24-station Rotary Spin Coating Line voor Pulp Molding met aanpasbare output tot 1.200 stuks per uur en PLC-besturing

Deze aanpasbare 24-station spincoatinglijn is een uiterst nauwkeurig, geautomatiseerd productiesysteem, ontworpen voor het aanbrengen van uniforme functionele coatings (water/olie-barrière, bio-gebaseerd, UV-uithardbaar) op 3D-vormige producten zoals pulp-gegoten serviesgoed, voedselcontainers en industriële verpakkingen.

Verkrijgbaar in roterende indexering, modulaire robot en geïntegreerde droging configuraties. Het systeem is volledig aanpasbaar qua aantal stations, outputsnelheid, coatinggewicht, armatuurontwerp en droogprofiel.

Werkingsprincipe: Producten worden geladen op aangepaste armaturen op de roterende indexeertafel. Bij elk spinstation doseren precisiedoseerpompen coatingmateriaal op het product, gevolgd door snelle rotatie (centrifugale kracht) om de coating gelijkmatig te verspreiden over complexe interieurgeometrieën, inclusief hoeken en zijwanden. De gecoate producten passeren vervolgens meerfasige droogtunnels (IR-voordrogen + heteluchtuitharding + koeling) om een ​​naaldgatvrije, uniforme barrièrefilm te verkrijgen met minimaal materiaalverlies en een overdrachtsefficiëntie van >90%.

• Voedselverpakkingen: Pulp-gegoten borden, kommen, schalen, clamshell-containers - waterdichte/oliebestendige PFAS-vrije barrièrecoatings
• Wegwerp serviesgoed: Pulp-gegoten bekers, soepcontainers, lunchboxen - hittebestendige interne coating
• Industriële verpakkingen: Antistatische, corrosiewerende, vochtwerende coatings voor beschermende verpakkingen voor elektronica/auto's
• R&D & pilotproductie: Kleinschalige modellen voor het testen van nieuwe biopolymeercoatings vóór grootschalige productie
• Milieuvriendelijke verpakkingen: PLA, PHA, bio-gebaseerde coatings voor duurzame composteerbare certificeringen

Deze 24-station spincoatinglijn is zeer aanpasbaar om aan uw specifieke productievereisten te voldoen:

• Aantal stations: Van R&D-units met één station tot roterende systemen met 24+ stations - volledig aanpasbaar
• Ontwerp van armaturen / nesten: Op maat gemaakte armaturen voor uw specifieke productgeometrie (kom, bord, schaal, etc.) - aanpasbaar
• Coatingapplicatiemethode: Precisiedoseerpomp, spuitmond, dompel- of gietmethoden - aanpasbaar
• Doseersysteem: Pomptype, capaciteit, debiet - aanpasbaarvoor verschillende coatingviscositeiten
• Droog-/uithardingsprofiel: IR, convectie, UV-secties - gezoneerde temperatuur- en luchtstroomregeling - aanpasbaar
• Lay-out configuratie: Circulair, lineair, U-vormig - aanpasbaarom in uw fabrieksruimte te passen
• Automatisering niveau: Semi-automatisch tot volledig geautomatiseerd met robotbelading/ontlading - aanpasbaar
• Integratie: Interface met upstream persmachines en downstream verpakkingseenheden - aanpasbaar
• Spanning: 220V/380V/415V - aanpasbaaraan lokale elektrische normen

• Precisie & uniformiteit: Individuele servo-gestuurde doseer- en spinunits zorgen voor een consistente coatinggewicht en dikte (>95% uniformiteit) op alle producten
• Hoge materiaalefficiëntie: Spincoating bereikt een overdrachtsefficiëntie van >90% - vermindert coatingafval drastisch in vergelijking met spuitmethoden (50-70%)
• 360° interne dekking: Centrifugale kracht verspreidt de coating gelijkmatig over complexe 3D-vormen, inclusief diepe hoeken en zijwanden - elimineert ophoping en naaldgaten
• Hoge productie-output: 24-station continue werking - tot 1.200 stuks/uur voor massaproductie
• Zachte uitharding: UV-LED- of NIR-opties voorkomen thermische degradatie van gevoelige pulp-substraat; meerfasige droging voorkomt bubbelvorming of kromtrekken
• Slimme besturing: PLC + HMI met receptbeheer, real-time parameterbewaking, foutdiagnostiek en IoT-dataconnectiviteit
• Snelle omstelling: Snel los te koppelen armaturen en opgeslagen PLC-recepten maken snelle productwisselingen tussen verschillende vormen/maten mogelijk
• Robuuste & hygiënische constructie: 304 roestvrijstalen frame en voedselveilige materiaalcontactpaden - gemakkelijk schoon te maken, geschikt voor voedselproductieomgevingen

• Gratis procesconsultatie en haalbaarheidsanalyse - stuur uw productmonsters voor testen
• Aangepast lay-outontwerp voor uw productievloer
• Installatie en inbedrijfstelling ter plaatse (aanpasbaar ondersteuningspakketten)
• Operator trainingsprogramma inbegrepen (operationeel, onderhoud, veiligheid)
• Externe probleemoplossing via videogesprek, IoT-bewaking of online ondersteuning
• 18 maanden garantie op mechanische componenten, 12 maanden op elektrische onderdelen
• Beschikbaarheid van reserveonderdelen uit regionale magazijnen
• Onderhoudscontracten voor preventief onderhoud beschikbaar
• Levenslange technische ondersteuning via telefoon, e-mail of chat

• Verpakking: Roestwerende film + versterkte houten kist / houten doos (met schuimvulling voor gevoelige componenten - bedieningspaneel, sensoren)
• Standaard model levertijd: 30-45 dagen na orderbevestiging
• Levertijd aangepaste configuratie: 60-120 dagen (langer voor uitgebreide aanpassing)
• Verzending: FOB Shanghai / CIF per zee, lucht of spoor
• Aanpasbaar: Exportverpakking, aangepaste etikettering, documentatie voor de bestemmingshaven