Het principe van rolcoatingapparatuur!

一、Kernprincipes van rollercoating

1. Coating opname: Een "coatingroller" (of "aanbrengroller") komt in contact met de coating (opgeslagen in een coatingtank of reservoir) en neemt een bepaalde hoeveelheid coating op zijn oppervlak op.
2. Coating aanpassing: Een "doseerroller" (of "doctorroller") werkt samen met de coatingroller om de dikte van de coatingfilm aan te passen. Door de opening tussen de twee rollers of hun relatieve rotatiesnelheid te regelen, wordt overtollige coating afgeschraapt of gelijkmatig verdeeld, waardoor de gewenste hoeveelheid coating wordt gegarandeerd.
3. Overdracht naar substraat: De coatingroller, die nu een uniforme laag coating draagt, komt in contact met het bewegende substraat. Door hechting en druk tussen de roller en het substraat wordt de coating van het rolleroppervlak naar het substraat overgebracht, waardoor een continue natte film ontstaat.

二、Belangrijkste componenten en hun rollen

1. Coatingroller
   • Komt direct in contact met het substraat en brengt de coating over. De oppervlaktestructuur (glad, getextureerd of met patroon) beïnvloedt het uiteindelijke coatingeffect (bijv. gladde film of getextureerde afwerking).
   • Materialen: Meestal gemaakt van rubber (elastisch, geschikt voor ongelijke substraten), metaal (hoge precisie, voor gladde films) of composietmaterialen.
2. Doseerroller
   • Regelt de hoeveelheid coating op de coatingroller. Hij kan in dezelfde richting of in tegengestelde richting draaien als de coatingroller (omgekeerde rotatie komt vaker voor voor een betere doseernauwkeurigheid).
   • De opening tussen de doseerroller en de coatingroller is cruciaal: een kleinere opening vermindert de coatingdikte, terwijl een grotere opening deze vergroot.
3. Coatingtank/reservoir
   • Slaat de coating op en zorgt ervoor dat de coatingroller goed bevochtigd is. Sommige ontwerpen gebruiken een "overstroomd" systeem (coating dompelt een deel van de roller onder) of een recirculatiepomp om een stabiele coatingtoevoer te handhaven.
4. Substraattoevoersysteem
   • Vervoert het substraat (bijv. via transportbanden of rollers) met een constante snelheid, waardoor uniform contact met de coatingroller wordt gegarandeerd en ongelijke coating door snelheidsfluctuaties wordt voorkomen.
5. Droog-/uithardingssysteem
   • Na het coaten wordt de natte film gedroogd (voor coatings op basis van oplosmiddelen) of uitgehard (voor UV-/thermisch uithardende coatings) om een vaste film te vormen. Dit systeem is vaak stroomafwaarts van de rollercoatingeenheid geïntegreerd.

三、Veelvoorkomende rollercoatingmodi

1. Twee-roller systeem
   • Bestaat uit een coatingroller en een doseerroller. Eenvoudige structuur, geschikt voor basiscoatingtaken (bijv. coatings met lage viscositeit).
2. Drie-roller systeem
   • Voegt een "distributieroller" toe tussen de coatingroller en de doseerroller om de coatinguniformiteit te verbeteren, ideaal voor coatings met hoge viscositeit of pasta-achtige coatings (bijv. houtlakken).
3. Omgekeerde rollercoating
   • De doseerroller draait in tegengestelde richting van de coatingroller, waardoor schuifkracht ontstaat die helpt de coating gelijkmatig te verdelen. Veel gebruikt in toepassingen met hoge precisie (bijv. coating van metalen platen).
4. Kuscoating
   • De coatingroller "kust" het substraat lichtjes (minimale druk), geschikt voor delicate substraten (bijv. dun papier of plastic folies) om schade te voorkomen.

四、Voordelen en beperkingen

Voordelen:

• Hoge efficiëntie: Continue werking maakt hoge productiesnelheden mogelijk (tot honderden meters per minuut).
• Uniformiteit: Nauwkeurige controle van de coatingdikte (van enkele microns tot honderden microns) en minimaal afval.
• Veelzijdigheid: Aanpasbaar aan verschillende substraten (vlak of licht gebogen) en coatings (op basis van oplosmiddelen, op waterbasis, UV-uithardbaar, enz.).
• Kosteneffectiviteit: Lager coatingverbruik in vergelijking met spuitcoating (geen oversprayverlies).

Beperkingen:

• Oppervlakte-eisen: Werkt het best op vlakke of licht gebogen substraten; ongeschikt voor complexe 3D-vormen.
• Gevoeligheid voor coatingviscositeit: Coatings met hoge viscositeit vereisen mogelijk voorverwarming om een soepele overdracht te garanderen.
• Onderhoudsbehoeften: Rollers moeten regelmatig worden gereinigd om coatingopbouw te voorkomen, wat de kwaliteit kan beïnvloeden.

五、Typische toepassingen

• Houtbewerking: Het coaten van meubelpanelen, vloeren of kasten met lakken of fineer.
• Metaalindustrie: Het aanbrengen van anticorrosiecoatings, primers of decoratieve afwerkingen op stalen platen, aluminium panelen, enz.
• Drukken en verpakken: Het coaten van papier of karton met glans/vernis voor een verbeterde uitstraling en duurzaamheid.
• Kunststofverwerking: Het coaten van plastic folies of platen met lijmen, beschermlagen of functionele coatings (bijv. anti-krasfolies).