logo
Kwaliteit Hoogrendement dubbellaagse aardgasdroogoven voor cementvezelplaat & calciumsilicaatplaat productielijn fabriek
<
Kwaliteit Hoogrendement dubbellaagse aardgasdroogoven voor cementvezelplaat & calciumsilicaatplaat productielijn fabriek
Kwaliteit Hoogrendement dubbellaagse aardgasdroogoven voor cementvezelplaat & calciumsilicaatplaat productielijn fabriek
Kwaliteit Hoogrendement dubbellaagse aardgasdroogoven voor cementvezelplaat & calciumsilicaatplaat productielijn fabriek
Kwaliteit Hoogrendement dubbellaagse aardgasdroogoven voor cementvezelplaat & calciumsilicaatplaat productielijn fabriek
Kwaliteit Hoogrendement dubbellaagse aardgasdroogoven voor cementvezelplaat & calciumsilicaatplaat productielijn fabriek
>

Hoogrendement dubbellaagse aardgasdroogoven voor cementvezelplaat & calciumsilicaatplaat productielijn

Hoogrendement dubbellaagse aardgasdroogoven voor cementvezelplaat & calciumsilicaatplaat productielijn
Hoogefficiënte dubbellaagse aardgasdroogoven voor de productielijn van cementvezelplaten en calciumsilicaatplaten Integratie van productielijnen Dit droogsysteem kan naadloos worden geïntegreerd in uw bestaande plaatvormlijn. Het volgt doorgaans de ontwaterings- en voorpersstations en gaat vooraf ...
Place of Origin:China
Brand Name:OSMAMUV
Certification:ISO9001
Model Number:OSM-TRQ-620
Minimum Order Quantity:1 Instellen
Price:Bespreekbaar
Product Custom Attributes
Markeren

dubbellaags aardgasdroogoven

,

industriële droogmachine voor cementvezelplaten

,

hoogwaardige calciumsilicaatplatendroger

Droge methode:
Aardgas
Materialen:
Koolstofstaal
Droogmateriaal:
voer, kunstmest, enz.
Garantie:
1 jaar, Één Jaar, 12 maanden
Warmtebron:
Verwarming op gas of elektrisch of stoom
type:
3000 m² per maand
Vocht:
50±10°C
Installatie:
Ingenieursgids
Product Description
Hoogefficiënte dubbellaagse aardgasdroogoven voor de productielijn van cementvezelplaten en calciumsilicaatplaten
Integratie van productielijnen

Dit droogsysteem kan naadloos worden geïntegreerd in uw bestaande plaatvormlijn. Het volgt doorgaans de ontwaterings- en voorpersstations en gaat vooraf aan de snij-, uithardings- en afwerkingssecties. Onze oplossing omvat de droogoven, een hoog rendement aardgasbrandersysteem met lage NOX-waarde, een warmtecirculatie- en afzuigunit, een PLC-gebaseerde schakelkast met HMI en een ketting- of rollenbaansysteem aangepast aan de maat en het gewicht van uw plaat.

Productoverzicht

Onze dubbellaagse aardgasdroogtunnel is ontworpen voor de snelle en uniforme verwijdering van vocht uit cementvezelplaten en calciumsilicaatplaten. Het maakt gebruik van een ontwerp met twee doorgangen om de efficiëntie van het vloeroppervlak te maximaliseren. Het systeem maakt gebruik van nauwkeurig gecontroleerde, schone lucht op hoge temperatuur (indirect verwarmd via warmtewisselaars) om een ​​consistente plaatkwaliteit te garanderen, kromtrekken te voorkomen en de vereiste fysieke sterkte te bereiken vóór het autoclaveren.

Technische specificaties
Parameter Specificatie Maatwerk beschikbaar
Droogmethode Indirecte heteluchtcirculatie, dubbellaags Ja
Warmtebron Aardgas (Low-NOX-brander) Alternatieve brandstoffen mogelijk
Max. Bedrijfstemperatuur 250°C - 320°C Ja
Bordbreedte 1220 mm, 2440 mm of aangepast Volledig aanpasbaar
Borddiktebereik 6 mm - 40 mm Ja
Droogcapaciteit 100 - 1000 strekkende meter/uur Gebaseerd op configuratie
Vochtreductie Van ~45% tot <10% Instelbare procescurve
Controlesysteem PLC + Touchscreen-HMI Ja
Toepassingen

Specifiek ontworpen voor het drogen van cementvezelplaten, calciumsilicaatplaten en gevelbeplating van vezelcement na het vormen en persen, om ze voor te bereiden op het uithardingsproces in de autoclaaf.

Aanpassingsopties

Wij begrijpen dat elke productielijn uniek is. Onze ovens kunnen dat zijnvolledig op maatin lengte, breedte, interne zoneconfiguratie, transportbandtype (rol/ketting) en warmteverdelingsprofielen om te passen bij uw specifieke plaatformule, aanvankelijk vochtgehalte en beoogde productiesnelheid.

Belangrijkste kenmerken
  • Dubbellaags ontwerp:Bespaart aanzienlijk vloeroppervlak op de fabriek en verdubbelt de doorvoer.
  • Indirecte verwarming:Zorgt voor schone hete lucht, vrij van verontreinigingen, die van cruciaal belang is voor de productkwaliteit.
  • Gezoneerde temperatuurregeling:Maakt een op maat gemaakte droogcurve mogelijk (stadia van verwarmen, constante snelheid, dalende snelheid) om het energieverbruik te optimaliseren en defecten te voorkomen.
  • Energieterugwinning:Optionele warmteterugwinningssystemen van de uitlaat tot het voorverwarmen van de inlaatlucht, waardoor het brandstofverbruik wordt verlaagd.
Ondersteuning en diensten

Wij bieden kant-en-klare projectondersteuning, inclusief toezicht op de installatie, inbedrijfstelling en training van operators. Ons servicepakket omvat een uitgebreide garantie, 24/7 technische ondersteuning op afstand en direct verkrijgbare reserveonderdelen.

Verpakking en verzending

De belangrijkste onderdelen worden verzonden in zware houten kisten voor zeevracht. Elektrische onderdelen zijn verpakt in waterdichte dozen. Wij verzorgen alle exportdocumentatie en kunnen CIF/FOB verzending regelen volgens Incoterms.

Veelgestelde vragen
Vraag: Kan het verschillende plaatdichtheden aan?
A: Ja, met onze PLC kunnen meerdere recepten voor verschillende producten worden opgeslagen.
Vraag: Wat is de levertijd voor een oven op maat?
A: Normaal gesproken 8-12 weken na definitieve ontwerpbevestiging, afhankelijk van de complexiteit.
Vraag: Biedt u analyses van energieverbruik aan?
A: Ja, we bieden een gedetailleerde projectie op basis van uw lokale gaskosten en productievolume.