 
|
Lijn voor het droog- en spincoating met aardgas voor cementvezelplaten en calciumcarbonaatplaten
Productdetails:
| Plaats van herkomst: | China |
| Merknaam: | OSMANUV |
| Certificering: | ISO9001 |
| Modelnummer: | OSM-TRQ-1320 |
| Document: | Natural Gas Drying Machine.pdf |
Betalen & Verzenden Algemene voorwaarden:
| Min. bestelaantal: | 1 set |
|---|---|
| Prijs: | Bespreekbaar |
| Verpakking Details: | HOUTEN KIST |
| Levertijd: | 30 ~ 45 dagen |
| Betalingscondities: | T/T |
| Levering vermogen: | Onderhandeling |
|
Gedetailleerde informatie |
|||
| Garantie: | 1 jaar | Brengsnelheid: | 0,3-2 m/min |
|---|---|---|---|
| Coatingbreedte: | 1320 mm | Volume: | 420L |
| Koeling: | Waterkoeling | Machinetype: | Geurmachine |
| Droog automatiseren: | Hoge automatisering | Afmetingen: | Aanpasbaar op basis van capaciteit en installatievereisten |
| Automatische rangschikking: | Automatisch | ||
Productomschrijving
Lijn voor het droog- en spincoating met aardgas voor cementvezelplaten en calciumcarbonaatplaten
1Samenstelling van de productielijn
Dit volledig geautomatiseerde, inline systeem integreert coating en drogen in één naadloos proces:
-
Vervoerder voor het laden en uitlijnen van panelen:Automatische voeding met rand uitlijning.
-
oppervlakte-voorbehandelingszone (facultatief):Plasma- of vlambehandelingsmiddelen voor een betere coatingslijm.
-
Precision Spin Coating Station:Een- of meerdere-station draaitafel met programmeerbare afgifte en snelle spinning voor een uniforme interne coating.
-
Met aardgas aangedreven gedroogde tunnel:Een tunnel met meerdere zones en gereguleerde temperatuur met gebruikmaking van schone aardgasverbranding voor efficiënte en uniforme verwarming.
-
Koelzone:Geforceerde luchtkoeling om de panelen te stabiliseren voordat ze worden behandeld.
-
Vervoerder voor lossen en stapelen.
-
Centrale bedieningskast en HMI:Geïntegreerd PLC-systeem voor volledige parameterscontrole en -bewaking.
2. Productbeschrijving
Deze gespecialiseerde productielijn is ontworpen voor het aanbrengen en verharden van uniforme, hoogwaardige interne coatings op cementvezelplaten en calciumcarbonaatplaten.Het combineert precisie-spincoatingtechnologie met een energiezuinig aardgasdrogingssysteemDe spincoater zorgt voor een naaldgatvrije, consistente filmdikte, terwijl de met gas aangedreven tunnel een diepe, controleerbare,en kosteneffectief drogen essentieel voor de poreuze structuur van bouwpanelen, wat resulteert in superieure waterdichtheid, weerbestandheid en oppervlakkegehalte.
3. Technische parameters
| Categorie | Parameter | Specificatie / Beschrijving |
|---|---|---|
| Kerncapaciteit | Geschikte paneelgrootte (maximaal) | Aanpasbaar(Standaard: 1300 mm x 2500 mm) |
| Productiecyclus (afhankelijk van de droge periode) | Aanpasbaar, meestal 1-3 panelen/minute | |
| Aanwendingswijze van de coating | Precieze programmeerbare spincoating | |
| Droogsysteem | Verwarmingsmethode | Direct/indirect aangestoken verbranders voor aardgas |
| Temperatuurbereik van de droogtunnel | Omgeving ~ 250°C (in zones verstelbaar) | |
| Warmtecirculatie | Gedwongen convectie met ventilatoren met een hoog rendement | |
| Klasse energie-efficiëntie | Hoog (in vergelijking met traditionele elektrische verwarming) | |
| Specificaties voor de coating | Type coating | Compatibel met water gebaseerde acryl, epoxy, gespecialiseerde barrière coatings. |
| Dikte van de coating (droog) | 10 - 50 μm (instelbaar, uniformiteit > 95%) | |
| Lijnspecificaties | Lijnvoetafdruk (LWH) | Aanpasbaar(ongeveer 25 m x 4 m x 3 m voor een standaardconfiguratie) |
| Type vervoerband | Keten aandrijving met wrijvingsrollers of een gaasband. | |
| Controlesysteem | Siemens/Mitsubishi PLC met 10-inch touchscreen HMI. | |
| Voorwaarden voor nut | Aardgasdruk en -verbruik | Aanpasbaarop basis van thermische belasting; standaardvereiste: 0,05-0,1 MPa. |
| Stroomvoorziening | 380V, 3-fase, 50Hz (Aanpasbaar) | |
| Gecomprimeerde lucht | 00,6-0,8 MPa, schoon en droog. |
4. Toepassing
-
Interne waterdichte/weerdichte coating:Voor cementvezelplaten die worden gebruikt in buitenkant, dakbedekking en gevels.
