 |
Precision Ultrasonic Spray Coating Line met Multi-Station Spray en Temperatuur & Vochtigheidscontrole
Productdetails:
| Plaats van herkomst: | China |
| Merknaam: | OSMANUV |
| Certificering: | ISO9001 |
| Modelnummer: | OSM-PT-1320 |
Betalen & Verzenden Algemene voorwaarden:
| Min. bestelaantal: | 1 Instellen |
|---|---|
| Prijs: | Bespreekbaar |
| Verpakking Details: | HOUTEN KIST |
| Levertijd: | 30 ~ 40 dagen |
| Betalingscondities: | T/T |
| Levering vermogen: | Onderhandeling |
|
Gedetailleerde informatie |
|||
| Transportsnelheid: | 0,5 – 15 m/min | ||
|---|---|---|---|
Productomschrijving
Precision Ultrasonic Spray Coating Line voor delicate industriële pulpverpakkingen
Deze high-speed inline spray coating lijn is speciaal ontworpen voor grote volume interne coating toepassing op industriële pulp gevormd verpakkingen, met inbegrip van heavy-duty trays, hoek beschermers,Randbewakers, elektronische verpakkingen, auto-onderdelen en aangepaste industriële gevormde vezelcomponenten.
Samenstelling van de productielijn
- Invoerconveyor- Servo-aangedreven met productsplitsingsregeling, breedte aanpasbaar (400~1600 mm)
- Voorbehandelingsstation- stof verwijderen en oppervlakte schoonmaken met een ioniserende luchtmes
- Multi-station sproeikamer 2 8 spuitstations met onafhankelijke besturing, uitgerust met hoge precisie luchtsproei- of HVLP-pistolen
- Verpakkingsvoorziening en circulatiesysteem️ tank van roestvrij staal met roermachine, diafragmapomp, 50 ∼ 200 μm filtratie
- Temperatuur en luchtvochtigheid gecontroleerde sproeibooth- een driestapsfiltratiesysteem dat 18°C en 28°C en 45°C en 65°C aanhoudt voor optimale coatingsomstandigheden
- Tunnel voor het drogen in meerdere zones- IR, hete lucht of UV-LED-harding (aanpasbaar), elke zone onafhankelijk gecontroleerd
- Systemen voor de behandeling van uitlaatgassen en verfmist het vangen van water met een efficiëntie van > 98% bij droge of natte behandeling
- PLC-controlekastSiemens of Allen-Bradley PLC met HMI met touchscreen van 12"
- Kwaliteitsinspectie-station- optioneel gezichtssysteem voor defectdetectie
- Outfeed-conveyor met robot-stapeling- automatische producttelling en -stapeling
Alle productcontactonderdelen zijn vervaardigd van roestvrij staal van levensmiddelenkwaliteit SUS304.
Technische parameters
| Parameter | Waarde / bereik |
|---|---|
| Type productielijn | Continu in-line spuitcoating (eenvoudig of meervoudig, aanpasbaar) |
| Max. werkwijdte | 400 / 600 / 800 / 1000 / 1200 / 1400 / 1600 mm (aanpasbaar) |
| Producthoogtebereik | 10 ¢ 250 mm (instelbare, gemotoriseerde optie) |
| Versnelling van het transportband | 0.5 15 m/min (omvormerbesturing) |
| Productiecapaciteit | 500 ∼ 5000 stuks/uur (afhankelijk van het product, aanpasbaar) |
| Aantal spuitstations | 2 8 stations (onafhankelijk bestuurd) |
| Type sproeipijp | HVLP / Air spray / Airless / Ultrasone (aanpasbaar) |
| Type coating | Biopolymer (PLA/PHA) op waterbasis, op oplosmiddel gebaseerde, UV-gekoeld (aanpasbaar) |
| Dikte van de coating (droog) | 5 ′′ 100 μm (aanpasbaar) |
| Gewicht van de coating per product | 0.1 10 g (programmabel) |
| Efficiëntie van de coatingoverdracht | ≥ 85% (HVLP/Ultrasone) |
| Temperatuur van de sproeikamer | 18 28°C (±2°C, PID-gecontroleerd) |
| Vochtigheid van de sproeikamer | 45 ∼ 65% RH (±5%, PID gecontroleerd) |
| Droogmethode | IR / Warme lucht / UV-LED / NIR / Combinatie (aanpasbaar) |
| Temperatuurbereik voor het drogen | 40 °C 120 °C (ongeacht de zone) |
