 |
Dubbelstation Gantry Robotarmen voor Plaatwerk Maximaliseren Productiviteit & Flexibiliteit
Productdetails:
| Plaats van herkomst: | China |
| Merknaam: | OSMANUV |
| Certificering: | ISO9001 |
| Modelnummer: | OSM-GR-1320T |
Betalen & Verzenden Algemene voorwaarden:
| Min. bestelaantal: | 1 INSTELLEN |
|---|---|
| Prijs: | Bespreekbaar |
| Verpakking Details: | houten kist |
| Levertijd: | 30 ~ 45 dagen |
| Betalingscondities: | T/T |
| Levering vermogen: | Onderhandeling |
|
Gedetailleerde informatie |
|||
| Garantie: | 1 jaar | Functie: | lopende band |
|---|---|---|---|
| Kleur: | Aanpasbaar | Productnaam: | Robtische armen met dubbel station |
| Machinetype: | lopende band | Materiaal: | Metaal |
| Sollicitatie: | productielijn voor automobielindustrie | type: | Automatisch |
| Markeren: | met een vermogen van meer dan 50 W,metalen plaatrobotarmen,portierrobotarmen met garantie |
||
Productomschrijving
Robotarmen met dubbele stations voor plaatmetaal
Maximale productiviteit en flexibiliteit
Onze geautomatiseerde oplossing omvat een laadtafel, een verwerkingszone met twee stations, een ontladings- en sorteergebied, een aanpasbaar materiaalopslagsysteem,met een vermogen van meer dan 10 W.
Samenstelling van de productielijn
- Laadtafel met materiaalbehandelingsmogelijkheden
- met een breedte van niet meer dan 15 mm
- Ontladings- en sorteerruimte voor verwerkte materialen
- Aanpasbaar materiaalopslagsysteem (opties voor compacte racks of torenopslagplaatsen)
- Centrale besturingseenheid voor naadloos beheer van de werking
Productbeschrijving
Onze dubbele-stations ganglader is voorzien van een hoge stijfheid gangconstructie met dubbele, onafhankelijke laad- en loskoppen.Terwijl één station materialen verwerkt, de andere vervult manipulatietaken, waardoor de rusttijd van de machine vrijwel wordt geëlimineerd.De modulaire architectuur van het systeem maakt het mogelijk om de indeling op maat aan te passen en kan meerdere werktuigmachines (tot 3) bedienen.
Technische parameters
De kernspecificaties zijn indicatief en kunnen worden aangepast aan uw specifieke toepassingsvereisten.
| Categorie | Parameter | Specificatie / Beschrijving |
|---|---|---|
| Mechanische structuur | Asreizen (X/Y/Z) | b.v. 6000 mm / 2500 mm / 300 mm [aanpasbaar] |
| Mechanische structuur | Aandrijfsysteem | Precision Servo Motor & Ball Screw / Gear Rack |
| Mechanische structuur | Positioneringsnauwkeurigheid | ±0,1 mm (standaard), ±0,05 mm (optie voor hoge precisie) |
| Belasting en materiaal | Max. velgrootte (laden) | b.v.g. 6000 mm × 2500 mm [aanpasbaar] |
| Belasting en materiaal | Max. Dikte van de plaat | 0.5 mm - 25 mm (standaard), tot en met 50 mm (zware voertuigen) |
| Belasting en materiaal | Max. belasting per hoofd | 150 kg (standaard), 500 kg+ (zware voertuigen) |
| Prestaties | Max. snelheid (X/Y) | bv. 120 m/min |
| Prestaties | Max. snelheid (Z) | bv. 60 m/min. |
| Beheersing en vermogen | Controlesysteem | Industriële PC + PLC, met aanpasbare HMI |
| Beheersing en vermogen | Stroomvoorziening | 380V / 50Hz / 3-fase (of aangepast aan de lokale standaard) |
Toepassingen
Ideaal voor de automatisering van materiaalverwerking in verschillende industriële processen:
- Laser snij- en punchlijnen
- Flexible Manufacturing Cells (FMC)
- Stempel- en drukremwerkzaamheden
- Op maat gemaakte integratie in bestaande CNC-bewerkingsworkflows
Aanpassingsopties
We bieden uitgebreide aanpassingen om een perfecte integratie met uw activiteiten te garanderen:
- Grootte en bereik:Gantry span, reislengte en Z-stroke aanpassing
- Eindeffectoren:met een breedte van niet meer dan 50 mm
- Beheersintegratie:Geschikte software-interfaces voor naadloze communicatie met uw werktuigmachines (bijv. BYSTRONIC, AMADA)
- Veiligheid & Opties:Integratie van lichtgordijnen, veiligheidsscanners of gezichtssystemen voor onderdeelherkenning
Belangrijkste kenmerken
- Ontwerp voor twee stations:Drastisch vermindert de cyclustijd en verhoogt de algehele efficiëntie van de apparatuur (OEE)
- Hoge stijfheid:Robuust gelast frame zorgt voor stabiele, trillingsvrije werking bij hoge snelheden
- Gebruikersvriendelijke programmering:Intuïtieve leer-hanger en grafische interface voor gemakkelijke installatie en padplanning
- Betrouwbare onderdelen:Gebouwd met topklasse servo-aandrijvingen, gidsen en controllers voor lange duurzaamheid
- Scalable ontwerp:Dient als basis voor een aanpasbare, volledig geautomatiseerde productielijn met opslag en sortering
Ondersteuning en diensten
- Professionele onderzoeken op locatie en lay-outplanning
- Installatie, inbedrijfstelling en operationele opleiding
- Uitgebreide garantie (meestal 12-18 maanden)
- Wereldwijde ondersteuning voor onderdelen en diagnostiek op afstand
- Levenslang technisch advies
Verpakking en verzending
- Machines worden op maat ingepakt in zware, waterdichte houten kastjes voor zeevracht
- Critische onderdelen zijn schokbestendig verpakt
- FOB/CIF-voorwaarden beschikbaar bij professionele logistieke verwerking
- Gedetailleerde verpakkingslijst en installatiegids vergezellen elke zending
Vaak gestelde vragen
V: Wat is de doorlooptijd voor een standaardsysteem?
A: Ongeveer 8-10 weken. Levertyd voor aangepaste projecten hangt af van de reikwijdte.
V: Kan dit systeem verschillende velgroottes in dezelfde partij verwerken?
A: Ja, met programmeerbare positionering. Voor gemengde, willekeurige velden wordt een op maat gemaakt visie systeem aanbevolen.
V: Biedt u opleidingen voor operators?
A: Ja, een uitgebreide training ter plaatse voor onderhoud en programmeurs is inbegrepen.
V: Kan de laadmachine worden geïntegreerd met mijn bestaande machine?
A: Absoluut. Integratie haalbaarheid is onderdeel van onze pre-sales enquête. We zijn gespecialiseerd in aangepaste interface.
Wilt u meer details over dit product weten
