Precisie 360° Interne Spuitcoating Machine voor Pulp Molding Industriële Containers & Meubelcomponenten - Aanpasbare Coatingdikte 5-50 micron

Samenstelling van de productielijn

Onze interne spuitcoating productielijn is een volledig geïntegreerd, modulair systeem ontworpen voor naadloze workflow in twee verschillende industrieën.samenstelling van de productielijnomvat:

1. Automatisch voersysteem:Vacuümzuiging of transportbandvoeding voor meubelpanelen; robot-pick-and-place voor gegoten pulpproducten.

2. De stofverwijderings- en ionisatie-eenheid:Het elimineert oppervlakte deeltjes en statische lading om optimale coating hechting te garanderen.

3. Kernsproei-coatingsstation:

   • Voor meubelpanelen:Reciprocating spray met 2-8 kanonnen voor vlakke oppervlakken en randen.

   • Voor gevormde pulpproducten:12-24 station rotatiesysteem met aangepaste armaturen voor volledige interne dekking.

4. Precisiecoatinglevering:Pneumatische diafragmapompen met drukstabilisatie.

5. Droog-/harden tunnel:Modulair IR- of convectiedrogen met zone-temperatuurregeling (omgeving tot 120°C).

6. Automatisch lossen en stapelen:Georganiseerde inzameling van eindproducten.

7. Gecentraliseerd PLC-besturingspaneel:Touchscreen HMI met Mitsubishi of Delta componenten voor receptbeheer en snelheidssynchronisatie.

Opmerking: De lijnconfiguratie – met inbegrip van het aantal stations, de hoeveelheid spuitpistolen en de lay-out van de transportband – isvolledig aanpasbaarom aan uw specifieke fabrieksruimte en productievolume te voldoen.

Productbeschrijving

Dit.Productielijn voor interne spuitcoatingis een hoge precisie, geautomatiseerde oplossing die speciaal is ontworpen voor het aanbrengen van uniforme functionele coatings op deinterne en externe oppervlakkenvan meubelpanelen en gevormde pulpproducten.

Voortoepassingen voor meubelpanelen, het systeem maakt gebruik van wisselende spuittechnologie met meerdere kanonnen om een gelijkmatige dekking te garanderen op platte panelen, kastdeuren en decoratieve borden.Het verwerkt verschillende ondergronden, waaronder massief hout., MDF, splijtplaten en composietmaterialen.

Voorverpakkingen van gevormde pulpDe machine gebruikt geavanceerde rotatie-/spincoatingtechnologie.op maat gemaakte armaturenDe centrifuge kracht die door spinnen ontstaat, zorgt ervoor dat de vloeibare coating gelijkmatig over alle complexe interieurgeometrieën verspreid wordt.met inbegrip van diepe hoeken en zijwanden, waardoor een naadloze barrière ontstaat.

Het proces is ideaal voor het aanbrengen van waterdichte, oliedichte, hoge temperatuurbestendige (meer dan 100°C) en oppervlakhardende coatings die voldoen aan strenge normen voor voedselveiligheid.Door de applicatie te automatiseren, de lijn garandeert een consistent coatingsgewicht (meestal 5-50 micron), elimineert handmatige fouten en vermindert het materiaalverspilling aanzienlijk met een coatingsgebruik van bijna 100%.

Het systeem is ontworpen voor 24/7 continue werking en isvolledig aanpasbaarom verschillende productvormen, maten, coatings (water, UV, PU) en productiesnelheden te hanteren.

Technische parameters

Toepassing

Meubelen en houtproducten:

• Panelmeubilair (kantoor, keuken, badkamer)

• Ingenieursvloeren

• Vervaardiging waarbij de waarde van alle gebruikte materialen niet meer bedraagt dan de waarde van alle gebruikte materialen

• Ruiten en raamwerk voor ramen

Gevormde pulp en verpakking:

• Voedselverpakkingen (schalen, borden, diensten, lunchdozen)

• Eenmalig tafelgerei (bekers, soepvaten)

• Industriële beschermende verpakkingen

• Landbouwtrakken

Aanvullend materiaal:

• Plasticproducten

• van aluminium of van andere stoffen

• Glas en decoratieve bouwmaterialen

Aanpassing

1. Aangepast ontwerp van de armaturen:Wij ontwerpen houtafbehoren die zijn afgestemd op de exacte interne geometrie van uw specifieke product (schotel, dienblad, kastdeur) voor een perfecte plaatsing tijdens de coating.

2. Configuratie van het spuitpistool: Aanpasbaaraantal en opstelling van kanonnen (2-8) op basis van de productcomplexiteit.

3. Stationshoeveelheid: Aanpasbaarvan een-station O&O-eenheden tot 24-station hogesnelheidsrotatiesystemen.

4. Beschermingsmethode: Aanpasbaarselectie van wisselsproei, roterende rotatiecoating of combinatie.

5. Compatibiliteit met coatings:Systemen die zijn geconfigureerd voor op water gebaseerde, UV-herbaarbare, PU-lakken en milieuvriendelijke coatings.

