UV coating machine principe!

I. Overzicht van de kernbeginselen

II. Gedetailleerde uitleg van de belangrijkste processen

1. Coatingproces

• Doel: Het uniform en continu aanbrengen van UV-coating op het oppervlak van substraten (zoals papier, kunststof, metaal, hout, enz.) om een natte film van een bepaalde dikte te vormen.
• Gemeenschappelijke coatingsystemen:
  • Rolcoating: de coating wordt overgedragen op het substraatoppervlak door contact tussen de coatingrol en het substraat.Het is geschikt voor vlakke ondergronden en maakt het mogelijk de dikte van de coating te controleren..
  • Knifcoating: de splitsing tussen het mes en het substraat wordt gebruikt om de hoeveelheid coating te regelen.
  • Spraycoating: de coating wordt door een spuitstuk geatomiseerd en op het substraatoppervlak gespoten, geschikt voor complexe vormen of substraat met een groot oppervlak.
  • Gordijncoating: de coating vormt een gelijkmatig "vloeibare gordijn" door een stroomkanaal, en het substraat gaat onder het gordijn om de coating te voltooien,die efficiënt is en een uniforme coating garandeert.

2. UV-verhardingsproces

• Kernreactie: Na het absorberen van UV-licht van specifieke golflengten (meestal 200-400 nm), ontbinden de fotoinitiatoren in de UV-coating om vrije radicalen of cationen te genereren,die polymerisatiereacties in harsen (zoals acrylaten) veroorzaken, die zich snel van vloeibare naar vaste, met elkaar verbonden films transformeren.
• UV-lichtbronnen: Hoogdruk kwiklampen, metaalhalogeenlampen, LED-UV-lampen, enz. worden veel gebruikt.lange levensduur, en een enkele golflengte (die kan overeenkomen met specifieke fotoinitiatoren).
• Genezende kenmerken: De snelheid van de harding is extreem snel (meestal binnen enkele seconden), met een laag energieverbruik, geen uitstoot van vluchtige organische verbindingen (VOC's) (milieubescherming),en de geharde coating heeft een stabiele prestatie.

III. Basisstructuur van de apparatuur

1. Afwikkelingsinrichting: wordt gebruikt voor het plaatsen van de rol van het te verwerken substraat, zodat het substraat soepel in het coatingsysteem terechtkomt.
2. Beschermingssysteem: Omvat coating rollers, schrapers, coating tanks, enz., die verantwoordelijk zijn voor het gelijkmatig aanbrengen van de coating op het substraatoppervlak.
3. Voorziening voor het drogen/voorharden(in sommige modellen): voor UV-coatings die een kleine hoeveelheid oplosmiddel bevatten, wordt eerst met lage temperatuur gedroogd om het oplosmiddel te verwijderen, zodat er tijdens het hoeden geen belletjes ontstaan.
4. UV-hardingsinrichting: Het kernonderdeel, met inbegrip van UV-lampen, reflectoren, koelsystemen (om vervorming van het substraat door hoge temperatuur te voorkomen), enz.
5. Wikkelapparaat: Wikkelt het geharde substraat opnieuw in een rol om de verwerking te voltooien.
6. Controlesysteem: Gebruikt PLC en andere besturingsapparatuur om parameters zoals coating speed, coating thickness en UV lamp power aan te passen om een stabiele werking te garanderen.

IV. Toepassingsvoordelen

• Efficiëntie: Een snelle hardingssnelheid zorgt voor een continue productie en verbetert de productiviteit.
• Milieubescherming: UV-coatings hebben geen VOC-emissies en voldoen aan de milieueisen.
• Uitstekende prestaties: De geharde coating heeft een hoge hardheid, sterke hechting, slijtvastheid, chemische corrosiebestendigheid en een controleerbare glans (kan hoge glans, matte enz. effecten bereiken).
• Breed toepasbaarheid: Kan verschillende ondergronden hanteren, waaronder papier, plastic, metaal, glas, enz.