| Curingtijd | 30 ¢ 300 seconden (aanpasbaar) |
| Efficiëntie van de vangst van verfmist | ≥98% |
| VOC-emissies | < 50 mg/m3 (voldoende aan internationale normen) |
| Stroomvoorziening | 380V / 400V / 460V, 50/60Hz, 3-fase (aanpasbaar) |
| Controlesysteem | Siemens S7‐1200/1500 PLC of Allen‐Bradley, 12" HMI, opslag van recepten (200+ recepten) |
| Gegevenslogging | USB, Ethernet/IP, Profibus, optionele cloudintegratie |
| Veiligheidsvoorzieningen | Explosiebestendige elektrische apparatuur, gasdetectie, vlambestrijding, noodstop |
| Huismateriaal | SUS304 roestvrij staal (spuitkamer), zwaar staal frame met anti-corrosieve verf |
| Naleving | CE, ISO9001, facultatief UL, ATEX |
Toepassingen
- Zware industriële verpakkingen- hoekbeschermers, randbeschermers, palletondersteuners
- Verpakkingen voor elektronica¥ antistatische trays voor halfgeleiders, printplaten, harde schijven
- Verpakking van auto-onderdelen∆ gevormde vezelbakken voor delicate onderdelen
- Verpakkingen voor industriële machines¥ op maat gemaakte inzetstukken voor zwaar materieel
- Verpakkingen voor elektronische handel en verzending¥ gevormde pulpmailers, beschermende hoekstukken
- Logistiek en opslag¥ herbruikbaar gegoten vezelbedekking en -separatoren
- Industriële containers voor bulk¥ gevormde vezelbakken
Aanpassingsopties
Aanpasbare werkbreedte¥ van 300 mm tot 2000 mm
Aanpasbaar aantal spuitstations2 tot 8 stations voor een- of meerlaagse coating
Aanpasbare configuratie van het sproeierspuitstuk
Aanpasbaar coatingtype️ op water gebaseerde, op bio-polymer gebaseerde, op oplosmiddel gebaseerde, UV-gekoelde of speciaal functionele coatings
Aanpasbare laagdiktevan 3 μm tot 200 μm
Aanpasbaar droogsysteem- IR, warme lucht, UV-LED, NIR of een combinatie daarvan
Aanpasbaar type transportband- band, rol, ketting of vacuümband voor dunne producten
Aanpasbare productverwerking- handmatig laden, semi-automatisch of volledig automatisch met robotladen/ontladen
Aanpasbaar temperatuur- en luchtvochtigheidsbereik- voor gespecialiseerde chemische coatings
Aanpasbare uitlaatgasbehandeling droogfilter, natwasser of actieve kool
Aanpasbare gegevensintegratie MES/ERP-integratie, afstandscontrole, cloudrapportering
Aanpasbare spanning en frequentie- voor elke wereldwijde locatie
Aanpasbaar veiligheidspakket- ATEX-certificering, lichtgordijnen, gebiedsscanners
Belangrijkste kenmerken
Hoge snelheidscontinue werking- tot 50 cycli per minuut, ideaal voor massaproductie
Verspreidingsmogelijkheid voor meerdere stations️ primer + topcoat in één keer
Precise coating control️ ± 2% nauwkeurigheid van het coatingsgewicht
Temperatuur- en vochtigheidsgecontroleerde sproeikamer de omgevingsvariabelen wegnemen, consistente kwaliteit garanderen
Hoge overdrachtsdoeltreffendheid- ≥85% met HVLP/ultrasone sproeiers, waardoor het afval van het coatingsmateriaal met maximaal 30% wordt verminderd
Lage VOC-emissies️ < 50 mg/m3 bij geïntegreerde uitlaatgasbehandeling
Verfmis vangst > 98%- een schone werkomgeving, conform de regelgeving
Receptbeheer- 200+ recepten voor onmiddellijke wisseling van product
Geautomatiseerde reinigingscyclus- Programmabel spuitstuk en kamer spoelen
EnergiezuinigVFD-ventilatoren, zonegestuurd drogen, stand-by-modus
Traceerbaarheid van gegevens¢ volledige lotlogging voor kwaliteitsborging en naleving van de regelgeving
Gemakkelijk onderhoud
Modulair ontwerp- het toevoegen van stations of het upgraden van onderdelen zonder de hele lijn te vervangen
Ondersteuning en diensten