6. Beveiliging van de laagdikte:Precieze aanpassing van 5-50 micron met PLC-automatisering.

7. Droogprofiel: Aanpasbaarmet modulaire IR-, convectie- of UV-secties met een zone-temperatuurregeling.

8. Automatiseringsniveau:Van semi-automatisch tot volledig geautomatiseerd met robotbelasting/ontlading.

9. MateriaalconstructieKeuze uit koudgewalst staal met elektrostatische verf of roestvrij staal SUS 304.

Kenmerken

• Verscheidenheid op de dubbele markt:Eén systeem dat is geconfigureerd voor zowel meubelpanelen als gevormde pulpverpakkingen.

• 360° uniforme dekking:Spin-technologie zorgt voor naadloze coating op complexe 3D-vormen met diepe gaten.

• High-speed verwerking:Met een 5-zijdige coating bereikt de wederzijdse spray snelheden tot 1500 m/sec.

• Precisie en herhaalbaarheid:PLC-gecontroleerde systemen zorgen voor een consistent coatingsgewicht en verminderen de afwijzingspercentages.

• Vermindering van materiaalafval:Automatische toepassing vermindert overspray; coating benutting tot 100%.

• Snel overstappen:Snel loslatende armaturen en opgeslagen PLC-recepten voor snelle productwisseling.

• Milieuvriendelijke exploitatie:Compatibel met water- en laag-VOC-coatings.

• Alomvattende veiligheid:Overtemperatuurbescherming, overbelasting van de motor, noodstop, en beschermende licht.

• Bouw van roestvrij staal:SUS 304 voor corrosiebestendigheid en conformiteit voor levensmiddelen.

Ondersteuning en diensten

• Ingenieursadvies voor de verkoop:We analyseren uw specifieke monsters en coating vereisten om de optimaleaangepastsysteemontwerp.

• Monstertesten:Test uw producten in ons demonstratiecentrum met uw favoriete coatings.

• Installatie en ingebruikname:Installatie, kalibratie en integratie met uw bestaande lijn.

• Uitgebreide opleiding:Hands-on training voor operators en onderhoudspersoneel.

• Garantie:12 maanden garantie op de gehele machine (1 jaar mechanische, 6 maanden elektrische onderdelen).

• Ondersteuning op afstand:24/7 online technische ondersteuning via telefoon, e-mail of videogesprek.

• Levenslange ondersteuning:Levenslange raadpleging en beschikbaarheid van onderdelen.

Verpakking en verzending

• Verpakking:Alle systeemmodules zijn veilig ingepakt.op maat gemaakte, versterkte exporthouten krattenmet een waterdichte bekleding en schokdemende materialen.

• Vervoer:

  • Port van inlading:Shenzhen / Guangzhou, China

  • Levertyd:Gewoonlijk 25-40 werkdagen na de voltooiing van de details van de aanpassing

  • Verzendmethode:Zee (FCL/LCL), luchtvracht of expresskoerier

  • Verzendingsvoorwaarden:FOB, CIF, CNF, DDP -aanpasbaargebaseerd op uw locatie

Veelgestelde vragen

V: Wat is het verschil tussen spraycoating en spincoating voor gegoten pulp?
A: Spraycoating maakt gebruik van compressielucht om de coating te atomiseren; spincoating maakt gebruik van centrifugale kracht voor een gelijkmatige verdeling op complexe vormen.aangepastmet beide technologieën op basis van uw productvereisten.

V: Kan deze lijn verschillende productvormen op dezelfde productielijn verwerken?
A: Ja. De sleutel isop maat gemaakte armaturenHet overstappen van een product naar een ander omvat het uitwisselen van de armaturen en het opladen van een ander PLC-recept, dat binnen enkele minuten wordt uitgevoerd.

V: Welke soorten coatings kunnen worden aangebracht?
A: Het systeem is compatibel met acryl op waterbasis, PU-lakken, UV-bestendige coatings, PFAS-vrije oliebarrièrecoatings en bio-polymerfilms.aangepastvoor specifieke viscositeiten.

V: Hoe wordt de dikte van de coating gecontroleerd?
A: De dikte wordt gecontroleerd door programmeerbare parameters: spuitdruk, rotatiesnelheid, transportversnelling en viscositeit van het materiaal.

V: Is de coating voedselveilig voor contacttoepassingen?
A: Ja, het systeem gebruikt voedselkwaliteit coatings die voldoen aan de internationale veiligheidsnormen, met FDA-conforme materialen.

V: Wat is de garantieperiode?
A: De standaardgarantie is 12 maanden voor de gehele machine (1 jaar voor mechanische onderdelen, 6 maanden voor elektrische onderdelen).

V: Kan de lijn worden geïntegreerd met mijn bestaande transportsystem?
A: Ja, de hoogte, snelheid en interfaces van de transportbanden kunnen worden bepaald door:aangepastom aan je bestaande lijn te voldoen.

V: Wat is de typische doorlooptijd voor een op maat gemaakte lijn?
A: De productie duurt doorgaans 25-40 werkdagen nadat het ontwerp is afgerond, gevolgd door de verzending.