 
|
Lijn voor het droog- en spincoating met aardgas voor cementvezelplaten en calciumcarbonaatplaten
Productdetails:
| Plaats van herkomst: | China |
| Merknaam: | OSMANUV |
| Certificering: | ISO9001 |
| Modelnummer: | OSM-TRQ-1320 |
| Document: | Natural Gas Drying Machine.pdf |
Betalen & Verzenden Algemene voorwaarden:
| Min. bestelaantal: | 1 set |
|---|---|
| Prijs: | Bespreekbaar |
| Verpakking Details: | HOUTEN KIST |
| Levertijd: | 30 ~ 45 dagen |
| Betalingscondities: | T/T |
| Levering vermogen: | Onderhandeling |
|
Gedetailleerde informatie |
|||
| Garantie: | 1 jaar | Brengsnelheid: | 0,3-2 m/min |
|---|---|---|---|
| Coatingbreedte: | 1320 mm | Volume: | 420L |
| Koeling: | Waterkoeling | Machinetype: | Geurmachine |
| Droog automatiseren: | Hoge automatisering | Afmetingen: | Aanpasbaar op basis van capaciteit en installatievereisten |
| Automatische rangschikking: | Automatisch | ||
| Markeren: | aardgaste-droogmachine voor cementvezelplaat,industriële spin-coatinglijn voor calciumcarbonaatplaat,gasgestookte droogmachine met spin-coating |
||
Productomschrijving
Lijn voor het droog- en spincoating met aardgas voor cementvezelplaten en calciumcarbonaatplaten
Overzicht van de productielijn
Dit volledig geautomatiseerde inline systeem integreert coating en drogen in één naadloos proces voor cementvezelplaten en calciumcarbonaatplaten.
- Vervoerder voor het laden en uitlijnen van panelen: automatisch voeden met randuitlijning
- oppervlaktevoorbehandelingszone (optioneel): plasma- of vlambehandelingsapparaat voor verbeterde coatingslijm
- Precision Spin Coating Station: draaitafel met één of meerdere stations met programmeerbare afgifte
- Met aardgas aangedreven gedroogde tunnel: tunnel met meerdere zones en temperatuurgestuurde tunnel
- Koelzone: Afdeling voor gedwongen luchtkoeling om de panelen te stabiliseren
- Ontladings- en stapelconveyor
- Centrale bedieningskast en HMI: geïntegreerd PLC-systeem voor volledige parameterscontrole
Technische specificaties
| Categorie | Parameter | Specificatie / Beschrijving |
|---|---|---|
| Kerncapaciteit | Geschikte paneelgrootte (maximaal) | Aanpasbaar(Standaard: 1300 mm x 2500 mm) |
| Productiecyclus | Aanpasbaar, meestal 1-3 panelen/minute | |
| Droogsysteem | Verwarmingsmethode | Direct/indirect aangestoken verbranders voor aardgas |
| Specificaties voor de coating | Dikte van de coating (droog) | 10 - 50 μm (instelbaar, uniformiteit > 95%) |
| Voorwaarden voor nut | Aardgasdruk en -verbruik | Aanpasbaarop basis van thermische belasting |
| Stroomvoorziening | 380V, 3-fase, 50Hz (Aanpasbaar) |
Belangrijkste toepassingen
- Interne waterdichte/weerdichte coating voor buitenkant, dakbedekking en gevels
- Voor het afwerken van calciumcarbonaatplaten coating met een primaire of afdichtingslaag
- Functionele coating Toepassing voor brandwerende of vochtbeveiligende coatings
Aanpassingsopties
Deze productielijn is zeeraanpasbaarom aan uw exacte fabrieksvereisten te voldoen:
- Panelgrootte en doorvoer: maximale afmetingen en lijnsnelheid zijnaanpasbaar
- Configuratie van de droogtunnel: verwarming/koeling zones kunnen wordenaangepastop basis van de drogeisen
- Spin Coater Setup: Aantal stations, rotatiesnelheden en dispensatiesystemen zijnaanpasbaar
- Combustible & Control Integration: Dual-fuel-capaciteit en fabrieksautomatiseringsprotocollen kunnenaangepast
Ondersteuning en diensten
- Doeltreffendheids- en opzetplanning: Gratis advies en ontwerp van de productielijn
- Installatie en ingebruikname: installatie op locatie en verfijning van het proces
- Opleiding: uitgebreide bedrijfs- en onderhoudsopleiding
- Naverkoop: 18 maanden garantie op kernmachines met 24/7 technische ondersteuning
Vaak gestelde vragen
Waarom kiezen we voor aardgasdrogen over elektrische infrarood voor deze borden?
Aardgas zorgt voor convectieve warmte die diep in de poreuze structuur van cementvezelplaten dringt, waardoor vocht uit de kern wordt verwijderd.risico op blaasvorming of onvolledige verharding.
Kan deze lijn zowel zeer kleine als grote panelen aan?
Ja, viaaanpassingDe breedte van het vervoerband, het ontwerp van de armaturen en de grootte van de spinnekop kunnen worden bepaald.aangepastom een breed scala aan paneldimensies te kunnen bevatten.
Wat is de gemiddelde levertijd voor zo'n aangepaste lijn?
De doorlooptijd is meestal 16-20 weken vanaf de orderbevestiging, inclusief gedetailleerde engineering, productie, fabrieksonderzoek en verpakking.
Wilt u meer details over dit product weten
