 
|
24-Station Rotary Coating Line voor interne coating van Pulp Molding.
Productdetails:
| Plaats van herkomst: | China |
| Merknaam: | OSMANUV |
| Certificering: | ISO9001 |
| Modelnummer: | OSM-Ext-3200T |
| Document: | PULP MOLDING AUTOMATIC SPIN...NE.pdf |
Betalen & Verzenden Algemene voorwaarden:
| Min. bestelaantal: | 1 Instellen |
|---|---|
| Prijs: | Bespreekbaar |
| Verpakking Details: | Houten kist |
| Levertijd: | dag 30~45 |
| Betalingscondities: | T/T |
| Levering vermogen: | onderhandeling |
|
Gedetailleerde informatie |
|||
| Controlesysteem: | PLC-besturing met touchscreen | Machinetestrapport: | Mits |
|---|---|---|---|
| Coating kosten: | Lage kosten | Droogtijd: | Verstelbaar |
| Coatingmateriaal: | Watergedragen/oliegebaseerde coatings | Totaal vermogen: | 160 kW |
| Maximale snelheid: | 5000p/uur | schroef: | Dubbele schroef |
| Markeren: | 24 stations roterende coatingscherm,interne coatingsysteem voor pulpvorm,automatische laaglijnen met een groot volume |
||
Productomschrijving
24-station roterende coatingslijn voor interne coating van pulpforming
Deze volledig geautomatiseerde 24-station roterende coating productielijn is ontworpen voor een efficiënte interne toepassing van functionele barrière coatings, primers,of decoratieve afwerking van driedimensionale pulpgevormde producten. Met behulp van een nauwkeurig rotatiesysteem zorgt het ervoor dat elk product in een continu, gesynchroniseerd proces dezelfde, gecontroleerde coatingdekking en dikte krijgt.zeer aanpasbaarom een breed scala aan productgroottes en -vormen te kunnen bevatten, waardoor het ideaal is voor grootschalige productie.
Samenstelling van de productielijn
- Geautomatiseerde invoerconveyor en productoriënter
- Aanpasbaar24-station roterende indextafel met precisie draaitafel
- Individueel coatingshoofd per station (dompelen, sproeien of precisieverspreiden)
- Gecentraliseerd toevoer en recirculatiesysteem van coatingsmateriaal
- Geïntegreerd druppel/afvoerstation
- In-process drogen/harden modules tussen stations (optioneel IR/UV/warm lucht)
- Kwaliteitsinspectiestation (optioneel zienssysteem)
- Geautomatiseerde uitvoer- en sorteerconveyor
- Gecentraliseerd PLC-besturingspaneel met industriële HMI
Technische specificaties
| Parametercategorie | Details en specificaties |
|---|---|
| Aantal werkplekken | 24 stations (standaard),aanpasbaartot 12, 18 of 36 stations |
| Beschermingsmethode per station | Precision rotary spin coating, dip coating of spray coating (aanpasbaar) |
| Indekseringssysteem | met een vermogen van niet meer dan 50 W |
| Cyclustijd | Verstelbaar, meestal 6-20 seconden per station (dicteert lijnsnelheid) |
| Beschermingsmateriaal | Compatibel met coatings op basis van water, oplosmiddelen of UV-hardend |
| Materiële voorzieningen | Gecentraliseerde tank met pomp, filtratie en viscositeitscontrole (optioneel) |
| Controlesysteem | Industriële PLC met receptbeheer voor verschillende producten |
| Energiebehoeften | 380V / 50Hz / 3-fase,aanpasbaartot regionale normen |
| Lijnvoetafdruk (LxW) | Aanpasbaarop basis van de grootte van het station en de hulpmodules (bijv. ~10m x 5m) |
| Algemene capaciteit | Maximaal 500-1500 stuks per uur (afhankelijk van de cyclustijd en het product) |
Toepassingen
- Voedingsmiddelen (platen, kommen, schelpen, bekers)
- Eierenkartonnen en fruitbakken
- Industriële beschermende verpakkingen
- Premium verpakkingen voor cadeautjes
Belangrijkste kenmerken
- Hoge doorvoer en consistentie:Parallelle verwerking met 24 stations zorgt voor dezelfde coatingkwaliteit voor elk stuk bij hoge snelheid
- Verminderd materiaalafval:Precieze, gecontroleerde toepassing vermindert het gebruik van overspray en coating
- Flexible productie:Snel wisselbare armaturen en PLC-recepten maken het mogelijk om verschillende producttypen met minimale stilstand te laten werken
- Beheersing in gesloten lus:Optioneel viscositeits- en niveausensoren zorgen voor de consistentie van het coatingsmateriaal
- Robuuste constructie:Gebouwd voor 24/7 werking in vochtige industriële omgevingen
Aanpassingsopties
De hele lijn is gebouwd op bestelling metuitgebreide aanpassingDeze omvatten het aantal stations, het specifieke coatingmechanisme per station (om verschillende productgeometrieën te verwerken), de integratie en het type droogsystemen tussen de stappen,materialenbehandelingsarmaturen, en volledige integratie met de voor- en na-afstands (vorming) apparatuur (verpakking).
Vaak gestelde vragen
Kan deze lijn verschillende groottes van pulp gevormde producten tegelijkertijd verwerken?
Niet tegelijkertijd.aanpasbaarde lijn kan snel worden omgezet tussen verschillende productfamilies in een batchproductie-modus.
Hoe wordt de uniformiteit van de coating op alle 24 stations gewaarborgd?
Elk station is uitgerust met zijn eigen, individueel gekalibreerde coatingskop en vloeistofregelsysteem, die allemaal uit een gemeenschappelijk reservoir worden gevoed, dat is uitgerust met een roerinstallatie om de consistentie van het materiaal te waarborgen.Het roterende indexmechanisme zorgt voor identieke verblijf en procestijd op elk station.
Is genezing onderdeel van de lijn?
De lijn kan worden ontworpen met tussentijdse droogstations (bv. tussen de coating stappen) en een eindhardingstunnel als onderdeel van deaangepastHet is de bedoeling van de Commissie om de in de eerste plaats in het kader van de nieuwe programma's vastgestelde doelstellingen te bereiken.
Hoe wordt het onderhoud van zoveel coating heads afgehandeld?
Het ontwerp benadrukt modulairheid en gemakkelijke toegang. De koppen kunnen individueel worden onderhouden of vervangen zonder de hele lijn te stoppen.
Wat is de typische tijdlijn van het project van de bestelling tot de ingebruikname?
Voor eenaangepast24 stations, de tijdlijn varieert meestal van 20 tot 30 weken, met gedetailleerde engineering, productie, fabriekstesting, verzending en installatie ter plaatse.Bij voltooiing van het project wordt een nauwkeurig schema verstrekt.
Wilt u meer details over dit product weten
