2: Dit model is geoptimaliseerd voor de interne oppervlaktecoating. Voor producten die zowel een interne als een externe coating vereisen, raden wij een tweestapsconfiguratie aan (interne coating, flip,de uitwendige laag) of overweeg onze dubbelzijdige spuitlijn (product 3).
V3: Hoe verbetert de temperatuur- en vochtigheidsgecontroleerde sproeikamer de coatingkwaliteit?
A3: Water- en biopolymercoatings zijn zeer gevoelig voor temperatuur en vochtigheid.de coating kan niet goed afkoelenDe gecontroleerde cabine handhaaft optimale omstandigheden (18°C tot 28°C, 45°C tot 65% RH), waardoor onafhankelijk van de fabrieksomstandigheden consistente filmvorming, hechting en barrièreprestaties worden gewaarborgd.
V4: Welke soorten coatings kunnen worden gebruikt op industriële pulpverpakkingen?
A4: De lijn is compatibel met waterbasisbarrièrecoatings (acryl, polyurethaan), bio-polymerdispersie (PLA, PHA, PBAT), oplosmiddelbasiscoatings en UV-hardbare coatings.Voor toepassingen met contact met levensmiddelenVoor zware industriële toepassingen die een hoge slijtvastheid vereisen, worden polyurethaan- of epoxycoatings aanbevolen.
V5: Wat is het typische VOC-uitstootniveau van dit systeem?
A5: Bij waterbasiscoatings zijn de VOC-emissies doorgaans lager dan 50 mg/m3. Het geïntegreerde verfmist-opvangsysteem verwijdert > 98% van de deeltjes,en de emissieconcentraties onder 15 mg/m3 blijvenVoor oplosmiddel gebaseerde coatings bieden wij geactiveerde koolstoffiltratie aan om te voldoen aan de lokale milieuvoorschriften.
Wilt u meer details over dit product weten
