 |
Dubbelstation Gantry Robotarmen voor Plaatwerk Maximaliseren Productiviteit & Flexibiliteit
Productdetails:
| Plaats van herkomst: | China |
| Merknaam: | OSMANUV |
| Certificering: | ISO9001 |
| Modelnummer: | OSM-GR-1320T |
Betalen & Verzenden Algemene voorwaarden:
| Min. bestelaantal: | 1 INSTELLEN |
|---|---|
| Prijs: | Bespreekbaar |
| Verpakking Details: | houten kist |
| Levertijd: | 30 ~ 45 dagen |
| Betalingscondities: | T/T |
| Levering vermogen: | Onderhandeling |
|
Gedetailleerde informatie |
|||
| Garantie: | 1 jaar | Functie: | lopende band |
|---|---|---|---|
| Kleur: | Aanpasbaar | Productnaam: | Robtische armen met dubbel station |
| Machinetype: | lopende band | Materiaal: | Metaal |
| Sollicitatie: | productielijn voor automobielindustrie | Type: | Automatisch |
| Markeren: | met een vermogen van meer dan 50 W,metalen plaatrobotarmen,portierrobotarmen met garantie |
||
Productomschrijving
Dubbelstation Gantry Robotarmen voor PlaatwerkMaximaliseer Productiviteit & Flexibiliteit
Samenstelling van Productielijn
Deze geautomatiseerde oplossing integreert een laadtafel, een dual-station bewerkingszone (compatibel met lasersnijders, ponsmachines, etc.), een los- & sorteergebied, een aanpasbaar materiaal opslagsysteem (compact rek of torenmagazijn), en een centrale besturingseenheid.
Productbeschrijving
Onze Dubbelstation Gantry Lader beschikt over een zeer stijve gantry-structuur met dubbele, onafhankelijke laad-/loskoppen. Het maakt gelijktijdige werking mogelijk: terwijl het ene station bewerkt, voert het andere materiaalbehandeling uit, waardoor de stilstandtijd van de machine vrijwel wordt geëlimineerd. Het modulaire ontwerp van het systeem maakt aangepaste lay-out aanpassing mogelijk en kan meerdere machinegereedschappen bedienen (tot 3).
Technische Parameters
Kernspecificaties zijn indicatief en kunnen aangepaste worden aan uw toepassing.
| Categorie | Parameter | Specificatie / Beschrijving |
|---|---|---|
| Mechanische Structuur | Asverplaatsing (X/Y/Z) | bijv. 6000 mm / 2500 mm / 300 mm [Aanpasbaar] |
| Aandrijfsysteem | Precisie Servomotor & Kogelomloopspindel / Tandheugel | |
| Positioneernauwkeurigheid | ±0,1 mm (Standaard), ±0,05 mm (Hoge-Precisie Optie) | |
| Lading & Materiaal | Max. Plaatgrootte (Laden) | bijv. 6000 mm × 2500 mm [Aanpasbaar] |
| Max. Plaatsdikte | 0,5 mm - 25 mm (Standaard), tot 50 mm (Heavy-Duty) | |
| Max. Belasting per Kop | 150 kg (Standaard), 500 kg+ (Heavy-Duty) | |
| Prestaties | Max. Snelheid (X/Y) | bijv. 120 m/min |
| Max. Snelheid (Z) | bijv. 60 m/min | |
| Besturing & Voeding | Besturingssysteem | Industriële PC + PLC, met aanpasbare HMI |
| Voeding | 380V / 50Hz / 3-Fase (of aangepaste aan lokale standaard) |
Toepassing
Ideaal voor het automatiseren van materiaalbehandeling in:
-
Lasersnij- & Ponslijnen
-
Flexibele Productiecellen (FMC)
-
Stansen & Persbewerkingen
-
Aangepaste integratie in bestaande CNC-bewerking workflows
Maatwerk
Wij bieden uitgebreide aanpassing om een perfecte pasvorm te garanderen:
-
Afmeting & Bereik: Gantry-spanwijdte, verplaatsingslengte en Z-slag.
-
Eindeffectoren: Vacuüm, magnetische of mechanische grijpers voor specifieke materialen.
-
Besturingsintegratie: Op maat gemaakte software-interfaces voor naadloze communicatie met uw merk machinegereedschap (bijv. TRUMPF, BYSTRONIC, AMADA).
-
Veiligheid & Opties: Integratie van lichtschermen, veiligheidsscanners of visionsystemen voor onderdeelherkenning.
Eigenschap
-
Dual-Station Ontwerp: Vermindert de cyclustijd drastisch en verhoogt de Overall Equipment Effectiveness (OEE).
-
Hoge Stijfheid: Robuust gelast frame zorgt voor stabiele, trillingsvrije werking bij hoge snelheden.
-
Gebruiksvriendelijke Programmering: Intuïtieve teach-pendant en grafische interface voor eenvoudige installatie en padplanning.
-
Betrouwbare Componenten: Gebouwd met top-tier servoaandrijvingen, geleidingen en controllers voor duurzaamheid op lange termijn.
-
Schaalbaar Ontwerp: Dient als de basis voor een aanpasbare, volledig geautomatiseerde productielijn met opslag en sortering.
Ondersteuning en Services
-
Professionele On-Site Survey & Lay-out Planning
-
Installatie, Inbedrijfstelling & Operationele Training
-
Uitgebreide Garantie (meestal 12-18 maanden)
-
Wereldwijde Onderdelen Ondersteuning & Remote Diagnostics
-
Levenslange Technische Consultatie
Verpakking en Verzending
-
Machines worden op maat verpakt in heavy-duty, waterdichte houten kisten voor oceaanvracht.
-
Kritische componenten zijn schokbestendig verpakt.
-
FOB/CIF-voorwaarden beschikbaar. Professionele logistieke afhandeling gegarandeerd.
-
Gedetailleerde paklijst en installatiehandleiding worden bij elke zending meegeleverd.
FAQ
-
V1: Wat is de doorlooptijd voor een standaardsysteem?
-
A: Ongeveer 8-10 weken. Doorlooptijd voor aangepaste projecten is afhankelijk van de omvang.
-
-
V2: Kan dit systeem verschillende plaatgroottes in dezelfde batch verwerken?
-
A: Ja, met programmeerbare positionering. Voor gemengde, willekeurige plaatgroottes wordt een aangepaste visionsysteem aanbevolen.
-
-
V3: Biedt u training voor operators?
-
A: Ja, uitgebreide training op locatie voor onderhoud en programmeurs is inbegrepen.
-
-
V4: Kan de lader worden geïntegreerd met mijn bestaande machine?
-
A: Absoluut. De haalbaarheid van integratie maakt deel uit van onze pre-sales survey. Wij zijn gespecialiseerd in aangepaste interfacing.
-