- Levenslang gratis technische ondersteuningTelefoon, e-mail, videogesprek
- Installatie en inbedrijfstelling ter plaatse wereldwijd beschikbare ingenieurs
- Opleiding van exploitanten en onderhoud¢ 5 dagen training ter plaatse inclusief
- 2 jaar garantie- op alle mechanische en elektrische onderdelen
- Levering van onderdelen- Garantie van 10 jaar en meer; 48 uur express verzending
- Programma voor preventief onderhoud- jaarlijkse inspectie, kalibratie van de spuitstukken, vervanging van filters
- Adviesverlening op het gebied van coatingsOnze coating engineers helpen u bij het selecteren of ontwikkelen van de optimale coating voor uw product
- Gratis monstertestenWij leveren een coating test rapport met geoptimaliseerde parameters
- Diagnostiek op afstand- VPN-toegang tot de PLC voor probleemoplossing in realtime
Verpakking en verzending
- Verpakken in exportklasse van multiplex met VCI-roestvrije folie, droogmiddelzakken en schuimvulling
- Verzonden in modulaire secties (hoofdframe, sproeikamers, vervoerders, bedieningskamers) voor het laden van containers
- Gevoelige onderdelen (nozzels, sensoren, PLC's) afzonderlijk verpakt met antistatische bescherming
- Inclusief: Engels handboek, CE-certificaat, elektrische schema's, kalibratiecertificaten, gereedschapskist, reserveonderdelenkit
- Verzendingsvoorwaarden: FOB / CIF / DDP over zee, luchtvracht of landvervoer
- Levertyd: 35 dagen voor standaardconfiguratie; 45-60 dagen voor volledig aangepaste lijnen
Vaak gestelde vragen
Wat is de typische productiecapaciteit van deze lijn voor inline spuitcoating?
De productiecapaciteit is afhankelijk van de productgrootte, de snelheid van de vervoerband en het aantal sproeistations.een 600 mm brede lijn met een snelheid van 8 m/min kan ongeveer 2De capaciteit is volledig aanpasbaar door de lijnlengte en -snelheid aan te passen.
Kan deze lijn zowel de binnenkant als de buitenkant van gegoten vezelproducten bekleden?
Voor producten die zowel een interne als een externe coating vereisen, raden wij een tweestapsconfiguratie aan (interne coating, flip,de uitwendige laag) of overweeg onze dubbelzijdige spuitlijn (product 3).
Hoe verbetert de temperatuur- en vochtigheidsgecontroleerde sproeikamer de coatingkwaliteit?
De Commissie heeft de Commissie verzocht om een verslag uit te brengen over de resultaten van de evaluatie van de resultaten van de onderzoeksprocedure.de coating kan niet goed afkoelenDe gecontroleerde cabine handhaaft optimale omstandigheden (18°C tot 28°C, 45°C tot 65% RH), waardoor onafhankelijk van de fabrieksomstandigheden consistente filmvorming, hechting en barrièreprestaties worden gewaarborgd.
Welke soorten coatings kunnen worden gebruikt op industriële pulpverpakkingen?
De lijn is compatibel met waterbasis barrièrecoatings (acryl, polyurethaan), bio-polymer dispersies (PLA, PHA, PBAT), oplosmiddel-based coatings en UV-curable coatings.Voor toepassingen met contact met levensmiddelenVoor zware industriële toepassingen die een hoge slijtvastheid vereisen, worden polyurethaan- of epoxycoatings aanbevolen.
Wat is het typische VOC-uitstootniveau van dit systeem?
Bij waterbasiscoatings zijn de VOC-emissies doorgaans lager dan 50 mg/m3. Het geïntegreerde verfmist-opvangsysteem verwijdert > 98% van de deeltjes en de emissieconcentraties worden onder 15 mg/m3 gehandhaafd.Voor oplosmiddel gebaseerde coatings bieden we geactiveerde koolstoffiltratie aan om te voldoen aan de lokale milieuvoorschriften.
Wilt u meer details over dit product weten