-
met een breedte van niet meer dan 50 mm,Voor calciumcarbonaatplaten voor verdere afwerking.
-
Functionele coatingtoepassing:brandwerende of vochtbeveiligende coatings op constructiepanelen.
5. Aanpassing
Deze lijn is zeeraanpasbaarom aan uw exacte fabrieksopstelling en productspecificaties te voldoen:
-
Panelgrootte en doorvoer:De maximale afmetingen van het paneel en de lijnsnelheid zijn:aanpasbaar.
-
Lange droogtunnel en zonering:Het aantal en de lengte van de verwarmings- en koelzones kunnen worden bepaaldaangepastgebaseerd op uw vereiste droogcurve en output.
-
Configuratie van de spincoater:Aantal spinstations, rotatiesnelheidsprofielen en afgietsystemenaanpasbaar.
-
Combustible & Control integratie:Dat kan.aangepastvoor dual-fuel-mogelijkheden (gas/olie) of voor specifieke fabrieksautomatiseringsprotocollen.
6. Belangrijkste kenmerken
-
Diep en gelijkmatig drogen:De aardgasverwarming is ideaal voor het grondig drogen van dichte, poreuze bouwplaten zonder oppervlakkige korsten.
-
Precisiecoating:Spincoating-technologie garandeert ongeëvenaarde filmuniformiteit en materiaaldoeltreffendheid op platte panelen.
-
Lagere exploitatiekosten:Aardgas als brandstofbron biedt doorgaans aanzienlijke kostenbesparingen in vergelijking met zuiver elektrische droogsystemen.
-
Robuuste constructie:Ontworpen voor continue, zware industriële werking met lage onderhoudsvereisten.
-
Intelligente besturing:Precieze temperatuurprofielen en receptbeheer voor verschillende producten via de HMI.
7. Ondersteuning en diensten
-
Voordeel en opzet:Gratis eerste consultatie en ontwerp van de productielijn.
-
Installatie en ingebruikname:Onder toezicht op de installatie ter plaatse, de mechanische en elektrische installatie en de fijnsturing van het proces.
-
Opleiding:Uitgebreide operationele en onderhoudsopleiding voor uw ingenieurs en operators.
-
Naverkoop:18 maanden garantie op de kernmachines, 24/7 technische ondersteuning en snel beschikbare reserveonderdelen.
8Verpakking en verzending
-
Verpakking:De belangrijkste modules (drogetunnel, coatingsstation, bedieningskast) worden gedemonteerd en veilig verpakt in zware, weerbestendige houten kratten die geschikt zijn voor zeevracht.
-
Vervoer:Wij verzorgen alle uitvoerprocedures en verzenden over de hele wereld via zeevracht (FOB/CIF).
9. Veelgestelde vragen
V1: Waarom kiezen we voor aardgasdrogen in plaats van elektrische infrarood voor deze boards?
A: Aardgas zorgt voor convectieve warmte, die diep in de poreuze structuur van cementvezelplaten dringt en ervoor zorgt dat vocht uit de kern wordt verwijderd.,het risico op blaasjes of onvolledige hechting.
V2: Kan deze lijn zowel zeer kleine als grote paneldimensies aan?
A: Ja, viaaanpassingDe breedte van het vervoerband, het ontwerp van de armaturen en de grootte van de spinnekop kunnen worden bepaald.aangepastom een breed scala aan paneldimensies te kunnen aanvullen, zodat uw productie flexibel is.
V3: Hoe wordt de temperatuur gelijkmatig op het brede paneel in de droogtunnel gewaarborgd?
A: Onze tunnel heeft meerdere onafhankelijk gecontroleerde temperatuurzones en optimaal geplaatste hoge snelheidsluchtspuiten.een temperatuurverschuiving van minder dan ± 5°C over de breedte van het paneelHet ontwerp is verder.aanpasbaarvoor extra brede panelen.
V4: Wat is de typische doorlooptijd voor een dergelijke op maat gemaakte lijn?
A: De doorlooptijd is meestal16 tot 20 wekenvan de orderbevestiging, waaronder gedetailleerde techniek, productie, fabrieksonderzoek en verpakking.
V5: Biedt u een coating trial service met onze eigen panelen?
A: Ja. We raden ten zeerste aan een coating en drogen proef in onze faciliteit met behulp van uw specifieke panelen en coating materialen. Dit stelt ons in staat om de optimale procesparameters enaanpassende lijn dienovereenkomstig vóór de vervaardiging.
