24-Station Rotary Coating Line voor interne coating van Pulp Molding.

24-Station Roterende Coatinglijn voor Interne Coating van Pulp Molding | Geautomatiseerd Productiesysteem voor Hoge Volumes

Productbeschrijving:
Deze volledig geautomatiseerde 24-station roterende coatingproductielijn is ontworpen voor de zeer efficiënte interne applicatie van functionele barrièrecoatings, primers of decoratieve afwerkingen op driedimensionale pulpgevormde producten. Door gebruik te maken van een precisie roterend indexeersysteem, zorgt het ervoor dat elk product een identieke, gecontroleerde coatingdekking en -dikte krijgt in een continu, gesynchroniseerd proces. Het systeem is zeer aanpasbaar om een breed scala aan productgroottes en -vormen te accommoderen, waardoor het ideaal is voor grootschalige productie van items zoals voedselcontainers, industriële verpakkingen en serviesgoed.

Samenstelling van de Productielijn:

• Geautomatiseerde Aanvoerband & Product Oriënteerder

• Aanpasbaar 24-Station Roterende Indexeertafel met Precisie Draaitafel

• Individuele Coatingkop per Station (Dompelen, Spuiten of Precisie Doseren)

• Gecentraliseerd Coatingmateriaal Toevoer & Recirculatiesysteem

• Geïntegreerd Druppel-/Afvoersysteem

• In-proces Droog-/Uithardingsmodules tussen Stations (Optioneel IR/UV/Hete Lucht)

• Kwaliteitsinspectiestation (Optioneel Visionsysteem)

• Geautomatiseerde Afvoerband & Sorteerband

• Gecentraliseerd PLC-bedieningspaneel met Industriële HMI

Technische Parameters:

Toepassing:
Ontworpen voor interne coating van pulpgevormde producten in hoge volumes, zoals:

• Voedselverpakkingen (borden, kommen, clamshells, bekers)

• Eierdozen en fruitschalen

• Industriële beschermende verpakkingen

• Premium cadeauverpakkingen

Maatwerk:
De hele lijn wordt op bestelling gebouwd met uitgebreide aanpassingsmogelijkheden opties. Deze omvatten het aantal stations, het specifieke coatingmechanisme per station (om verschillende productgeometrieën te verwerken), de integratie en het type droogsystemen tussen stappen, materiaalbehandelingsarmaturen en volledige integratie met upstream (vorming) en downstream (verpakking) apparatuur.

Eigenschap:

• Hoge Doorvoer & Consistentie: 24-station parallelle verwerking zorgt voor een identieke coatingkwaliteit voor elk stuk met hoge snelheid.

• Verminderd Materiaalverlies: Nauwkeurige, gecontroleerde applicatie minimaliseert overspray en coatinggebruik.

• Flexibele Productie: Snelwisselarmaturen en PLC-recepten maken het mogelijk om verschillende producttypen te draaien met minimale stilstand.

• Gesloten-Lus Controle: Optionele viscositeits- en niveausensoren handhaven de consistentie van het coatingmateriaal.

• Robuuste Constructie: Gebouwd voor 24/7 werking in vochtige industriële omgevingen.

Ondersteuning en Services:
Wij bieden turnkey ondersteuning, inclusief fabriekacceptatietests (FAT), installatie & inbedrijfstelling op locatie, uitgebreide training voor operators & onderhoud, procesoptimalisatie, jaarlijkse servicecontracten en een wereldwijd netwerk voor reserveonderdelen.

Verpakking en Verzending:
De lijn wordt gedemonteerd in belangrijke modulaire componenten (frame, tafel, schakelkast, enz.). Elke module is veilig verpakt in weerbestendige, schokabsorberende houten kratten die geschikt zijn voor oceaanvracht. Verzendvoorwaarden zijn bespreekbaar (FOB, CIF, DDP).

FAQ:

• V: Kan deze lijn verschillende maten pulpgevormde producten tegelijkertijd verwerken?

  • A: Niet tegelijkertijd. Echter, door aanpasbare snelwisselarmaturen en opgeslagen PLC-recepten, kan de lijn snel worden omgebouwd tussen verschillende productfamilies in een batchproductiemodus.

• V: Hoe wordt coatinguniformiteit over alle 24 stations gewaarborgd?

  • A: Elk station is uitgerust met zijn eigen individueel gekalibreerde coatingkop en vloeistofcontrolesysteem, allemaal gevoed vanuit een gemeenschappelijk, met roerwerk uitgerust reservoir om materiaalconsistentie te garanderen. Het roterende indexeermechanisme zorgt voor een identieke verblijf- en procestijd op elk station.

• V: Hoe zit het met uitharding? Is het onderdeel van de lijn?

  • A: Uitharding kan worden geïntegreerd. We kunnen de lijn ontwerpen met tussenliggende droogstations (bijv. tussen coatingstappen) en een uiteindelijke uithardingstunnel als onderdeel van de aangepaste lay-out, waardoor een complete “gecoat-en-gedroogd” output ontstaat.

• V: Hoe wordt het onderhoud afgehandeld voor zoveel coatingkoppen?

  • A: Het ontwerp benadrukt modulariteit en gemakkelijke toegang. Koppen kunnen individueel worden onderhouden of vervangen zonder de hele lijn te stoppen. We bieden gedetailleerde onderhoudshandleidingen en training.

• V: Wat is de typische projecttijdlijn van bestelling tot inbedrijfstelling?

  • A: Voor een aangepaste 24-station lijn, varieert de tijdlijn typisch van 20 tot 30 weken, inclusief gedetailleerde engineering, productie, fabriekstests, verzending en installatie op locatie. Een exacte planning wordt verstrekt na de afronding van het project.